378焊缝标准

焊缝标准及质量等级管道类别I(1)毒性程度为极度危害的流体管道；(2)设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；(3)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa且设计温度大于等于400C的可燃流体、有毒流体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa且设计温度大于或等于400C 的非可燃流体、无毒流体的管道；( 5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道；(6)设计温度低于-20 C的所有流体管道；( 7)夹套管的内管；( 8)按本规范第8.5.6 条规定做替代性试验的管道；( 9)设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

II(1)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C，毒性程度为高度危害的流体管道；(2)设计压力小于4MPa毒性程度为高度危害的流体管道；(3)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C 的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa且设计温度小于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa且设计温度大于等于400C的非可燃流体、无毒流体的管道;(6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道皿(1)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；(2)设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；(3)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C 的乙、丙类可燃液体管道；(4)设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5)设计压力大于1MPa小于4MPa设计温度高于或等于400C 的非可燃流体、无毒流体的管道；(6)设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。

IV(1)设计压力小于4MPa毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；(2)设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；(3)设计压力大于1MPa小于4MPa设计温度低于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计压力小于或等于iMPa且设计温度大于185C的非可燃流体、无毒流体的管道； (5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。

5焊缝质量的分级根据焊缝（包括热影响）中缺陷性质，大小和数量及分布状态Ⅰ~Ⅴ级，Ⅴ级不能作为可验收的质量水平。

5.1. 焊缝验收等级及适用对象按CB/T3177规定。

5.2.焊缝缺陷的评定5.2.1.各级焊缝均不允许有裂纹、未熔合、未焊透。

5.2.2.各级焊缝圆形缺陷评定第5.3条5.2.3各级焊缝长形缺陷评定第5.4条5.2.4各级不加垫板单面焊缝评定见第5.8条。

5.3圆形缺陷评定和分级5.3.1长宽比小于等于3的缺陷，定义为圆形缺陷，包括气孔、点状夹渣和夹钨。

5.3.2缺陷的换算以缺陷的长径尺寸由表1换算成点数表1缺陷的换算5.3.4不计点数的缺陷尺寸按母材厚度分见表2注：若焊缝两侧母材厚度不同，则按较薄母材厚度为准（以下各表相同）5.3.5评定区域5.3.5.1评定区域的确定见表3表3评定区域的确定5.3.5.2评定区必须从底片上缺陷显示最严重部分且长边必须平行焊缝方向框取。

5.3.5.3当缺陷与评定区边界相接（不包括相切）时，应将其划入评定区计点。

5.3.6分级方法5.3.6.1按5.3.3~5.3.5条评定区域内应计点的点数相加。

5.3.6.2各级焊缝在评定区内点数相加之和限值见表4。

5.3.6.3.不计点数的缺陷在评定区内个数的限值见表5表4圆形缺陷的限值表5不计点数缺陷限值125.3.6.5当评定区内点数略有超值时，经供需双方协商后，按附录F（补充件）处理。

5.4长形缺陷评定和分级5.4.1长宽比大于3的夹渣或长形气孔定义为长形缺陷，测量方法5.4.2各级焊缝单个长形缺陷的尺寸限值见表6.表6长形缺陷限值各缺陷的长度相加，作单个长形缺陷评定。

5.4.4各级焊缝中长形缺陷在任意12T焊缝长度内相加总长限值见表7。

表7长形缺陷在任意12T焊缝长度内限值5.4.5当被检焊缝长度小于12T时，则长形缺陷相加总长按比列算，若折算后的允许总长度小于单个长形缺陷限值作为总长。

5.5综合评定在评定区域内，同时存在图形和长形缺陷，则先各自评定等级，然后将两种缺陷级别之和减1作为最后等级。

焊缝标准及质量等级管道类别Ⅰ〔1〕毒性程度为极度危害的流体管道；〔2〕设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；〔3〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；〔4〕设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔5〕设计文件注明为剧烈循环工况的管道；〔6〕设计温度低于-20℃的所有流体管道；〔7〕夹套管的管；〔8〕按本规第8.5.6条规定做替代性试验的管道；〔9〕设计文件要求进展焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ〔1〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；〔2〕设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；〔3〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；〔4〕设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔5〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔6〕设计文件要求进展焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ〔1〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；〔2〕设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；〔3〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；〔4〕设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔5〕设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔6〕设计文件要求进展焊缝10%无损检测的其他管道。

Ⅳ〔1〕设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；〔2〕设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；〔3〕设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔4〕设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；〔5〕设计文件要求进展焊缝5%无损检测的其他管道。

管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;（5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于—20℃的所有流体管道；(7）夹套管的内管；(8）按本规范第8。

5.6条规定做替代性试验的管道；(9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ（1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道;（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；(3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(6)设计文件要求进行焊缝10％无损检测的其他管道.Ⅳ（1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道.Ⅴ设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于—20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道.注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。