Solidworks受力分析教程

基于solidworks的车床主轴受力分析
车床主轴受力分析是研究车床机床设计的重要组成部分，为评估设备安全性和可靠性
以及提高零件抗拧强度提供重要参考，是一项重要的工程设计任务，有助于机床和零件的
长期使用。

本文通过基于SolidWorks软件的车床机床设计，利用有限元分析软件协助进
行了车床主轴受力分析。

首先，讨论有关车床设计和制造的一般问题，然后基于车床主轴的要求建立有限元模型，引入依据的分析条件，包括轴段材料的性能，刀具和夹紧件的载荷，夹紧装置的位置，以及车床运行条件。

其次，在SolidWorks中按照机床的实际结构尺寸构建精确的三维有
限元模型，并定义轴段在加载作用下的有限元单元。

计算模型中轴段区域的应力和变形因子，以此评估车床设计的合理性和可靠性。

通过SolidWorks环境和有限元分析，我们从整体角度检查了车床机床设计的可靠性，在此基础上进行的有限元受力分析，从车床主轴的角度准确地反应了零件的受力情况，并
识别出单元受力应力极限和变形临界数据，以保证车床在实际应用中顺利运行。

因此，基
于SolidWorks环境和有限元分析，用于进行车床机床设计时，可以更好地保证车床机床
的安全可靠性，也为提高车床机床制造质量提供有益指导。

Solidworkssimulation之静⼒学分析教程随着设计⽅法的不断升级，有限元分析渐渐开始流⾏，特别是设计菜鸟，对材料强度、应⼒集中等问题不明朗时，是⼀个很好的辅助⼯具。

当然结合设计⽼鸟的经验，效果更佳！主流的有限元分析软件有很多，如ANSNS、ABAQUS、Hypermesh等等。

但若要使⽤上述软件进⾏，除了软件价格昂贵以外，学习的过程也⽐较复杂。

现在的好处是，主流的CAD软件基本都集成了⼀些简单的有限元分析。

接下来我以Solidowrks软件为例，简要叙述下如何进⾏受⼒分析。

有限元分析通常包含有3个基本步骤：1、前处理；2、求解；3、后处理。

其中前处理包括：模型处理、定义分析类型、添加材料属性、施加载荷、⽹格划分。

后处理主要是对结果进⾏分析，获取你需要的数据。

流程如下图所⽰。

有限元分析流程如下图所⽰托架，材质为合⾦钢，固定两孔位，施加1000PSI压⼒。

托架设置材料为合⾦钢，具体操作如下图所⽰。

编辑材料然后选择simulation选型，点选菜算例顾问，⽣产新算例，最后选择静⼒学分析选型。

选择静⼒学分析接下来，在屏幕右侧会出现下⾯列表。

前处理材料我们在分析之前已经定义完成。

固定两个孔位，右击夹具选项，选择“固定⼏何体”；施加载荷，右击外部载荷选项，选择“压⼒”，并输⼊压⼒值，确认施⼒⽅向。

最后进⾏⽹格划分，右击⽹格选项，选择⽣成⽹格，根据计算机计算能⼒强弱和计算精确度，选择合适的⽹格。

最后点击运算此算例。

运算这样，我们就完成了托架的静⼒学分析，在结果选项中我们可以清晰的看到托架的形变量、应⼒情况等。

最⼤应⼒最⼤变形量查看上⾯两张图，可以得到哪个地⽅收的应⼒最⼤，⼤⼩为多少。

哪个地⽅形变量最⼤，位移多少。

给我们设计提供参考依据。

以上个⼈愚见，请见谅。

有疑问之处，可私信。

工程設計與技術系列使用 SolidWorks Simulation 執行應力分析的簡介學員指南Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 300 Baker AvenueConcord, Massachusetts 01742 USA電話：+1-800-693-9000在美國境外請電：+1-978-371-5011傳真：+1-978-371-7303電子郵件：*******************網站：/education© 1995-2010, Dassault Systèmes SolidWorks Corporation,a Dassault Systèmes S.A. company, 300 Baker Avenue, Concord, Mass. 01742 USA。

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專利聲明SolidWorks® 3D 機械mechanical CAD 軟體受美國專利5,815,154; 6,219,049; 6,219,055; 6,611,725; 6,844,877; 6,898,560; 6,906,712; 7,079,990; 7,477,262; 7,558,705; 7,571,079; 7,590,497; 7,643,027; 7,672,822; 7,688,318; 7,694,238; 7,853,940; 及外國專利（如 EP 1,116,190 及 JP 3,517,643）保護。

以笔者的某个零件为例，连接ansys 连接ansys workbench
以静态力分析为例，点击static structural，单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢，点击structural Steel来修改，
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu，
双击框中这两个，修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角，找到铜了。

第二步是划分网格，我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点，第四步添加形变位移显示。

solidworks受力分析教程
作者：JingleLi（微信）本教程通过承载花盆分析花架受力情况，如下图。

1.在插件工具栏选择Simulation加载插件
2. Simulation加载完成后选择工具栏，点击新算例
3.选择静应力分析，可以更改静应力分析的名称
4.依照工具栏的顺序，按提示操作一步一步进行。

5.应用材料：选择零件（可批量选择），然后点击选择适合的应用材料，也可以通过在组装体或者零件中的材质选择材料。

将所有零件材料配置完成进行下一步。

6.夹具顾问：夹具顾问下有二级菜单，可按照实际设计选择夹具，本例子是花架，点击“夹具顾问”在右栏添加夹具，或者直接点击固定几何体操作。

按照提示添加固定面，固定的面会显示绿色固定钉。

7.外部载荷顾问：外部载荷顾问也有二级菜单，根据受力情况选择，花架承受花盆的重力，选择引力选项，进入后选择基准面和受力方向。

8.连接顾问：连接顾问同样有二级菜单，点击“连接顾问”安排说明步骤选择结合-焊接、粘合剂，如果在组装体中各个面配合好，可以不用设置此项。

9.本例子无壳体，所以以上设置完后点击“运行此算例”直接进行计算。

计算完查看结果。

10.结果查看与分析：分析完后看到架子受力变形很厉害，软件自动将变形形状放大很多倍数，便于查看变形结果。

但实际变形量需要设置才能看清楚，双击左边结果中的“应力”，设置变形为真实比例或自定义变形比例，选择适当单位，图标选项中选择浮点查看，以方便查看数据。

颜色的变化对应右边彩图可以知道受力大小，从此结果分析可以评估架子承受大小，易受力变形的点，和变形后的形状等。

如上方式查看位移变形量。

Solidworks的材料选择和力学特性分析指南Solidworks是一种广泛应用于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）领域的软件。

它提供了强大的工具和功能，用于设计和分析产品的各个方面，包括材料选择和力学特性分析。

在本指南中，我们将重点介绍Solidworks中的材料选择和力学特性分析的基本概念、方法和步骤，以帮助您更好地应用Solidworks进行工程设计和分析。

1. 材料选择的基本原则在进行材料选择时，我们需要考虑产品的使用环境、设计要求和其他相关因素。

以下是一些基本的原则：1.1 力学特性：了解不同材料的力学性能，包括弹性模量、屈服强度、延展性等，以理解它们在应力和应变下的行为。

1.2 使用环境：根据产品的使用环境，例如温度、湿度、腐蚀性等因素，选择具有合适耐受性的材料。

1.3 成本和可得性：根据项目预算和材料可得性，选择经济实用的材料。

2. Solidworks中的材料选择Solidworks提供了广泛的材料数据库，可以根据不同的行业和应用选择合适的材料。

在Solidworks中，您可以按照以下步骤进行材料选择：2.1 打开材料数据库：在Solidworks软件中，您可以通过“材料”选项卡打开材料数据库。

2.2 材料搜索和筛选：根据您的需要，使用搜索功能来查找特定类型的材料。

您还可以根据特定的属性（如材料类型、弹性模量等）进行筛选，以缩小搜索范围。

2.3 选取材料：从搜索结果中选择适合您的设计和需求的材料。

注意评估每种材料的力学特性和其他相关性质，以确保满足设计要求。

3. Solidworks中的力学特性分析力学特性分析是Solidworks中重要的一项功能，它可以帮助工程师评估产品在受力时的性能和稳定性。

以下是进行力学特性分析的基本步骤：3.1 创建模型：使用Solidworks的绘图和建模工具，创建产品的几何模型。

3.2 导入材料特性：根据您所选择的材料，导入该材料的力学特性数据。

solidworks受力分析教程一、引言在工程设计中，受力分析是一个非常重要的环节。

通过受力分析，我们能够了解并预测物体在受力作用下的应力分布情况，从而指导我们正确设计和优化结构。

本教程将介绍如何使用SolidWorks进行受力分析。

二、建模与装配首先，我们需要完成零件的建模和装配。

在建模过程中，我们需要采用合适的方法和工具进行几何体的创建和编辑，以确保模型的准确性和完整性。

在装配过程中，我们将各个零件组装在一起，形成一个完整的结构。

三、材料属性和边界条件的定义在进行受力分析前，我们需要定义材料的属性和结构的边界条件。

材料属性包括材料的弹性模量、泊松比等，这些参数将直接影响到受力分析的结果。

边界条件包括约束和载荷，约束是指限制物体某些自由度的运动，载荷是指外力对物体的作用。

四、网格划分在进行有限元分析之前，我们需要对模型进行网格划分。

网格划分的目的是将模型划分成许多小的单元，以便进行数值计算。

划分的质量将直接影响到后续分析的准确性和效率，所以需要注意合理选择划分方法和参数。

五、求解与结果分析在完成网格划分后，我们可以进行求解和结果分析。

SolidWorks提供了强大的求解器，可以自动进行有限元分析，并输出相应的结果。

在结果分析中，我们可以查看应力分布图、位移云图等，以直观地了解结构在受力作用下的变化情况。

六、优化设计根据受力分析的结果，我们可以评估并优化设计。

通过调整材料、几何形状等参数，我们可以进一步提高结构的性能和可靠性。

优化设计的目标是在满足要求的前提下，减小结构的重量、尺寸等。

七、总结受力分析是工程设计中的重要环节，使用SolidWorks进行受力分析可以帮助我们预测和优化结构的性能。

通过建模、装配、定义材料和边界条件、进行网格划分、求解和结果分析，以及优化设计，我们可以更好地理解和改进我们的设计。

Solidworks中的机械运动和动力学分析技巧Solidworks是一款广泛应用于机械设计领域的三维建模软件，它不仅可以进行静态建模和装配设计，还具备强大的机械运动和动力学分析功能。

本文将介绍在Solidworks中进行机械运动和动力学分析的技巧，帮助工程师们更好地分析和优化设计。

一、机械运动分析技巧1.创建运动学模拟：在Solidworks中，可以使用运动学模拟工具来模拟机械装置的运动。

首先，创建一个运动学模拟分析，选择合适的运动学分析类型，如牵引零件、斜坡或摆动等。

然后，为每个运动部件定义运动关系，比如旋转、移动、固定等。

最后，设定运动的初始条件，如角度、速度和加速度等。

通过运动学模拟，可以预测和验证机械装置的运动行为。

2.利用关系和驱动装置：Solidworks中的关系和驱动装置功能可以帮助您更准确地模拟机械装置的运动。

通过添加适当的关系和驱动装置，可以确保各个零部件之间的关系和运动行为符合实际情况。

例如，您可以通过添加啮合关系来模拟齿轮传动，或者使用驱动装置来模拟电机或液压缸的驱动力。

3.考虑物理特性：在进行机械运动分析时，还需要考虑零件的物理特性，如质量、惯性和几何属性。

在Solidworks中，可以通过添加材料属性和物理特性来模拟这些参数。

例如，可以为每个零件设置质量和惯性矩阵，以便更准确地进行运动学和动力学分析。

二、动力学分析技巧1.设定边界条件：在进行动力学分析之前，需要考虑装置的边界条件。

这些条件可能包括外部载荷、约束和初始条件等。

在Solidworks中，可以利用加载、约束和边界条件功能来设定这些参数。

例如，可以添加重力载荷、固定约束或初始速度和加速度条件。

2.进行动力学模拟：动力学模拟可以帮助您分析装置在给定边界条件下的运动行为。

在Solidworks中，可以选择合适的动力学分析类型，如静态、动态、频率响应或最优化等。

然后，设定加载和约束条件，并选择适当的求解器和分析选项。

SolidWorks 受力分析介绍SolidWorks 是一款三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、工程分析和产品开发等领域。

在设计过程中，力的分析是非常关键的一部分。

通过使用 SolidWorks 的受力分析功能，可以帮助工程师评估设计的强度、稳定性和安全性，从而优化产品设计。

本文将介绍 SolidWorks 中的受力分析功能，并说明如何使用该功能进行力的分析。

受力分析类型SolidWorks 提供了多种受力分析类型，包括静态、动态、热、疲劳等分析。

下面将分别介绍这些分析类型的基本概念和适用范围。

1. 静态分析静态分析适用于不考虑动力学因素的情况下，评估设计的强度和稳定性。

静态分析基于牛顿力学定律，假设结构在受力作用下处于平衡状态。

通过静态分析，可以计算出零载荷条件下各个构件的应力分布、变形情况等。

2. 动态分析动态分析适用于考虑结构在运动状态下的力学响应。

动态分析可以模拟结构在受到冲击、振动或其他动力因素作用下的行为。

通过动态分析，可以评估结构的自由振动频率、响应时间等。

3. 热分析热分析适用于评估结构在温度变化下的热膨胀、热应力和稳态热传导等问题。

热分析可以帮助工程师优化结构的热设计和防止温度相关的问题。

4. 疲劳分析疲劳分析用于评估结构在重复加载下的寿命和可靠性。

疲劳分析可以模拟结构在循环加载下的损伤和裂纹扩展情况，帮助工程师预测结构的使用寿命。

SolidWorks 受力分析步骤下面将介绍在 SolidWorks 中进行受力分析的基本步骤。

在开始之前，请确保已经完成了模型的建立。

1. 创建装配体首先，在 SolidWorks 中创建一个装配体，该装配体包含需要进行受力分析的零件。

可以通过导入现有的零件或者创建新的零件来构建装配体。

2. 设置材料属性在进行受力分析之前，需要为零件设置正确的材料属性。

材料的弹性模量、泊松比等参数对分析结果有重要影响。

可以从材料库中选择合适的材料，或者手动输入材料参数。

Solidworks simulation剪刀撑受力分析实例本练习将分析一个剪刀撑升降支架的装配体,它的自重靠四条臂支撑.练习中还将介绍另外一个夹具—-铰链。

1、练习项目描述如图所示，一载重1800N的剪刀升降支架,受油缸推动后,实现升降功能。

设定载荷均匀分布，且剪刀撑四条臂受力均匀。

则，每条臂所受载荷均为450N。

我们要分析的是,剪刀臂在某个动作点时，架子各部分的位移和应力情况;而销轴等零件的受力分析比较简单，可单独分析，我们在这里就不在进行。

图12、操作步骤步骤1 建立装配体步骤2 激活配置collapsed载重、油缸、链接销轴以及其他很多细节都没有建立相应的模型，因此，我们的分析是在一个比较理想化的情况下进行的分析，实际分析时，可根据需要适当调整安全系数。

步骤3 设定Solidwoks simulation选项设定系统单位为公制，长度单位为毫米，应力单位为Pa。

步骤4 创建算例创建一个名为“collapsed—without base"的静态算例.步骤5 指定材料属性指定材料“Plain Carbon Steel”到所有零部件。

步骤6 装配体干涉检查装配体中仅有两个面是接触的，如图2、图3所示图2 图3步骤7 压缩零件base步骤8 更新所有零部件因为base部件是在算例定义之后被压缩的，所以需要更新算例的零部件，如图4所示。

图4步骤9 定义虚拟壁如图5所示，选择slider底面作为“组1”，选择基准面base plane作为“组2” .图5指定“摩擦系数”为0.1，在“壁类型”中选择“柔性".在“轴向刚度”框中，输入值“1。

653 7E +013" 。

在“正切刚度”框中,输入值“6.221 6E +012”。

单击确定保存设置.步骤10 定义铰链约束右键单击“夹具"选项，选择“固定铰链".选择最初链接的base的两个圆柱面,然后单击“确定".如图6所示。