频率分辨率和转速精度

变频器及变频器的参数设置变频器（VFD）是一种能够改变电源频率和电压以控制电机速度的设备。

它在工业自动化和电机驱动系统中得到广泛应用。

变频器的参数设置对于电机的运行效率、性能和寿命有着重要影响。

下面将对变频器及其参数设置进行详细介绍。

一、变频器的基本原理变频器主要由整流部分、滤波部分、逆变部分和控制部分组成。

整流部分将交流电转换为直流电，滤波部分将直流电滤波，逆变部分将滤波后的直流电转换为交流电，并通过控制部分改变输出的频率和电压，从而控制电机的转速。

变频器的控制部分包含了许多参数，通过调整这些参数，可以设置变频器的性能和工作方式。

二、变频器参数设置1.频率设置频率设置是变频器参数设置中最基本的一项。

变频器可以控制电机的输出频率，因此需要根据实际需求进行合理设置。

频率设置一般涉及到最小频率、最大频率和频率分辨率等参数。

最小频率是指变频器能够输出的最低频率，一般是根据电机的额定转速来确定的。

最大频率是指变频器能够输出的最高频率，一般根据电机的最高转速和电机类别来确定。

频率分辨率是指变频器对频率进行调整的最小单位，它决定了变频器对电机速度的调控精度。

2.电压设置电压设置是变频器参数设置中的另一重要项。

变频器可以控制电机的输出电压，因此需要根据电机的额定电压来进行合理设置。

电压设置一般涉及到最小电压、最大电压和电压分辨率等参数。

最小电压是指变频器能够输出的最低电压，一般是根据电机的额定电压来确定的。

最大电压是指变频器能够输出的最高电压，一般根据电机的绝缘等级和额定电压来确定。

电压分辨率是指变频器对电压进行调整的最小单位，它决定了变频器对电机转矩的调控精度。

3.过载保护设置过载保护设置是变频器参数设置中的一项重要保护功能。

过载保护功能可以保护电机免受过载损坏。

在设置过载保护功能时，一般涉及到额定电流和过载百分比等参数。

额定电流是指电机在额定负载下所需的电流，一般是由电机制造商提供的。

过载百分比是指超过额定电流的百分比，一般设置为电机额定电流的百分之几。

变频器运行参数变频器是一种电力电器设备，用于调节电动机的输出速度和扭矩。

通过改变电源给电动机的电压和频率，变频器可以实现电动机在不同负载情况下的精确控制。

然而，在实际应用中，正确设置和调整变频器的运行参数至关重要，以确保其正常运行和优化性能。

本文将详细介绍变频器运行参数的相关知识和调整方法，以帮助读者更好地理解与运用变频器。

一、基本运行参数1. 频率范围：变频器的频率范围决定了电动机的输出速度范围。

一般而言，频率范围由变频器的设计和电源条件所限定，通常为电网频率的50%到120%之间。

用户在设备选型时，需要根据具体应用场景，确定适合的频率范围。

2. 频率分辨率：频率分辨率是指变频器调节输出频率的最小步进值。

常见的频率分辨率为0.01Hz或0.1Hz，分辨率越高，调节精度越高，但相应地也增加了控制算法的复杂度。

3. 输出电压：变频器通过改变电源给电动机的电压来控制电动机的扭矩和转速。

输出电压一般由变频器自动根据其控制算法进行调节，以满足负载需求。

用户可以设置电压上下限，以保护电机和负载设备。

二、电流保护参数1. 过载保护：过载保护是变频器的重要功能之一，它可以防止电机长期工作在过载状态下，保护电机和负载设备不受损害。

过载保护参数可以根据实际需求进行设置，通常包括额定电流、过载倍数和响应时间等。

2. 短路保护：短路保护可以防止电动机因外部故障导致的短路而受损。

变频器通常会检测电动机的电流变化情况，一旦检测到异常电流，会迅速切断输出，以防止短路故障的扩大。

三、速度控制参数1. 加速时间：加速时间是指电动机从停止状态加速到额定转速所需的时间。

加速时间的设置可以影响电机的起动性能和负载设备的拉力。

较短的加速时间可以提高电机的响应速度，但对电机和负载设备造成的冲击也会增大。

2. 减速时间：减速时间是指电动机从额定转速减速到停止状态所需的时间。

减速时间的设置可以影响设备的停机过程和紧急停机功能。

合理设置减速时间可以减少设备的机械冲击和能耗。

台达vfd变频器参数台达VFD变频器参数台达VFD变频器是一种常用的电力调节设备，用于控制交流电机的转速和转矩。

它的参数设置对于电机的运行效果和能耗有着重要的影响。

1. 额定电压（Rated Voltage）：台达VFD变频器的额定电压是指设备能够稳定工作的电压范围。

根据不同的应用场景，变频器的额定电压可以有不同的选择，常见的有220V、380V等。

2. 额定功率（Rated Power）：额定功率是指变频器能够输出的最大功率。

根据所控制的电机的功率需求，选择合适的额定功率可以保证电机的正常运行。

3. 额定电流（Rated Current）：额定电流是指变频器在额定电压下的工作电流。

选择合适的额定电流可以保证变频器的正常工作，并避免过载和损坏。

4. 输出频率范围（Output Frequency Range）：输出频率范围是指变频器能够输出的电机转速范围。

通过调节变频器的输出频率，可以实现对电机转速的精确控制。

5. 频率分辨率（Frequency Resolution）：频率分辨率是指变频器能够调节的最小频率单位。

频率分辨率越高，调节精度越高，对于一些对转速要求较高的应用场景，选择高频率分辨率的变频器更为合适。

6. 过载能力（Overload Capacity）：过载能力是指变频器在短时间内可以承受的额外负载。

合理选择具有较高过载能力的变频器可以应对突发的负载变化，保证电机的稳定运行。

7. 控制方式（Control Mode）：变频器的控制方式包括开环控制和闭环控制。

开环控制适用于一些简单的应用场景，而闭环控制可以实现对电机转速的精确控制和反馈。

8. 过流保护（Overcurrent Protection）：过流保护是指变频器在检测到电机运行电流超过额定电流时会触发的保护机制。

过流保护可以有效避免电机因过载而损坏。

9. 过温保护（Overtemperature Protection）：过温保护是指变频器在温度过高时会触发的保护机制。

采样频率、采样点数、分辨率、谱线数1．最高分析频率：Fm指需要分析的最高频率，也是经过抗混滤波后的信号最高频率。

根据采样定理，Fm与采样频率Fs之间的关系一般为：Fs=2.56Fm；而最高分析频率的选取决定于设备转速和预期所要判定的故障性质。

2．采样点数N与谱线数M有如下的关系：N=2.56M 其中谱线数M与频率分辨率ΔF及最高分析频率Fm有如下的关系：ΔF=Fm/M即：M=Fm/ΔF所以：N=2.56Fm/ΔF★采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。

例如：机器转速3000r/min=50Hz，如果要分析的故障频率估计在8倍频以下，要求谱图上频率分辨率ΔF=1 Hz ,则采样频率和采样点数设置为：最高分析频率Fm=8·50Hz=400Hz;采样频率Fs=2.56·Fm=2.56 ·400Hz=1024Hz;采样点数N=2.56·（Fm/ΔF）=2.56·（400Hz/1Hz）=1024谱线数M=N/2.56=1024/2.56=400条按照FFT变换，实际上得到的也是1024点的谱线，但是我们知道数学计算上存在负频率，是对称的，因此，实际上我们关注的是正频率部分对应的谱线，也就是说正频率有512线，为什么我们通常又说这种情况下是400线呢，就是因为通常情况下由于频率混叠和时域截断的影响，通常认为401线到512线的频谱精度不高而不予考虑。

另外，采样点数也不是随便设置的，即不是越大越好，反之亦然对于旋转机械必须满足整周期采样，以消除频率畸形，单纯提高分辨率也不能消除频率畸形过去，有人以为数据越长越好，或随便定时域信号长度，其实，这样做是在某些概念上不清楚，例如，不清楚整周期采样.不产生频率混迭的最低采样频率Fs要求在2倍最大分析频率Fm，之所以采用2.56倍主要跟计算机二进制的表示方式有关。

其主要目的是避免信号混淆保证高频信号不被歪曲成低频信号。

HUNTERI4系列变频器用户操作手册简易版(V1.3)前 言感谢您使用宁波弘讯科技股份有限公司的高性能矢量变频器！HUNTERI4系列变频器是一款通用高性能矢量系统型变频器，具备低频力矩大、电机参数自辨识、最优加减速控制、逐波限流等先进的控制性能；具备强大I/O扩展功能，支持多种通讯扩展卡，可以为客户定制工艺控制卡等扩展能力；具备满足不同工艺要求的功能，如多段速控制、简易PLC控制、闭环控制、定长控制、下垂控制、自动节能运行、灵活的频率给定方式，多样的频率组合方式以及组合算法等一系列实用的功能。

可用于机床、线缆、纺织、造纸、食品、包装、化工、市政工程等自动化生产设备的驱动，满足不同工业设备对性能、功能的需求。

在使用HUNRERI4变频器之前，请变频器使用者及相关技术人员仔细阅读本手册，以确保能正确安装和操作变频器，使变频器发挥其最佳性能。

本用户手册如有改动，请以新版为准，恕不另行通知。

高性能矢量系统型变频器用户手册资料版本：V1.3本产品执行标准：本产品的设计、生产制造参照了最新版本的国家标准（GB或GB/T）及国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI），其相关部分技术参数可以满足的国家标准（GB或GB/T）及国际电工委员会标准（IEC）标准要求。

主要依据标准：GB/T 12668.2-2002 调速电气传动系统第2部分一般要求----低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB 12668.3-2012 调速电气传动系统第3部分----产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB 12668.501-2013调速电气传动系统第5部分安全要求电气、热和能量GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第1部分----试验方法试验A: 低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分----试验方法试验B: 高温GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验规程试验Ca----恒定湿热试验方法GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验规程试验Db----交变湿热试验方法GB/T 2423.9-2006 电工电子产品环境试验第9部分----试验方法试验Cb: 设备用恒定湿热GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第7部分----试验方法试验Ed:自由跌落GB/T 2423.22-2012 电工电子产品环境试验规程试验N----温度变化试验方法GB/T4798.1-2005 电工电子产品应用环境条件储存GB/T4798.2-2008 电工电子产品应用环境条件运输III读者对象本用户操作手册适合以下人员阅读变频器安装人员、工程技术人员（电气工程师、电气操作工等）、设计人员等请确保此用户手册到达最终用户手中。

XMS 系列转速、线速、频率显示仪表使用说明书一、概述XMS 系列仪表采用了多项国际先进技术，具备宽范围输入的开关电源，输入信号测量采用测周期的方法，精确稳定，仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。

XMS 系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号, 大大减少了备表的数量。

其适用范围非常广泛，可与各类光电脉冲、齿码盘磁感应信号、4~20mA 两线制脉冲、标准TTL 脉冲信号等各种速度传感器配合使用，实现对转速、线速或脉冲信号的测量显示、报警控制、数据采集和记录。

XMS 系列仪表硬件上采用了模块化设计，增强了仪表的使用灵活性，便于用户扩展仪表的输出功能，仪表可选配1~4个继电器报警输出，还可选配变送输出，或标准通讯接口(RS485或RS232)。

XMS 系列仪表还具有零点和满度修正、数字滤波、传感器故障处理、打印接口、通讯接口、开关量输入、开关量输出等扩展功能。

二、技术规格信号幅度：50mV~10V、5~32V、4~20mA 共三档输入频率：0.1~10000Hz 显示范围：-1999~9999 测量精度：0.1级(±0.1%FS)报警输出：继电器触点开关输出(常开＋常闭)，触点容量220VAC/2A 或24VDC/2A报警精度：±1定义单位变送范围：0~22mA、0~10VDC 变送精度：0.3级(±0.3%FS)通讯接口：RS485串行通讯接口、RS232C 串行通讯接口外供电源：24VDC 或12VDC(25mA)使用环境：环境温度0~50℃，相对湿度 ≤85%，避免强腐蚀气体电 源：开关电源 100~240VAC(50Hz/60Hz)；开关电源24VDC/AC±10%功 耗：≤5W 重 量：≤1000g三、仪表接线1、XMS-1/-2型仪表接线图四、仪表说明1、显示说明2、操作说明（1）上电过程按接线图进行正确接线，检查无误后上电。

变频器参数的设置一、基本参数设置1.频率范围：根据实际需求，设置变频器的最小和最大输出频率，用于控制电机的转速调节范围。

2.频率分辨率：设置变频器的频率分辨率，即变频器每次增加或减小的频率值，影响电机的转速调节精度。

3.过载保护：设置变频器的过载保护参数，以保护电机不被过载损坏。

4.扭矩限制：根据实际需求，设置电机的最大输出扭矩，以保证电机在工作时不超载。

二、电机参数设置1.电机类型：根据实际应用，选择合适的电机类型，如三相异步电机、直流电机等。

2.电机功率：设置电机的额定功率，以使变频器能够合理控制电机的输出功率。

3.电机电压：设置电机的额定电压，以保证变频器输出的电压与电机匹配。

4.电机电流：设置电机的额定电流，以保证变频器输出的电流与电机匹配。

5.电机频率：设置电机的额定频率，即电机的额定转速。

三、速度控制参数设置1.加速时间：设置电机从静止到额定转速的加速时间，影响电机启动的平稳性。

2.减速时间：设置电机从额定转速到静止的减速时间，影响电机停止的平稳性。

3.过弱判据：设置电机启动时的最低电流限制，以防止电机过弱无法正常启动。

4.过强判据：设置电机运行时的最高电流限制，以防止电机过载损坏。

四、保护参数设置1.过载保护：设置电机的过载保护参数，当电机达到设定的过载电流时，变频器会自动停机保护电机。

2.过热保护：设置电机的过热保护参数，当电机温度达到设定阈值时，变频器会自动停机保护电机。

3.断相保护：设置电机的断相保护参数，当电机出现相位断路时，变频器会自动停机保护电机。

4.缺相保护：设置电机的缺相保护参数，当电机出现相位缺失时，变频器会自动停机保护电机。

五、其他参数设置1.PID参数：设置变频器的PID参数，用于闭环控制电机的转速或位置。

2.限制频率：设置变频器输出频率的上下限，以防止电机超速或超频率运行。

3.轴向力控制：设置电机的轴向力控制参数，用于保护电机轴承。

在进行变频器参数设置时，需要根据实际应用需求和电机的特性，选择合适的参数数值。

关于变频柜的技术要求1、此次变频柜用于水泵电机的控制/运行。

2、变频柜体技术要求。

（1）产品（包括所选用的主要器件）必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，其电气设备上应带有安全认证保证；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。

（2）柜内主要元器件采用常孰开关制造有限公司产品（具体见元器件的技术要求）。

（3）产品所选用的元器件必须保证是正品、新品。

每天工作时间为24h，全年连续工作。

（4）箱（柜）体的钢板厚度不应小于2.0mm冷轧板；箱体的尺寸要求1500（高）*600（宽）*500（厚），尽可能安要求规格尺寸设计，若该尺寸不满足设计要求，柜体的尺寸可以相应的改动，并报出箱体的实际尺寸，但安装的固定支架必须严格按照提供的尺寸设计，并提供安装示意图。

（5）箱体采用喷塑，箱体颜色采用微机灰色，采用相应的防腐蚀措施。

（6）变频控制柜必须有铭牌。

柜顶有两个排风扇，并装有防尘罩。

（7）变频控制柜的内部结构布置必须严格按系统图、国家标准及地方规范执行；内部接线应排列整齐、清晰和美观，绑扎成束或敷于专用塑料槽内卡在安装架上；配线应考虑足够的余量。

所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。

（8）电箱柜门内侧必须贴有电气系统图，采用透明胶布防水密封。

等设备）：3.1、空气开关1)空气开关选用常熟正品新品，应通过国际和国内权威机构的型式试验，并出具试验证书（质量鉴定证书）。

2）空气开关操作手柄具有“合闸”、“分断”和自由脱扣三个工作状态位置，并具有明显的机械指示。

3.2、交流接触器交流接触器选用常熟正品新品，能工作在额定电压不小于415V，频率50Hz 的电路中，结构形式为封闭式。

应具有以下特点:1）灭弧系统为封闭式弧室，电弧不会喷出2）接触器上具有辅助触头，根据需要设置常开常闭触点的个数3.3、电流互感器电流互感器为树脂浇注绝缘封闭型。

0.2级用于计量和测量，0.3级用于保护，电流互感器所能承受额定运行短路电流的时间不小于3秒。

变频技术及应用习题集一、填空题1．三相异步电动机调速方式包括：调频调速、改变极对数、改变转差率。

2．变频器是将工频交流电变为电压和频率可调的交流电的电器设备。

机械特性是指电动机在运行时，其转速与电磁转矩之间的关系，即n=f(T)。

3．变频器按变换环节可分为交—交型和交—直—交型变频器。

按用途可分为通用变频器和专用变频器。

变频器，按滤波方式不同可分为电压型和电流型两种。

电压型变频器中间直流环节采用大（电容）滤波，电流型变频器中间直流环节采用高阻抗（电感）滤波。

变频器按供电电源的相数分为（单相）变频器和（三相）变频器（没有两相变频器）。

4．变频器输入侧的额定值主要是（电压）和（相数）。

变频器输出侧的额定值主要是输出（电压）、（电流）、（容量）、配用电动机容量和超载能力。

变频器的频率指标有频率范围、频率精度、频率分辨率。

5．变频器的组成可分为主电路和控制电路，变频器主电路由整流电路、中间直流电路、逆变器三部分组成。

变频器主电路由整流及滤波电路、逆变电路和制动单元组成。

变频器的制动单元一般连接在整流器和逆变器之间。

变频器主电路由整流及滤波电路、和制动单元组成。

整流电路的功能是将交流电转换为直流电；中间电路具有滤波和制动作用；逆变电路可将直流电转为频率和幅值都可以调的交流电。

6．直流电抗器的主要作用是提高功率因素和抑制冲击电流。

输入交流电抗器的主要作用是抑制变频器输入电流的高次谐波和提高功率因素。

7．变频器的主电路，通常用R、S、T或L1、L2、L3 表示交流电源的输入端，用U、V、W 表示输出端。

变频器的主电路中，断路器的功能主要有隔离作用和短路保护作用。

变频器的通、断电控制一般采用空气开关和接触器，这样可以方便地进行自动或手动控制，一旦变频器出现问题，可立即切断电源。

直流电抗器的主要作用是改善变频器的输入，防止电源对变频器的影响，保护变频器及抑制。

为了使变频器制动电阻免遭烧坏，采用的保护方法是热继电器过载保护。

转子动平衡测试仪技术要求转子动平衡测试仪是一种用于测量和分析旋转机械设备转子动态平衡的专用设备。

它通过检测和分析转子在旋转过程中的振动信号，判断转子的不平衡情况，并提供相应的校正方法。

下面将介绍转子动平衡测试仪的技术要求。

1. 传感器选择：转子动平衡测试仪需要选择合适的传感器来检测转子的振动信号。

一般常用的传感器有加速度传感器和速度传感器。

加速度传感器能够测量转子的加速度振动，速度传感器则能够测量转子的速度振动。

根据具体的需求和转子特点选择合适的传感器。

2. 测量范围：转子动平衡测试仪需要具备较大的测量范围，以适应不同规格和类型的转子。

测量范围通常包括转速、振动幅值、相位等参数。

转速测量范围要能够覆盖转子的工作转速范围，振动幅值测量范围要能够检测到转子的微小振动，相位测量范围要能够准确测量转子振动的相位差。

3. 精度和分辨率：转子动平衡测试仪需要具备较高的精度和分辨率，以保证测试结果的准确性。

精度是指测试结果与真实值之间的偏差，分辨率是指测试仪器能够分辨出的最小变化量。

精度和分辨率的要求与转子的精度和平衡要求相关，一般要求测试仪器的精度和分辨率要高于转子的要求。

4. 数据采集和处理：转子动平衡测试仪需要能够实时采集和处理转子的振动信号。

数据采集要求采样频率高，以捕捉到转子振动的高频成分。

数据处理要求能够对采集到的信号进行滤波、谱分析、相位分析等处理，提取出转子的振动特征参数。

5. 结果显示和报告输出：转子动平衡测试仪需要能够直观地显示测试结果，并生成相应的报告。

结果显示要求能够展示转子的振动幅值、相位、频谱等信息，可以采用曲线、图表等形式。

报告输出要求能够输出为文档或文件形式，方便保存和查阅。

6. 操作简便性：转子动平衡测试仪的操作要求简单易懂，操作界面友好。

操作人员能够迅速熟悉仪器的使用方法，并能够根据测试结果进行相应的校正。

仪器的操作流程和提示要清晰明了，避免出现操作错误。

7. 安全性能：转子动平衡测试仪需要具备良好的安全性能，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。