数控技术 车削中心汇编

数控车削加工编程及实例数控车削加工编程实践【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，其材料为HT200。

盘类零件1．确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。

由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。

使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。

2．确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。

2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。

3．选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。

为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。

根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。

2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。

切削用量详见加工程序。

表数控加工工艺卡4．编制程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如下表所示。

表程序编制表设备数控车床系统 FAUNC 零件号程序注释N10 M03 S400 T0101 N20 G00 X121 Z6N30 G01 X-55 F0.15 X122N40 G00 Z1N50 G01 X30 F0.15 加工零件左端的主程序设定工件坐标系，选择外圆车刀 粗车零件外圆，端面Z0N60 M03 S500N70 G01 X120 F0.05 Z-55N80 G00 X150 Z200 N90 T0303 S300 M03 N100 G00 Z4X39.4N110 G01 X-82 F0.1 X39 F0.5N120 G00 Z4X44N130 S400 M03N140 G01 Z0 F0.05X40.01 Z-2Z-82X39N150 G00 Z200X150N160 T0202N170 G00 X121Z-18.752N180 G01 X96 F0.1Z-21.113N190 G01 X121Z-33.752N200 G01 X96Z-36.113N210 G00 X150 精车外圆、端面，主轴转速500r/min退至换刀点换镗孔刀粗镗内孔精镗内孔换皮带槽刀加工两个皮带槽退至换刀点X200 N220 M05 M30主轴停转，主程序结束【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，毛坯为Φ60mm ×95mm 。

专业能力课程教学项目五车削中心编程与操作1.项目目标：1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。

1.2 能编制车削中心数控加工程序。

2.项目内容：2.1典型车铣复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。

3.项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。

任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．G07.1（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。

即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。

（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。

必须使用R 指定圆弧半径。

R 指令的单位为“mm”。

如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。

3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。

4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。

5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。

若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。

6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。

7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。

（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。

（数控加工）CT车削中心数控加工与编程应用CTX400车削中心数控加工和编程应用数控车削中心CTX400E德（德马吉X公司）生产的集车、铣功能于壹体的数控机床，其强大的车削功能，独具特色的Y轴、C轴铣功能，使零件装夹、定位次数减少，车削、铣削部位壹刀加工完成。

作者在本文中对CTX400数控车削中心的功能和数控系统进行了简略描述，且给出了壹个加工实例。

壹、CTX400机床主体结构CTX400车削中心主要由床身、壹体化主轴（主轴H）、卡盘夹持/夹紧装置、Z 轴进给驱动、转塔刀架、X轴进给驱动、尾架和复合滑座等部分组成。

1.机床技术数CTX400E车削中心主轴转速范围是25～5000r/min，卡盘直径为200mm，C 轴转速为100r/min，分度精度≤0.04°，X向快速移动速度为20m/min，Z向快速移动速度为24m/min。

机床配备12个刀位，刀柄为DIN69880标准30规格。

最多可配备6把动力刀，动力刀最大直径为Φ13，最高转速为2500r/min。

2.机床的主要特点CTX400E车削中心采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。

机床除具备壹般的车削功能外，仍具备在零件的端面（G17）和外圆面（G19）上进行铣加工的功能。

3.机床的操作界面操作界面分为６个菜单，如图1所示。

MACHINE菜单用于加工中操作者对机床的各种参数进行设置；DINPLUS菜单提供操作者手工编制程序的窗口；PARAMETER菜单提供操作者对加工中刀具、卡盘、夹具和顶尖等进行定义和更改的窗口；SIMULATION菜单为仿真窗口，通过个菜单，能够对加工程序进行验证；SERVICE提供服务和维修的快捷方式；TURNPLUS为自动编程模块。

二、CTX400数控系统简介CTX400配置HEIDENHAINCNCPILOT3190数控系统，运行在Windows95环境之下，采用“机对话，图形支持”方式进行工作。

项目24 车削中心编程与加工24.1 任务描述加工如图24-1所示零件，毛坯为￠52mm棒料，材料为45钢，单件生产。

图24-1 车削中心加工实例24.2 知识链接24.2.1 车削中心简介1.车削中心概念车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床类型。

2.车削中心特点①有一套自动换刀装置，实现多工序连续加工，在一台加工中心上实现原来多台数控机床才能实现的加工功能。

②具有附加动力刀架和主轴分度机构，除车削外还可以在零件内外表面和端面上铣平面、凸轮、各种键槽、螺旋槽或钻、铰、攻丝等加工。

3.车削中心工艺范围车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工。

在车削中心上对工件的加工一般分为三种情况：①一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工。

②一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。

③另一种是利用Y轴功能，X、Y轴协调运动，控制刀具沿工件径向方向移动，相当于铣削加工。

4.车削中心的C轴功能机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作分度运动，即定向停车和圆周进给，并在数控装置的伺服控制下，实现C 轴与Z 轴联动，或C 轴与X 轴联动，以进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣削加工。

图24-2为车削中心C 轴功能示意图。

24.2.2 车削中心编程指令1.极坐标插补功能极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。

这种方法适应于在与Z 轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。

1）指令格式指令格式： G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效）……G13.1；极坐标插补方式取消注：可用G112和G113指令分别替代G12.1和G13.1。