橡胶混凝土配制方法试验研究

橡胶改性混凝土强度试验研究发表时间：2017-03-28T09:28:58.427Z 来源：《北方建筑》2016年12月第35期作者：张晓帆[导读] 本试验共设计两组混凝土配比，A组为同水灰比不同橡胶掺量的橡胶集料混凝土。

山东商务职业学院摘要：废旧轮胎被称为“黑色污染”，其回收利用和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。

若将废旧橡胶颗粒掺入混凝土中可制成橡胶集料混凝土，它集合了橡胶和普通混凝土的优点，具有抗裂性能好、能量吸收多、韧性高、其变形能力大大高于普通混凝土，质量轻、干收缩性小、热膨胀系数低等优点，还具有良好的隔热、隔音和减震性能。

强度是混凝土硬化最重要的技术性质，它与混凝土的其他性能关系密切，也是工程施工中控制和评定混凝土质量的主要指标。

本试验分析橡胶集料的加入对混凝土强度的影响。

关键词：橡胶混凝土；绿色；强度1.试验材料及试验方案设计1.1试验原材料水泥：东蒙水泥厂生产的东蒙牌 42.5强度等级的普通硅酸盐水泥粉煤灰：鑫源粉煤灰建材公司生产的 F 类Ⅰ级灰，表观密度为2221.5kg/m3磨细矿渣：朝阳义和矿粉厂生产的 S95 级磨细矿渣，表观密度为 2890.5 kg/m3橡胶集料：沈阳沈禹胶粉厂生产的橡胶粉，表观密度为 1115.7 kg/m3砂子：招束沟河砂，细度模数 2.7，级配Ⅱ区，表观密度为 2650kg/m3石子：青龙山石灰石质 5～20mm 碎石，表观密度为 2750 kg/m31.2试验方案设计本试验共设计两组混凝土配比，A组为同水灰比不同橡胶掺量的橡胶集料混凝土。

B组为在基准混凝土C60基础上，掺入不同粒径与掺量的橡胶集料混凝土，具体配合比见表1、表2，单位kg图1 A组橡胶混凝土7d、28d劈拉强度及抗压强度示意图由图1可以看出，混凝土的强度随橡胶掺量的增加而降低。

A-2橡胶掺量为50kg/m3，相比基准组A-1劈拉强度下降16.8，抗压强度下降14.3%；A-3橡胶掺量为100kg/m3，相比基准组A-1劈拉强度下降44.8，抗压强度下降32.9%；A-4橡胶掺量为150kg/m3，相比基准组A-1劈拉强度下降46.6，抗压强度下降47.4%。

混凝土中掺加橡胶粉的性能研究一、引言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，但是随着人们对环境保护和可持续发展的关注，研究人员对混凝土材料的性能进行了深入的研究。

其中，掺加橡胶粉是一种常见的方式。

橡胶粉是由废旧轮胎等废弃物经过处理后得到的，掺入混凝土中能够提高混凝土的力学性能和耐久性能，同时还能减少废弃物的排放量，具有很好的环保效益。

本文将对混凝土中掺加橡胶粉的性能进行研究。

二、混凝土中掺加橡胶粉的性能1.力学性能混凝土中掺加橡胶粉后，其力学性能得到了很大的提高。

橡胶粉具有较好的弹性，能够使混凝土具有更好的抗裂性和韧性，同时还能够提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。

一些研究表明，当橡胶粉掺量为10%时，混凝土的抗压强度能够提高15%左右，而抗拉强度则能够提高20%左右。

2.耐久性能混凝土中掺加橡胶粉后，其耐久性能也得到了提高。

橡胶粉能够减少混凝土中的孔隙率，从而减缓混凝土中的水分渗透和气体渗透，提高混凝土的耐久性。

此外，橡胶粉还能够减少混凝土的干缩和收缩裂缝的产生，进一步提高混凝土的耐久性。

3.环保效益掺加橡胶粉的混凝土具有很好的环保效益。

橡胶粉是由废旧轮胎等废弃物经过处理后得到的，掺入混凝土中能够减少废弃物的排放量，同时还能够提高混凝土的可持续性和环保性。

三、混凝土中掺加橡胶粉的影响因素1.橡胶粉掺量掺加橡胶粉的混凝土中，橡胶粉的掺量是影响混凝土性能的主要因素之一。

一些研究表明，当橡胶粉掺量为10%时，混凝土的力学性能和耐久性能能够得到较好的提高。

但是，如果橡胶粉掺量过高，会导致混凝土的工作性能下降，从而影响混凝土的使用效果。

2.橡胶粉粒度橡胶粉粒度对混凝土性能也有一定的影响。

一些研究表明，橡胶粉粒度较大时，能够提高混凝土的抗裂性和韧性，但是也会影响混凝土的强度和耐久性。

因此，在实际应用中需要根据混凝土的具体情况选择合适的橡胶粉粒度。

3.混凝土配合比混凝土配合比对混凝土性能也有一定的影响。

一些研究表明，在一定范围内，适当增加混凝土的水泥掺量能够提高混凝土的力学性能和耐久性能。

2012年3月内蒙古科技与经济March2012　第6期总第256期Inner Mongolia Science T echnology&Economy No.6Total No.256橡胶颗粒混凝土抗压强度试验研究X孙　杰1,魏树梅2(1.内蒙古建筑职业技术学院工程管理学院;2.内蒙古建筑职业技术学院建筑工程学院,内蒙古呼和浩特　010070) 摘　要:将橡胶颗粒作为外加掺和料加入混凝土中,按照不同的橡胶颗粒粒径以及掺量制备橡胶颗粒混凝土,并进行相应的抗压强度试验,测试其强度变化,分析了变化原因,进而得出相应结论,为实际工程中大量使用橡胶颗粒混凝土提供理论依据。

关键词:橡胶颗粒;混凝土;抗压强度;掺量;粒径 中图分类号:T U528.041 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)06—0097—02 混凝土材料是当今社会各种工程应用的基础,混凝土的性能指标有很多种,而衡量混凝土性能的最主要的指标是混凝土的强度,现代混凝土技术发展的核心仍是围绕着强度来进行的。

橡胶颗粒混凝土是在普通混凝土的基础上掺入橡胶颗粒而制成的水泥基复合材料。

笔者认为,能否将橡胶颗粒混凝土应用于工程中面临的首要问题是研究橡胶颗粒混凝土的强度变化规律。

如果橡胶颗粒的掺入一方面能够改善混凝土的某些性能,另一方面却使混凝土的强度大大降低,将得不偿失。

因此,只有充分研究了橡胶颗粒的粒径、掺量与橡胶颗粒混凝土强度三者的相互关系,才能为工程实际中大量使用橡胶颗粒这一资源打下基础。

橡胶作为一种有机高分子弹性材料,将橡胶制成的橡胶颗粒加入普通混凝土中不会与水泥、砂、石子等材料发生反应,不会改变原材料的性质,主要起到物理和力学作用。

笔者主要论述在不同橡胶颗粒粒径和掺量下橡胶颗粒混凝土的抗压强度变化。

1　技术参数及试验方法本试验以C20普通混凝土配合比为基础,在保持配合比中各种材料用量不变的条件下,取粒径为8目、16目、28目的橡胶颗粒,以外掺法分别按3%、6%、9%、12%、15%的用量掺入混凝土中,试验共设计15组,配合比中各种材料用量见表1。

掺废旧橡胶颗粒混凝土抗压强度实验研究作者：杨亦婷来源：《中国科技纵横》2013年第06期【摘要】作为一种新型混凝土，橡胶混凝土受到越来越多的关注。

本文通过使用粒径120目（119μm），掺量为30kg/m3的精细橡胶粉，分别在0.40、0.45、0.50、0.55的水灰比条件下，研究了混凝土拌和物性能和力学性能，最终得到橡胶粉对混凝土性能的影响效果。

试验结果表明，新拌橡胶混凝土的工作性良好，橡胶粉的掺入降低了混凝土拌合物的坍落度和表观密度，硬化混凝土的立方体抗压强度。

随水灰比为0.40、0.45、0.45、0.55的橡胶混凝土28天抗压强度分别为相应的普通混凝土抗压强度的92%、83%、84%、82%；56天的抗压强度分别为相应普通混凝土抗压强度的82%、75%、74%、72%。

【关键词】橡胶粉混凝土拌合物性能力学性能Study on the Mechanical Properties of Concrete Containing Scrap Rubber PowderYang Yi-ting（The Southern Technician College in Liaoning， Yingkou 115007， Liaoning， China）【Abstract】 As a new concrete， rubberized concrete obtained widespread interest in this field of building materials. This paper studies the workability and mechanical properties of rubberized concrete mixed with powder particle size of 120 mesh fine rubber powder （30 kg/m3） with water to cement ratio of 0.40， 0.45， 0.50， and 0.55， respectively. The influence of added rubber powder on concrete obtained and analyzed finally. The results showed that the rubberized concrete has a good workability， and the added rubber powder decrease the slump， apparent density and the mechanical properties. Compared to the plain concrete with the water to cement ratio of 0.40，0.45， 0.50， and 0.55， the 28 days compressive strength of rubberized concrete decreases 8%，17%， 16% and the 56 days compressive strength decreases 18%， 25%， 26%， and 28%，respectively.【Keywords】 Scrap rubber powder concrete workability mechanical property1 前言作为现代工程结构使用最广泛的建筑材料，混凝土具有生产能耗相对低、原料来源广、适应性强、应用方便等优点[1]。

混凝土中添加橡胶材料的研究一、引言随着社会的不断发展，混凝土作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。

然而，传统的混凝土存在一些问题，如易开裂、易龟裂、易渗漏等，这些问题严重影响混凝土的使用寿命和质量。

因此，为了提高混凝土的性能，研究人员开始尝试添加一些新的材料来改善混凝土的性能。

其中，橡胶材料被广泛应用于混凝土中，可以有效地改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

二、橡胶材料在混凝土中的应用1. 橡胶颗粒橡胶颗粒是一种常见的橡胶材料，可以用于混凝土中。

添加橡胶颗粒可以有效地改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

橡胶颗粒的添加量一般为混凝土总重量的5%~15%。

2. 橡胶粉末橡胶粉末也是一种常见的橡胶材料，可以用于混凝土中。

添加橡胶粉末可以有效地改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

橡胶粉末的添加量一般为混凝土总重量的3%~8%。

3. 橡胶乳液橡胶乳液是一种常见的橡胶材料，可以用于混凝土中。

添加橡胶乳液可以有效地改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

橡胶乳液的添加量一般为混凝土总重量的5%~10%。

三、橡胶材料在混凝土中的应用效果1. 抗裂性能添加橡胶材料可以有效地提高混凝土的抗裂性能。

橡胶材料可以防止混凝土裂缝的扩张，保持混凝土的完整性，从而提高混凝土的使用寿命。

2. 耐久性添加橡胶材料可以有效地提高混凝土的耐久性。

橡胶材料可以提高混凝土的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性，从而保证混凝土的长期使用。

3. 施工性能添加橡胶材料可以提高混凝土的施工性能。

橡胶材料可以改善混凝土的流动性和可塑性，从而提高混凝土的施工性能。

四、橡胶材料在混凝土中的应用问题1. 成本问题添加橡胶材料会增加混凝土的成本，这对于一些低成本工程来说可能是一个问题。

因此，在选择添加橡胶材料时需要考虑其经济性。

2. 混凝土性能问题添加橡胶材料可能会对混凝土的性能产生影响，如强度、抗压性能等。

因此，在选择添加橡胶材料时需要考虑其对混凝土性能的影响。

橡胶混凝土配合比设计实验与分析摘要:本文用20、40、60、80目橡胶粉按50、75、100、125 L/m3四种掺量取代粗细骨料制成橡胶混凝土,并进行试件的抗压强度试验,研究橡胶粉的粒径、掺量以及取代方式的差异对混凝土强度的影响,運用传统的等体积法进行配合比设计时,橡胶混凝土强度呈现的新规律应予以考虑。

关键词:橡胶混凝土;配合比;试验目前橡胶混凝土的配合比研究较少,由于橡胶粉的体积可压缩性,传统的混凝土配合比理论不完全适用[1],一些研究通过将橡胶粉(颗粒)等体积或等质量取代水泥或骨料,分析橡胶的掺入对混凝土性能的影响[2,3,4],但缺乏一定的系统性。

橡胶粉(颗粒)不同于粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等胶凝材料,它与水泥基材料的凝结性较差,强度下降较大,同时其外观特征与粗细集料有较好的级配,因而取代集料效果更明显。

本文通过试验研究橡胶粉的粒径、掺量以及取代方式的差异对混凝土强度的影响,进而探索橡胶粉的掺入对混凝土性能的影响规律。

1.试验原材料及配合比水泥:淮海水泥厂生产巨龙牌P·O42.5普通硅酸盐水泥。

砂:河砂,细度模数2.5,表观密度2630kg/m3,含水率小于2%。

粗骨料:粒径4.75～19mm连续级配石灰质碎石,表观密度2710kg/m3。

橡胶粉:东莞市方达环宇环保科技有限公司生产20目、40目、60目、80目橡胶粉,表观密度1030kg/m3。

减水剂:江苏博特新材料有限公司生产的UNF-5萘系高效减水剂,减水率约20%。

水:自来水。

试验基准配合比如表1。

试验中保持水灰比及减水剂用量不变,各种粒径的橡胶粉等体积取代骨料,取代量分别为:50L/m3、75L/m3、100L/m3、125L/m3,取代方式为:取代砂、取代石子、取代砂和石子(按砂率比例进行取代)。

2.试验结果分析2.1橡胶粉粒径对橡胶混凝土强度的影响由图1可知:随着橡胶粉掺量的增加,掺入各种粒径橡胶粉的混凝土28d抗压强度均降低,当掺量大于50L/m3时,试件的抗压强度降低幅度减小;当掺入体积相同时,随着橡胶粉目数的增大,试件的抗压强度下降趋势越明显。

橡胶集料混凝土配制技术研究本文对橡胶集料混凝土的配制方法进行了理论分析，提出了等体积掺法的计算公式，对配制的混凝土进行力学实验，随着橡胶掺量的增加，混凝土的抗压、抗折强度都出现了降低，而韧性和延性增强，得出通过降低水灰比可以弥补橡胶掺入带来的强度损失。

标签：橡胶集料混凝土；水胶比；抗压强度1.概述橡胶集料混凝土，又称为橡胶微粒混凝土或弹性混凝土，是一种把橡胶微粒作为水泥混凝土的组成材料配制而成的特种混凝土。

橡胶集料混凝土的橡胶粉主要来源于废旧橡胶轮胎经机械研磨成的颗粒状物质，具有重要的环保价值。

与沥青混凝土相比，它具有刚度较大、耐水性好、疲劳寿命长等优点。

与普通混凝土相比，它具有重量轻、韧性高、能量吸收多、抗裂性优越、隔音、隔热、抗震能力强等工程性能。

但是，橡胶集料混凝土也有其明显的缺点，随着橡胶掺量的增大，混凝土的抗压、抗折强度明显降低，最大的降低可达普通混凝土的50%。

为确保橡胶集料混凝土的强度，本文采用了降低混凝土水灰比的办法进行研究。

2.橡胶集料混凝土设计的理论依据：我国采取的普通混凝土的强度计算公式：碎石混凝土：卵石混凝土：式中：Rn ——混凝土所要求的试配强度（MPa）Rc——水泥的实际强度（MPa）C/W——水灰比值式中：Rc——水泥的实际强度（MPa）Rc ——水泥的标号值Kc——水泥标号的富余系数系数对每一个水泥厂的每一种水泥都不相同，因此，要求各使用单位可按积累的数据或使用经验分别决取，并应根据水泥质量的波动情况及时调整。

本文所使用的水泥富余系数取1.1。

3.试验配制（1）原材料42.5级普通硅酸盐水泥，各项性能指标见表1；细骨料为河沙，最大粒径为5mm，细度模数2.5，表观密度为2610kg/m3；粗骨料为碎石，最大粒径为5-15mm，表观密度为2650kg/m3；FDN减水剂，减水率为15%。

橡胶集料平均粒径为1mm，表观密度为1100kg/m3；粉煤灰等级为Ⅱ级。

表1 普通硅酸盐水泥的性能指标（2）配合比的参数设计依据上面的理论公式，结合使用的水泥材料，根据设计的强度要求，本文设计了三个系列的水灰比，分别为0.43、0.40、0.35。

再生橡胶隔声混凝土及配制方法一、背景介绍随着城市化进程的加快，城市交通和工业噪声日益严重，对人们的身心健康产生了不良影响。

因此，隔声材料的研究和应用变得越来越重要。

再生橡胶是一种常用的隔声材料，其在混凝土中的应用也越来越广泛。

二、再生橡胶隔声混凝土的优点1. 隔音效果好：再生橡胶具有良好的吸音性能和振动吸收能力，可以有效地降低噪声；2. 耐久性高：再生橡胶具有较高的弹性模量和耐磨性，在混凝土中使用可以提高混凝土的耐久性；3. 环保可持续：再生橡胶是废旧轮胎等废弃物的回收利用产品，可以有效地降低环境污染。

三、配制方法1. 材料准备：（1）水泥：按照设计要求选用适当品种和标号的水泥；（2）骨料：选用符合设计要求和规范要求的骨料；（3）再生橡胶颗粒：按照设计要求选用适当规格的再生橡胶颗粒；（4）掺合料：选用符合规范要求的掺合料；（5）水：选用清洁、无污染的自来水或深层地下水。

2. 配制方法：（1）按照设计要求计算出混凝土配合比，并按照配合比准确称量各种原材料；（2）将干拌材料充分拌和，使其均匀混合；（3）逐步加入适量的水，继续搅拌至达到所需的工作性能；（4）将再生橡胶颗粒加入混凝土中，充分拌和，使其均匀分布在混凝土中；（5）将拌好的混凝土倒入模具中，振实并养护。

四、注意事项1. 再生橡胶颗粒应该经过筛选和洗涤处理，以去除杂质和灰尘；2. 拌和时应该注意控制水灰比，避免过多添加水分导致混凝土强度降低；3. 在振实时应该采取适当振动方式，以确保混凝土中的再生橡胶颗粒均匀分布；4. 养护期间应该注意保持适宜的温度和湿度，避免混凝土干裂。

五、结论再生橡胶隔声混凝土具有优异的隔音性能和耐久性，是一种环保可持续的建筑材料。

在配制过程中应该注意材料的准备和拌和方式，以确保混凝土质量。

在实际应用中，可以根据具体需要进行设计和调整。