ppr管道生产工艺流程图PPT培训课件
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双玖?给水用聚丙烯(PP-R)管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图:
1.设置加料器烘干温度为60~90℃,倒入PP-R树脂原材料,接入加
料器电源使其自动上料作业;由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热,主机、铺机及
模具逐渐升温,使原料达到200±20°C,处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数,通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中,保压冷却一段时间后,开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺,自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中,袋中附装箱单,注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验,检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中,附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
PPR给水管道安装施工工艺PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用,它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单,满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
1、施工准备:1.1材料要求1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,很多并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
1.2机具准备1.2.1机械:电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
1.2.2工具:热熔器、专用剪刀(断管器)、螺丝刀、手锤等1.2.3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件:1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。
1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。
1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设,地坪面层内敷设。
非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设,地坪架空层敷设。
2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验-- 管道冲洗-- 管腔内消毒2.2安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯(PP-R)管是以无规共聚聚丙烯(PP-R)为基体,并添加一些提高和改善的辅助材料,采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制,确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下:①烘干温度 70—80℃;②机筒温度 180—200℃;③熔体温度 175—185℃;④模具温度 190—210℃;⑤主机螺杆转速 60—90转/分;⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表-0.03mpa—-0.05mpa;二、工艺流程图原料采购--->原料检验--->配比---->干燥处理---->塑化--->模具挤出 --->真空定径---->冷却成型---->喷码印字---->定长切割--->成品检验--->包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯(High density polyethylene)简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃,高密度聚乙烯也称低压聚乙烯,是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合,HDPE的分子结构与LDPE相同,只是在分子链上没有长链,仅有数量不多的短支链,平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味,白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³,含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下:①烘干温度 70—80℃;②机筒温度 180—200℃;③熔体温度 180—190℃;④模具温度 195—210℃;⑤主机螺杆转速 70—90转/分;⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表-0.03mpa—-0.05mpa;二、工艺流程图原料采购--->原料检验--->配比---->干燥处理---->塑化--->模具挤出 --->真空定径---->冷却成型---->喷码印字---->定长切割--->成品检验--->包装入库。