注塑专业中英文术语
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Injection Machine Parameter1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification①锁紧类型 clamp typea．油缸— hydraulic b．肘杆式— toggle②垂直注塑机导柱间距— tie bar vertical clearance③水平注塑机导柱间距— tie bar horizontal clearance④台板尺寸— platen dim.⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness⑥最小 / 最大注塑机开档— open day light Min. / Max.⑦锁紧行程— clamp stroke ⑧锁紧力— clamping force⑨顶出行程— ejector stroke ⑩顶出力— ejector force2，试模工艺参数 Molding Process Parameter, machine setting①时间 Timer（TM）, seca, 注塑（充填）时间— filling time, injection timeb, 冷却时间— cooling time c, 补缩时间— packing timed, 保压时间— holding time e, 成型周期— cycle time②速率、速度 Velocity, %、speed, in/seca, 注塑（充填）速度— injection speedb, 保压速率— hold pressure velocityc, 螺杆转速— screw rotation speed③压力 Pressure（Prs.）, psia, 注塑压力— injection pressure b, 保压压力— hold pressurec, 回压（背压）— back pressure④温度 Temperature（Temp.）, °Fa, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.c, 模温— mould temp. d, 料温— purged resin melt temp.e, 空射料温— air shot melt temp.产品几何 Geometry1．点— point 2．线（边）— line, edge3．面 faceA 侧面— sideB 表面— surfaceC 外观面— appearance surface4．壁厚— wall thickness, stock thickness5．加强筋（骨位）— rib 6．孔— hole7．细长的槽— slot 8．柱位— boss9．角—cornerA 圆角— filletB 倒角— chamferC 尖角— sharp corner10．斜度— angle, taper 11. 凹槽—recess , groove一．分模信息 Splitting1．分型线— parting line (P/L), splitting line2．主分模方向— main direction, line of draw3．浇口设定— gating二．产品标识 Part Identification1．产品名称— part name (P/N)2．产品编号+版本号— part number + revision (Rev.)3．型腔号— cavity number 4．材料标记— material symbol 5．模具编号— mold number (no.) 6．日期印—date code7．循环印— cycling code 8．公司标志—company logo 三．技术要求 Specification (Special Requirement)1．项目启动表 Kick-off sheet5）项目启动日期— kick off date, start date6）项目完成日期— due date, lead time7）内模件用钢— tool steel8）型腔数量— number of cavities9）数据文件编号— data file no.10）注塑材料— resin, plastic, raw material11）收缩率— shrink, shrinkage, shrink factor12）注塑机吨位— molding machine size, injection machine size13）成型周期— cycle time14）型腔光洁度— cavity polish15）型芯光洁度— core polish16）皮纹（晒纹）— texture, grain17）拔模斜度— draft angle, removal taper18）注塑件颜色及光泽— molded color & gloss19）模具加工地— manufacturing facility20）热流道供应商— manifold manufacturer, manifold supplier21）浇口位置— gate location / position22）浇口类型— gate type23）产品标识— stamp information, part identification24）特殊要求— special instructions2．产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement1）尺寸及公差 Dimension & Tolerance①重要尺寸— critical dimension, important dim., key dim.②理论尺寸—nominal dimension ③实际尺寸— actual dimension⑤公差带—tolerance range ⑥尺寸超差— dimension deviation⑧拒绝（不合格）— reject, refuse, obsolete, NG⑨让步接受— concession, special admit2）产品缺陷（常见的）Defects (normal)①缩水— sink mark, shrinkage ②飞边，毛边— flash, burr③段差— mismatch discrepancy ④银丝纹，蛇纹—snake marks, streak⑤弯曲，变形— warpage, distortion⑥打不饱（缺料）— short shot ⑦熔接线— weld line⑧多胶— unwanted plastic ⑨拉伤—damage3．产品外观 Part Appearance①产品颜色— part color ②产品光泽— gloss③皮纹粒度— grain4．常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence1）单边— per side 2）双边— both sides3）加入，添加— add, incorporate 4）去除，取消— remove, cancel5）满足…的要求，符合，与…要求一致—according to, conform to, satisfy, meet6）要求，需要— require, need, demand7）确认—be approved, agreed by …8）允许— permit, allow 9）在…范围之内— within10）不可以，不允许，禁止— free from, prevent, avoid11）除非有另指—… unless otherwise specified12）或少于—…or less13）自动化运作— automatic operation14）未注尺寸（详细形状）见三维造型Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.15）分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…Burrs or discrepancy on the P/L shall be … or less.注塑过程专业术语以及分析1, 热注射成型 thermoplastic injection molding2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕4 安全门 safe door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分11 动模板 moving plam成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作16 料膛清洗 purge 一般用PE料做**动作来清除或淡化料膛内物料或颜色17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面26 保压控制画面 packing pressure control注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度31 锁模力 clamping force成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分33 控制系统 control system 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽**侧型心所需要的力36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象39 ** jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象49 料纹 black streads树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象55 位移 Displacement熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象57 三角洲效应 delta effect局部温度差58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩59 尺寸变化 dimensional variation生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性61 密度 Density 单位体积的质量62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象65 垂直于流动方向的收缩 cross-flow shrinkage 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度69 脱模困难 ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象70 内应力 internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力71 长链高分子 long chain macromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连72 凝固层比例 frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法73 取出 removal 成型后制品拿出的过程74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤77 塑料件 plastic parts 以塑料为原料生产的制品78 注射模 injection mould 通过注射方式成型的模具79 斜销 angle pin / finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一82 模套 chase / bolster / frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件84 支架 ejector housing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块85 推块 ejector pad 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件87 推板 ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件88 复位杆 push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件89 浇口尺寸 Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸90 直接浇口 direct gate ; sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式93 扇形浇口 fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口94 浇口镶块 gating insert 浇口以镶块的形式存在95 圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head 头部形状是圆柱型形推杆96 扁顶杆 flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆97 连接推杆 ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件98 导套 guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具99 导柱 guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道101 浇口长度 gate length 浇口的长度102 浇口位置 Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件104 楔紧块 heel lock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件105 凹模 cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块107 定模座板 fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件108 顶出系统设计 ejection system design顶出制品机构的类型109 顶出时间ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间110 推板导套 ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件成型工艺 Molding technique procedureA 成型工艺 Section 1 molding technique.1.成型工艺参数类型 Sorts of molding parameter.(1). 注塑参数 Injection parameter.a.注射量 Injection rate.b.计量行程Screw back positionc.余料量Cushiond.防诞量Sucking back ratee.螺杆转速Screw speedf.塑化量Plastic0 rateg.预塑背压Screw backpressureh.注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressurei.注射速度Injection speed(2)合模参数Clamping parametera.合模力Clamping forceb.合模速度Clamping speedc.合模行程.Clamping stroked.开模力Opening forcee.开模速度Opening speedf.开模行程Opening positiong.顶出压力Ejector advance pressure h.顶出速度Ejector advance speedi.顶出行程Ejector advance position2.温控参数Temperature parametera.烘料温度Dry resin material temperatureb.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperaturec.模具温度Mold temperatured.油温Oil temperature3.成型周期Molding cyclea.循环周期Cycle timeb.冷却时间Cool timec.注射时间Injection timed.保压时间Holding pressure timee.塑化时间Plant timef.顶出及停留时间Knocking out and delay timeg.低压保护时间Mold protect time成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product成型条件设定 Molding parameter Setting按成型步骤:可分为开锁模,加热,**,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.开锁模条件:Mold opening parameter: 快速段中速度High-speed mid-speed低压高压速度Low pressure high pressure speed锁模条件设定:Mold closing parameter setting1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→ high pressure。
