化工企业氨合成岗位安全操作规程

氨化成品岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保氨化成品岗位的安全生产，保障工作人员及周边环境的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于氨化成品生产岗位操作人员，包括氨化反应器、冷却装置、蒸馏装置、储存罐等岗位。

第三条严格遵守本操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将追究相关责任。

第四条操作人员必须经过安全操作培训合格后方可上岗操作，定期进行安全操作培训和考核。

第五条严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行操作。

第六条严禁进行任何形式的违章操作，发现有违章操作行为应立即上报。

第七条强化安全意识，互相监督，合理提出安全改进建议，共同提高工作安全水平。

第二章操作规程第一条操作人员在进入氨化成品岗位前，应穿戴好安全防护装备，包括防腐手套、防毒面具、防酸凉鞋等。

第二条操作人员应熟悉岗位操作流程，清楚了解各设备的工作原理和操作规程。

第三条进行操作前，应对设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏等现象。

第四条操作人员应按照正常的操作顺序进行操作，严禁随意改变操作方式或顺序。

第五条在操作过程中，应注意设备的运行状态和指示信号，发现异常情况应及时上报。

第六条离开岗位前，操作人员应关闭设备，并做好设备的维护和安全检查工作。

第七条发生事故或异常情况时，应立即采取避险措施，保护自己的安全，并及时向上级报告。

第三章应急措施第一条当设备发生泄漏或事故时，操作人员应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施。

第二条在进行氨化成品岗位操作时，应明确安全疏散通道和逃生出口的位置，并保持畅通。

第三条在应急情况下，应当按照疏散指示逃离现场，并迅速报警，等待救援。

第四条在事故处理过程中，操作人员应听从现场指挥，不得贸然行动，以免造成二次事故。

第五条操作人员需掌握应急救援知识和技能，能够熟练操作应急设备，进行事故现场救援。

第四章安全防范第一条氨化成品岗位必须严格遵守相关的安全操作规程和标准，按照程序化进行操作。

第二条氨化成品操作区域必须设置限制区域，禁止非岗位人员进入，确保生产区域安全。

合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。

2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。

3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。

二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。

2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。

3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。

三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。

2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。

3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。

四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。

2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。

3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。

五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。

2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。

3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。

六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。

2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。

3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。

七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。

第一篇合成工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。

由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。

目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。

近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工作，取得了一定成效。

第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。

第二节基本原理1 氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H22NH3＋Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25℃）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平衡。

从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。

3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。

影响氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。

3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。

合成氨企业全套安全生产操作规程合成氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，因此在合成氨企业中，安全生产非常重要。

以下是合成氨企业全套安全生产操作规程：一、安全生产责任制度1.合成氨企业应建立健全安全生产责任制度，并明确责任人员的职责和权限。

2.合成氨企业应指派专人负责安全生产工作，并确保其具备必要的安全生产知识和技能。

3.合成氨企业应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、安全设备和装置1.合成氨企业应按照相关法律法规的要求，配备必要的安全设备和装置，包括氨气泄漏报警器、防爆电气设备等。

2.合成氨企业应定期检查和维护安全设备和装置，确保其正常运行和有效性。

3.合成氨企业应建立安全设备台账，记录设备的使用情况、维修情况等信息。

三、氨气泄漏应急处理1.合成氨企业应建立氨气泄漏应急预案，并确保所有员工都了解该预案的内容。

2.合成氨企业应定期进行应急演练，以提高员工的应急处理能力。

3.合成氨企业应配备必要的应急处理设备和消防器材，并确保其处于良好的工作状态。

4.合成氨企业在发生氨气泄漏事故时，应立即启动应急预案，并采取措施控制泄漏源并保护人员安全。

四、作业安全措施1.合成氨企业应对相关作业人员进行专业培训，并确保其掌握正确的作业方法和安全操作规程。

2.合成氨企业应建立作业指导书，明确作业步骤、安全注意事项等信息，并向作业人员进行详细的说明。

3.合成氨企业应定期进行现场监督和检查，确保作业人员按照规定进行操作，并及时纠正不安全的行为。

4.合成氨企业应定期开展安全检查和隐患排查工作，并制定相应的整改措施。

五、安全生产教育培训1.合成氨企业应定期组织安全生产教育培训活动，包括理论授课和实际操作演练。

2.合成氨企业应注重安全生产实践，提供安全操作技能的培训，并进行实操训练。

3.合成氨企业应对培训效果进行评估，并及时进行调整和改进。

六、事故报告和调查1.合成氨企业应建立事故报告制度，明确事故发生后的报告程序和责任人员。

合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。

(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。

1.目的：对生产设备安全操作程序进行规定，使设备安全操作规范化、制度化，确保设备安全运行和使用，保障员工人身安全，特制订本操作规程。

2.范围：适用于合成氨生产过程主要（重要）设备安全操作管理。

3.职责：3.1合成氨厂厂长负责组织制定并审核批准实施；3.2技术员、安全员负责制定规程并给予必要的修订；3.3各工段负责人组织学习规程并监督实施；3.4工序操作人员按照规程操作并记录。

4.解释：4.1有重要和主要设备的岗位，制定设备安全操作规程：4.2无重要（主要）设备的岗位，制定岗位安全操作规程。

5.安全操作规程：5.1原煤输送加工工序5.1.1原煤输送机（TD2-18：5-6)a.操作人员进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品；b.开车前认真检查区域内设备及电路、水带喷淋等安全防护设备设施处于工作状态；c.检查输煤皮带机、附属设备等相关设备，确认完好；巡检设备周围是否有人在工作、活动；d.确认无人后开车空转，观察设备运转是否符合安全要求；e.上料实转，随时巡查设备运转情况，运转过程中严禁将手或身体进入皮带运转区域，防止挤伤或卷入；巡视过程中操作人员严禁横越皮带机和下料口；开车时不许用皮带运送其它物品。

f.下煤不畅及其它故障必须先停皮带输送机，通知值班长协调解决，严禁输煤人员私自处理；g.皮带输送机运转时，操作人员不得擅自脱离岗位，人员不要接近裸露的运转部位。

运转中严禁将手或其他物品进入皮带机运转区域，防止人身伤害；不许用皮带运送其它物品。

h.皮带在运行中禁止加油、清扫周围粉尘和维修作业；动火、登高等作业必须办证，采取有效安全措施后方可作业。

生产正常情况下，不能带负荷起停车。

i.厂房及皮带走廊做好通风防护，每班最少清扫2次，减少粉尘危害。

除尘风机处于常开状态。

j.设备检修时，通知电工切断所检修设备的电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设有专人监护。

一定要做到有效沟通，防止在检修时误操作造成人员伤害。

k.输煤管廊动火时，必须先停止皮带输送机，清除地上粉尘，加强通风，备好水管及消防喷淋；待到无粉尘飞扬时，方可动火，动火过程必须双人监护到位。

f氨冷器液位高
③ 氢氮比失调
④ 惰性气体含量高
⑤ 微量高
⑥ 合成塔副线阀
或冷激气阀开得过大
⑦ 新鲜气量减少
⑧冷凝塔内件漏
⑨合成塔内件漏 ① 开透平循环机近路阀及系统近路阀调节
② 查明原因并对应处理：
a适当多加氨
b联系冰机岗位处理
c排放油水
d加大水量降低循环气温度
e迅速开大放氨阀，适当减循环量，
⑷根据调度命令决定是否用电炉，若不用电炉则停透平循环机，塔内保持正压，催化剂层温度自然下降。
⑸若启用电炉保温，则系统留压8.0—10.0MPa，开一台透平循环机，保证安全气量，保温420℃待命ห้องสมุดไป่ตู้
5.5紧急停车：紧急停车常常是在发生事故时被迫进行的，所以首先应迅速判断事故发生的原因，沉着冷静地正确处理。
⑶合成系统的弛放气由H2、N2、NH3、CH4等气体组成，其中H2、NH3都是经过多个工段的工艺处理后得到的，如果能对合成系统弛放气中的H2、NH3进行回收再利用，将有效地降低整个合成系统的消耗定额。因此，将合成弛放气送往氢氨回收工段进行回收处理。
1.2管辖范围：合成工段所属的所有设备,氨合成塔、中锅、水加热器、塔外换热器、水冷器、氨分离器、氨冷凝塔、氨冷器、油分离器、透平循环机及其附机、保护气系统等，以及相应连接的高、中、低压管道、阀门等。
⑷导气过程中密切注意氨分和冷凝塔液位的变化，必要时可将自调打全手动位置，以手动方式控制其液位在工艺指标内，待液位稳定后再按自调。
⑸将各工艺参数控
制在正常的指标范围内，待其稳定一段时间后，即可加量。
5.2升温：
⑴接到调度指令后，由新鲜气大阀控制，向系统充压至80—100kgf/cm2，关闭新鲜气大阀。⑵启动一台透平循环机并入系统，按电炉操作规程送电升温，升温阶段系统不得低于50 kgf/cm2，循环气量不得低于电炉的安全气量，以防电炉烧坏。⑶用循环机近路阀、系统近路阀以及升降电压等手段控制电炉升温速率35—40℃/h，升至400℃即可开启新鲜气大阀向系统导入新鲜气。⑷导气时的温度根据催化剂的型号以及使用阶段可作适当升高或降低。

合成氨的操作规程操作规程：合成氨1. 实验目的：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、药品和化学工业等领域。

本实验旨在通过催化剂的作用，在适当的条件下，实现氮气和氢气的催化合成，产生氨气。

2. 实验原理：合成氨的基本反应为N2 + 3H2 →2NH3，该反应需要高温和高压的催化条件。

传统工业上主要采用哈柏—博氏法来合成氨气，该法采用铁、铁锆或铁铬催化剂，在高温（350-500℃）和高压（100-250atm）的条件下进行。

3. 实验步骤及操作规程：（1）准备操作环境：a. 确保实验室内通风良好，避免氨气泄漏造成人员伤害；b. 穿戴防护设备，如防护眼镜、实验服和手套等；c. 确保实验平台清洁整洁，没有易燃和易爆物品。

（2）操作前准备：a. 检查实验设备的完整性和可用性，如反应釜、催化剂、电炉等；b. 根据实验需要，将氮气和氢气储存罐连接到反应釜上，并确保连接处严密可靠；c. 将催化剂粉末装入适量的催化剂包，装入反应釜中；d. 在反应釜上设置压力表和温度计，以监测反应压力和温度。

（3）操作步骤：a. 打开氮气源和氢气源，分别调节流量计使其在适宜范围内；b. 打开反应釜的气阀，调节进气量，使气体在一定速度进入反应釜；c. 打开电炉，调节温度使其逐渐升高到所需反应温度；d. 根据实验要求控制反应时间，一般为几小时至一天不等；e. 反应结束后，关闭电炉和气阀，断开氮气和氢气源，停止气体进入反应釜；f. 等待反应釜冷却后，将催化剂包取出，检查反应产物。

（4）实验后处理：a. 将反应釜清洗干净，并妥善保管；b. 处理反应产物，如收集氨气、检测氨气纯度等。

4. 实验安全注意事项：a. 氨气具有刺激性气味，入侵人体可造成眼睛和呼吸道刺激，应避免直接接触；b. 实验时要保持通风良好，避免氨气积聚；c. 确保催化剂包装密封良好，避免催化剂散落或泄漏；d. 高温和高压环境下操作，注意防爆和防烫伤；e. 实验后妥善处理反应产物，避免对环境造成污染。

醇氨厂合成氨操作规程目录第一章造气车间岗位操作规程...................... 错误!未定义书签。

造气岗位......................................... 错误!未定义书签。

一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。

（一）、煤气炉控制......................... 错误!未定义书签。

（二）、炉条机............................. 错误!未定义书签。

（三）、风机............................... 错误!未定义书签。

二、工艺流程（五个阶段）...................... 错误!未定义书签。

三、开停车步骤................................ 错误!未定义书签。

（一）、开车步骤........................... 错误!未定义书签。

（二）、停车步骤........................... 错误!未定义书签。

四、不正常现象以及处理方法.................... 错误!未定义书签。

五、巡检部位以及内容.......................... 错误!未定义书签。

六、大修后开车造气制惰方案.................... 错误!未定义书签。

（一）、制惰原理：......................... 错误!未定义书签。

（二）、制惰步骤........................... 错误!未定义书签。

吹风气岗位....................................... 错误!未定义书签。

一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。

二、工艺流程.................................. 错误!未定义书签。

合成二车间岗位操作规程合成塔岗位操作规程1、岗位任务本岗位是合成二车间主要岗位之一，基本任务是将H2、N2混合气体在合成塔内，在一定的温度、压力和催化剂的作用下合成为NH3，进行有效分离，输送有关单位使用，并回收余热，副产蒸汽。

2、生产工艺流程2.1气体流程从压缩来的新鲜气经滤油器分离油水后与透平机来的循环气（经透平机出口滤油器分离夹带的润滑油后）汇合进入冷凝塔上部换热器管内，与管间氨冷来的气体进行冷量交换后从顶部出塔，分别进入氨蒸发器A、B，进行氨冷，温度降至10℃以下，从冷凝塔下部二次入塔，经过下部分离器分离液氨后上行至上部换热器管间，与管内一入气体换热回收冷量后出塔。

出塔气体分为三路：一路为3#冷激气直接进入合成塔；一路为塔壁保护气从合成塔上部进入高压外筒与内件环隙，下行至底部出塔，与第三路（经V2阀来）气体汇合进入塔外换热器，气体沿外筒与内件环隙上行至顶部进入换热器管间，与中锅来的高温气体换热后（温度升至≤195℃）由下部出换热器。

分四路进入合成塔，一路为主线，从合成塔下部进入塔底换热器管间与出塔气换热后，经提升管进入中心管上行至触媒层零米，自上而下进入第一床层进行轴向反应；第二路作为副线从顶部入塔与主线气混合，调节第一床层入口温度；第三路为1#冷激气，与第一床层下行的合成气在菱形分布器内混合后由内向外进入第二床层进行反应；第四路为2#冷激气与第二床层反应后的合成气混合，由外向内进入第三床层进行反应；反应后的气体与塔顶来的3#冷激气混合，由内向外进入第四床层进行反应。

经过四个床层反应的合成气进入塔底换热器管内，与管间入塔主线气换热后（温度降至340℃左右）出塔进入中置锅炉，回收热量，副产蒸汽，出中置锅炉（温度降至225℃以下）后从下部进入塔外换热器列管内，气体上行与冷凝塔二出气体换热后出气气换热器，温度降至100℃以下，进入高压水冷排冷却降温（35℃左右）后进入氨分离器A、B进行液氨分离，气体部分吹除至提氢或放空以控制系统中惰性气体含量，大部分去透平机加压循环。

化工企业氨合成岗位安全操作规程化工企业氨合成岗位安全操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。

4、每30分钟检查一次循环机运转情况。

5、每5小时各油分排油一次。

6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。

7、每周对水冷进行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、开车、停车操作（一）正常开车1、开车前的准备（1）检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，处于开车状态。

（2）与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。

2、开车前的置换（1）系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

（2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，置换要按方案进行。

3、开车（1）系统未经检修处于保压状态下开车。

A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa（升压速率为0.4Mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体打循环。

C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量。

D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环量的方法调节。

E、升温速度40-50度/时。

F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，并且氨分开始放氨。

G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率，直到切电转入正常生产。

H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏电加热。

（2）系统卸压检修后的开车系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。

（二）停车1、紧急停车本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车措施。

（1）立即停止补气。

（2）关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。

（3）停循环机。

2、短期停车：（1）停止补气。

合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。

触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。

二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。

三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。

四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。

六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。

七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。

八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。

九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。

放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。

十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。

十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。

【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。

遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。

氨合成岗位责任制及技术操作规程氨合成岗位责任制及技术操作规程一、岗位责任制氨合成生产是一项高危行业，在操作中存在严重的人身和财产安全风险，为了确保生产安全和生产效率，强化化验员的安全意识并规范岗位责任是必要的。

因此，为了明确各岗位之间的责任和职责，制定氨合成岗位责任制，以确保生产秩序和生产效率。

1、化验员的职责化验员是氨合成过程中重要的岗位，其职责如下：（1）负责化验室的管理工作，并保证标准溶液、试剂等物品的制备和存储。

（2）根据生产需要，负责氨合成中每个环节的检测工作，并对检测结果进行及时统计和分析。

（3）负责现场化验仪器、设备的维护和安装安排工作。

（4）主动管理仪器维修过程，跟踪维修进度，确保维修设备恢复正常工作。

（5）遵守安全规定，了解工艺流程，掌握安全操作方法。

（6）关注生产过程中的任何异常情况并及时报告，避免因疏忽而导致的事故。

2、现场操作员的职责现场操作员职责如下：（1）了解生产流程、知晓化学物品的名称和性质，掌握化工安全知识；（2）在操作前检查操作设备的清洁和完整性，并遵守操作指导书中的要求；（3）严格遵守现场管理规定，对现场进行巡查，并及时发现及处理异常情况；（4）熟练运用化工操作技能，对现场化学反应进行控制和调节，确保生产的效率和安全；（5）掌握现场安全操作规范，能够应对突发事件，并保障现场人员的安全。

3、工长的职责工长职责如下：（1）管理现场操作员，负责生产效率和品质的提升，保障生产计划的完成；（2）了解生产流程，制定生产计划并负责现场生产安排；（3）协调现场各部门工作，制定维护计划，管理及维护设备，并确保设备正常使用；（4）领导安全检查，随时进行安全督导，及时跟进并处理任何安全问题；（5）及时发现问题并定期对现场员工进行岗位培训以提高生产效率和安全意识。

二、技术操作规程氨合成生产的技术操作在岗位责任的基础上，制定技术操作规程，以规范生产操作步骤，以降低人身伤害和财产损失。

1、现场操作规范（1）操作前至少应检查2次，包括机器、管路和设备，确保设备运转良好、完好无损。

合成氨合成一车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在高温、高压和有触媒存在的条件下，将氢氮混合气在合成塔内进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。

2、工艺流程2.1气相流程：2.2液相流程：3、工艺指标3.1液氨贮槽压力≤1.6MPa3.2 透平机出口压力≤31.4Mpa3.3合成塔热点温度450±5℃3.4合成塔外筒壁温度≤120℃4、安全操作要点4.1、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件4.1.1、稳定控制好热点温度，严禁超温。

触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成分及生产负荷等外界条件影响温度因素的变化，及时调节循环机近路、系统近路、合成塔冷付线、稳定控制触媒层的热点温度，并做到勤调、细调、预先调。

4.1.2稳定控制压力，减少压差，严禁超压。

为保证合成系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成塔内反应情况，进口氨含量、惰性气体含量以及外工序条件、氢氮比的波动等影响压力的因素的变化及时调节放空量。

4.1.3经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温度应控制在不超过120℃。

4.2防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。

4.2.1防止高压气体倒入液氨储槽。

要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。

4.2.2防止氨冷器高压气体进入低压部分。

由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高压气体进入冰机引起爆炸。

4.2.3防止软水加热器高压气体串入低压部位。

要加强水质处理，控制好软水指标，减少和防止高压管被水中溶解氧腐蚀击穿，发现泄漏，应及时处理，以防高压气体串入低压部位引起爆炸。

氨化成品岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保氨化成品岗位的安全生产，保障员工的人身安全和健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条氨化成品岗位包括氨化装置，氨泵，气化炉，洗涤塔等。

所有在此岗位工作的人员必须遵守本安全操作规程。

第三条氨化成品岗位的责任单位是生产部门。

生产部门必须设立专职安全员，负责制定并监督执行本安全操作规程。

第四条氨化成品岗位的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关的安全培训和考核。

第五条氨化成品岗位必须经过安全设施检查合格后方可进行操作，任何未经安全设施检查合格的设备不得进行操作。

第六条操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤或调整操作参数。

第七条氨化成品岗位必须随时保持清洁，操作区域必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放杂物。

第八条氨化成品岗位必须经常进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。

第二章操作规程第九条氨化成品岗位在操作前必须进行设备预检。

检查内容包括但不限于：阀门，管道，泵阀等设备是否处于正常状态；气体检测仪器是否正常；气体泄露报警器是否正常。

确保设备状态良好。

第十条操作人员必须穿戴个人防护设备，包括但不限于防毒面具，防护服，耐酸手套等。

第十一条操作过程中必须保持设备操作区域的通风良好，确保有足够的氧气供应。

第十二条操作过程中必须保持设备操作区域的电路良好，禁止操作会导致电路短路和火灾的行为。

第十三条操作人员必须严格按照氨化成品的配比比例进行操作，不得超量操作。

第十四条氨化成品操作过程中不得使用明火，禁止吸烟。

第三章应急处理第十五条操作人员在发生泄露、事故或其他异常情况时，必须立即停止操作，启动应急处理程序。

第十六条发生氨化成品泄露时，操作人员必须立即撤离现场，保持适当的安全距离。

第十七条发生火灾时，操作人员必须立即启动灭火器进行灭火并报警。

第十八条发生中毒事故时，操作人员必须立即撤离现场，并进行流动水冲洗、输氧等紧急救援措施。

第十九条操作人员在应急处理过程中必须听从现场负责人员的指挥和安排，协助应急救援工作。

氨化成品岗位安全操作规程模版一、岗位责任1.岗位描述：氨化成品岗位负责氨化成品的生产和操作。

2.岗位职责：- 负责氨化成品的操作和生产过程中的安全；- 遵守相应的操作规程和标准，确保操作的安全性；- 监测氨化成品的运行状态，及时发现并处理异常情况；- 协助维修和保养氨化成品设备，确保设备的正常运行；- 参与岗位安全培训，增加安全意识和技能。

二、工作环境安全1.保证良好的通风环境，确保氨化成品操作区的空气流通；2.定期清理操作区周围的杂物和易燃物；3.确保操作区设备的正常运行，及时维护和修理损坏的设备；4.操作区应保持整洁，减少滑倒和绊倒的风险；5.禁止在操作区内携带易爆物品或其他有害物质；6.严禁在操作区内吸烟。

三、操作步骤1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2.在操作前检查设备和工具的状态，确保其完好且符合操作要求；3.按照操作手册和标准操作程序进行操作；4.注意操作过程中的细节，确保操作的正确性和安全性；5.及时清理操作区内的废料和残留物；6.操作完成后，将设备和工具归位，清理操作区域。

四、事故应急处理1.了解应急电话和应急处理步骤，熟悉应急设备的位置和使用方法；2.在发生事故时，立即停止操作并向上级报告；3.根据应急处理步骤进行相应的应急处置；4.保护自己和他人的安全，预防事故扩大；5.事故处理完成后，进行事故记录和分析，总结教训，制定相应的改进措施。

五、个人健康与安全1.定期接受身体健康检查，确保自己适合从事氨化成品操作工作；2.遵守操作规程和安全要求，严禁违章操作；3.注意个人卫生，经常洗手保持清洁；4.注意自身的体力和精神状态，避免疲劳操作。

六、培训和学习1.参加公司组织的岗位安全培训，提高安全意识和技能；2.学习氨化成品相关知识和操作技术，不断提升自己的能力；3.参与岗位信息交流和经验分享，不断学习和改进。

七、岗位安全检查1.定期进行岗位安全检查，发现问题及时处理；2.检查操作区设备的运行状态和安全性；3.检查操作区的环境整洁度和安全性；4.整理并记录安全巡检结果，制定相应的改进计划。

氨化车间安全操作规程
1. 操作前准备
（1）检查氨化设备是否正常工作，如阀门是否漏气、压力是否正常等。

（2）检查个人防护装备是否齐全、完好，包括防毒面具、安全帽、防护鞋等。

（3）确定操作方案，并与领班或现场负责人进行沟通确认。

2. 进入氨化车间
（1）进入氨化车间时，应佩戴好个人防护装备，进入后要立即进行检查设备是否正常。

（2）严禁携带火源进入氨化车间，如打火机、吸烟工具等。

（3）避免向氨化设备附近吹气、呼吸，以减少吸入氨气的风险。

3. 操作
（1）操作前应按规定检查阀门、管线的开启程度、流量等参数是否符合规定，确认后方可开启。

（2）操作人员要严格按照操作程序进行操作，防止因操作失误引起意外事故。

（3）如操作过程中有若干异常情况，应及时向领班或现场负责人进行汇报，并根据指示进行相应操作。

4. 突发事件处理
（1）在氨化车间发生突发事件时，应按照紧急预案及时进行应急处理。

（2）当发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取应对措施，包括紧急撤离、关闭阀门、遮盖漏洞等。

（3）在处理紧急情况时，应保持冷静，根据情况进行应急处理。

5. 操作后清理
（1）在操作完成后，应关闭阀门，保证设备处于安全状态。

（2）切断电源，撤除操作工具，清理工作区域，使其干净整洁。

（3）操作结束后，将操作记录填写完整，验收确认无误后方可离开。