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矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本

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矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。

矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。

井下现有一个生产采区：即151采区。

其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。

地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。

叶片安装角度为0°，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。

目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。

第二节通风系统调整方案由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。

通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。

为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

一、责任单位此次通风系统调整由通风科负责，机电科、机运队配合。

二、通风系统调整方案通过调整主要通风机运行的频率，来控制主通风机的风量，使风量减少，满足矿井通风要求；通过调整井下通风设施，使各用风地点风量满足要求。

三、工作安排1）系统调整前准备工作①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。

②井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留。

③地面风机房操作人员到位，井下测风人员和瓦斯检查人员到位。

2）系统调整工作安排①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度，通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室，总回风巷等用风地点进行一次测风。

②一切准备工作就绪后，电话通知调度室，由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频，在主通风机频率每下调1HZ期间，通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。

如果在主通风机频率下调期间，各用风地点风量减少较大，将对主通风机频率进行适当上调。

③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右，集中轨道巷测点1风量1714m3/min 左右，15103运输顺槽风量1389m3/min左右，15103回风顺槽风量1413m3/min左右，15105运输顺槽风量688m3/min左右，15105回风顺槽703m3/min左右，总回风巷风量3856m3/min左右。

④调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

四、风量调整方案现矿井开采布局，即15103回采，15105备采，15106运输顺槽掘进。

风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。

（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3，即：Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min；Q--下井总人数需要风量的总和，m3/min；N--井下最多人数,120人（交接班）；Kaq--矿井通风备用系数，取1.2。

（二）按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min；式中：Q进--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备--备采工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其--其他地点实际需要风量的总和，m3/min；K矿通--矿井通风系数取1.2；1、15103回采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取1.3m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取15.21m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取1.2；70%--有效通风断面系数。

则：Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min（3）按人数计算：Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min；N--采煤工作面同时工作的最多人数，取58人；因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=1195.87m3/min；（4）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min；采用最高风速验算：Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min；经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min，为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采，故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。

2、15105备采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（预测15105工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；（2）按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取0.8m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取10.5m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取1.2；70%--有效通风断面系数。

则：Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。

因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=508m3/min；（3）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min；采用最高风速验算：Q采=508m3/min≤240×S采=2520m3/min；经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min，满足要求。

3、掘进工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；Q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min，取0.5m3/min；K--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2，取系数2；Q掘=100×0.5×2=100m3/min；（2）按人数计算：Q掘=4×N=4×18=72m3/min；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；N--掘进工作面同时工作的最多人数，取18人；（3）按局扇的供风量计算：Q局=K×Q掘；式中：Q局--掘进工作面（风机）的需风量，m3/min；K--按掘进工作面漏风系数反算出的系数，即取1.2；Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min；因此掘进配风量为120m3/min。

（4）按掘进工作面最小全压需风量计算：Q全=Q局+36S；式中：Q全--掘进工作面全压供风量，m3/min；Q局--掘进工作面局扇的额定风量，m3/min；S--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，10.26m2；36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min；Q掘=Q局+36S=120+36×10.26=489.36m3/min；经计算，按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大，故掘进工作面风量确定为：∑Q掘=489.36m3/min。

（5）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=489.36m3/min≥15×S采=153.9m3/min；采用最高风速验算：Q采=489.36m3/min≤240×S采=2462.4m3/min；经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min，满足要求。

4、各硐室实际需要风量计算Q硐=3600×∑W×Φ/（1.2×1.005×60×△t）；式中：Q硐--硐室实际需要的风量m3/min；∑W--硐室中运转的电动机总功率，Kw；△t--硐室室进回风的气温差℃，根据本矿实测温度差；Φ--硐室的发热系数，中央变电室取0.23，水仓取0.04；水仓：Q水=3600×Φ×∑W/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，采区小型机电硐室，需要风量取60-80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。

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煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施

煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施

煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施负责人：编制人：编制日期：xx年3月4日***煤矿调整通风系统设计及安全技术措施根据矿安排，井下所有采掘头面计划将于xx年3月10日复工，复工前，需将主要通风机改为抽出式通风，并将井下辅助通风机停运，为保证调整通风系统期间的安全和调整通风系统后通风系统稳定，特制定如下调整通风系统设计及安全技术措施。

一、调整前通风系统状况及情况说明1、调整前通风系统状况调整前，井下为一台辅助通风机抽出式通风，矿井通风系统为回风立井和副斜井并联进风，主斜井回风。

矿井总进风量为3600m3/min，矿井总回风量在3200m3/min。

（见附图1、调整前通风系统示意图）矿井目前有一个备用工作面，工作面过风量在600m3/min左右，通风路线为：回风立井进风→+820m水平回风大巷进风→102回风顺槽进风→切眼→102主、辅运顺槽回风→+820m水平胶运大巷、+820m水平辅运大巷回风→主斜井回风→地面。

二、调整方案及设计1、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立调整通风系统工作领导小组。

组长：总工程师成员：安检科科长通防科科长机运科科长调度室主任通修队队长方大公司负责人富昌公司负责人2、各单位职责通防科及通修队：全面负责井下通风瓦斯观测及通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、通风设施构筑施工及控风设施稳定性检查。

机运科:主要通风机开启前，对井下机电设备进行全面检查，杜绝失爆。

负责将全井下所有非本质安全型电器设备停电闭锁。

调度室:负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。

安检科：参与井下调风实施工作，并在各井口设置警戒，杜绝与调风无关的人员入井。

在调风前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促进行整改，监督检查各部门安全技术措施贯彻落实情况。

方大公司及富昌公司：调整通风系统前，负责撤出本单位井下所有人员，确保与调风无关的人员全部出井。

3、调整方案及设计内容将井下辅助通风机抽出通风改为矿井主要通风机抽出式通风，矿井通风系统由原回风立井、副斜井并联进风，主斜井回风改为由主、副斜井并联进风，回风立井回风。

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。

经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。

一、组织措施为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。

组长：副组长：成员：指挥部设在调度室。

（一）具体分工1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。

2、负责井下通风系统调整工作3、负责地面通风系统调整工作，。

4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。

（二）调整前准备工作1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备；2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备；3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件；1.机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。

2.负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。

（三）调整期间工作安排按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。

（四）调整之后安全验收工作通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。

二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯（五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。

分工如下：（测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回（测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段（测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧）（瓦检员）-- xx变电所、泵房二、通风系统调整方案（一）调整方案：1、调整风井。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。

矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。

矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。

二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。

矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。

负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。

矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。

三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。

矿井通风系统调整计划及措施正式版

矿井通风系统调整计划及措施正式版

矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。

b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。

c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。

2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。

b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。

c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。

3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。

b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。

c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。

4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。

b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。

c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。

三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。

2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。

3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。

4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。

总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。