表面粗糙度仪常见问题汇总

涂层测厚仪操作时注意的五个点测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪操作时注意的五个点1.不要使用劣质的电池，硬度计以免造成漏液，便携式粗糙度仪导致主机主板腐蚀。

一旦发觉漏液请立刻送修晚了的话主机直接报废掉了。

长时间不用请将电池拿掉。

2.插拔探头的时候须先关闭主机电源后再进行插拔。

不然很简单造成探头里面的集成块烧掉。

3.在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成4.涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。

假如这样操作的话严重的探头直接报废即使没报废探头的灵敏度也降低了同时也会降低探头的使用寿命。

5.选择涂层测厚仪的时候尽量选择分体式的仪器。

由于探头是易损件有确定的使用寿命也是耗材。

一体机的探头无法维护和修理，烟气分析仪更换探头的价格特别的高接近一个新机的价格。

而分体机只需更换探头。

在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成探涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。

假如这样操作的话严重的探头直接报废即使没报废探头的灵敏度也降低了同时也会降低探头的使用寿命。

选择涂层测厚仪的时候尽量选择分体式的仪器。

由于探头是易损件有确定的使用寿命也是耗材。

一体机的探头无法维护和修理，烟气分析仪更换探头的价格特别的高接近一个新机的价格。

而分体机只需更换探头。

涂层测厚仪故障原因分析1、附着物质的影响。

本仪器对那些阻拦探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。

因此必需清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。

在进行系统校按时，选择的基体的表面也必需是暴露的、光滑的。

2、强磁场的干扰。

我们曾做过一个简单试验，当仪器在1万V左右的电磁场相近工作时，测量会受到严重的干扰。

表面粗糙度仪常见问题汇总资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？答： ISO 代表国际标准， ANSI 代表美国标准， DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。

2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？答: 表面粗糙度单位均为?m,即微米=10-6 米3．表面粗糙度等级如何划分？答：以下表面粗糙度单位均为?m,即微米=10^-6 米。

14 级 Ra 0.006 13 级 Ra 0.012 12 级 Ra 0.025 11 级 Ra 0.050 10 级 Ra 0.1 9级 8级 7级 Ra 0.2 Ra 0.4 Ra 0.8 4 级 Ra 6.4 3 级 Ra 12.5 2 级 Ra 25 1 级 Ra 50 6 级 Ra 1.6 5 级 Ra3.24. 请问什么是便携式粗糙度测量仪？答：便携式粗糙度测量仪是一种体积小、携带方便的表面粗糙度测量仪，被广泛应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。

沧州欧谱系列粗糙度仪都是携式粗糙度测量仪，仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。

5．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？答：它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。

同时可应用于 PS 版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。

6. 请问表面粗糙度的定义？答：国标 GB／fl031—1995 规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度（按相邻两波的峰或谷间距在 lmrn 以下）。

表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。

7．微观不平度指什么？答：在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度, 它是一种微观几何形状误差.8．表面粗糙度是怎么形成的？答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

三丰表面轮廓仪的三的故障
三丰表面轮廓仪是Z轴采用高精度数字式线性传感器，测量范围大、精度高、稳定，那么在我们使用中出现故障该如何解解决呢？其实三丰表面轮廓仪的故障一般可以分为三个种类，
三丰表面轮廓仪发生的故障一般可分为几大类：
1.三丰表面轮廓仪不工作
这类故障是由于一些简单的毛病或元件损坏而造成的。

如电线的断路或短路；接插件的不接触；元件内部的断路或短路（如晶体管、电阻、电容、电位器、变夺器等的断路或短路）；传动件的损坏卡住等等。

这些是比较明显的，容易通过逐步逐级地查找发现它。

2.三丰表面轮廓仪不正确
这里有两种情况：一是分散性，每次测得的数值不一样；另一种是放大位数过大或过小超出可调范围以及非线性超差。

这种多是机械部件造成的误差，例如传感器滑行不正常，测力太大或太小，导头压力不合适，驱动速度不均匀，行程控制触点接触不良，电表轴尖磨损等等。

第二种可能是零点剩余电压太大，反馈开路，放大器工作点变化，末级全波整流中某一个二极管损坏等，都可能引起灵敏度发生很大的变化。

晶体管放大器工作点不正确，还会引起显著的非线性误差。

3.三丰表面轮廓仪不稳定
不稳定也分两种情况：一种是线路内产生了自激振荡使其不能正常工作；一种是指仪器的灵敏度和工作状态常常变化，前一种情况往往是电路中防止自激振荡和网路开路了；后一种情况则比较复杂，它是一种渐变因素造成的，如元件内部接触不稳定、假焊、放大器工作点随温度变化而有较大的变化等等。

需要耐心地慢慢寻找。

在这种情况下。

使用替代法，可以较快地找到故障范围。

光切法测量表面粗糙度的常见问题及其消除方法10n,R可据丑=豆+(15一r)求出.将上述各数值代人式(11)或式(1O),就可求出对应的最大d值.计算结果见上氟参照图2,图3,式(9)及上表所列数据的要求调整线路和选择仪表,就能保证两台动圈表并联测温与其单独测温具有同样的准确度.显然调整线路简单,选择仪表容易.光切法测量表面粗糙度的常见问题及其消除方法张泰昌(北京市计量科学研究所)用光切显微镜测量表面粗糙度时,目镜视场内成像质量的好坏,将直接影响测量精度,因此必须对仪器进行精心调整.本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍,供大家参考.1.不出现光带原因是忘了接通电源,其结果往往还会使物镜被工件顶坏.不出现光带的一个原因是忘了接逢电源或照萌管与观测管和其轴线夹角束调整相等,也可能是物铳焦距没有调整好.焦距的调整应先将臂架上物镜降低到接近被测表面,然后缓缓上升臂架,同时用眼睛观察目镜视场,直至光带出现为止.2.物镜选择不当仪器有四对物镜,每对物镜都有一定的测量范贯.物镜选择不当,就会使表面粗糙度和物镜成象瀑度不相适应,产生较大的焦距误差.对于不同的粗糙度值,物镜的选择可参见下表.o.8～1.6Jv0I6,Jx0,8"---3.2IV7～V9100】I8.2～1olv5～v7}l4×10～80IV3～V5}7重谢.5.光带不清晰造成光带不清晰的原因,其一是物镜倍数选得大,致使成象深度小;其二是使用照明物镜和观铡物镜不可互换的光切基微镜时,两物镜位置放错,两物镜焦距不一致.此时应根据被测表面粗糙度值选用相应物镜和按出厂证书安放物镜.4.光带亮度不一致光带亮度不一致,是灯丝和光带象不平行所致.可以调整灯泡位置,使灯泡在照明管中移动,直至光带照明亮度一致.5.光带位移调焦机构的齿轮齿条自锁情况不好,使光管下沉,焦距改变,使光带不断向某一方向移动(俗称光下沉").可将两个调焦轮向相反方向拧紧加以消除..6.秧缝象残缺不垒狭缝象不垒,即所谓象缺",是由照明管和观测管两轴线不在同一垂直平面内造成的.可卸下物镜重新安装调整,或调整摆动螺丝旁的螺丝若物镜边缘损坏,应予更换.7.光带不在视场中央由于调焦不准确,使狭缝在被测表面上所成的象不落在焦平面上,引起象的德移.反映到观测管视场中,即为光带落在视场边缘由于视场边缘象差较大,从而造成测量误差正确的调焦方法是,先用粗调机构升降臂一35—架,使物镜和工件表面的距离小于物镜焦距,然后边用细调机构上升臂架,边观察目镜视野直至视场中央出现清晰的狭缝象,然后再用微调将狭缝调至最狭窄,且以下边缘最清晰为准(因为狭缝两边缘不同时位于_二物乎面,不可能同时清晰).8.测微目镜十字线水平线和光带不平行调整方法是,松开测微目镜的紧固螺钉,转动按l微目镜使目镜中十字线水平线与光带平行且在光带中间,然后固紧测微目镜.9.工作台纵向移动轨迹和光带不平行校验的方法是,在已调清晰的光带上认定一个位于目镜十字线水平线附近的标记(亮点或暗点),并使其靠近水平线,转动工作台虬向微分筒,观察此标记的移动轨迹.如果水平线不平行就要转动工作台,直至找到一个标记的移动轨迹和水平线平行,或纵向移动工作台5ram,使狭缝象离开水平线的最大距离用目镜千分尺撄I量时不超过5个分度.此法亦适用于工作台横向位移与光带不平行的情况.10.工件安置不妥根据光切法原理,工件加工痕述必须和光带垂直.调整的方法是转动工件而不是旋转工作台.太小的工件不好转动则应放在辅助工作台上.11.调焦不正确对于圆柱体和圆锥工件,应在最高母线上对焦.若焦点偏离最高母线,则工件曲率半径越小和偏离值越大,其测量误差也就越大.其表现在于横向移动工作台,焦距变小,目镜视场内的光带向下跑.此时应微调物镜使之上升,使光带回到中心位置.再横向移动工作台,直到光带不再向下跑时,说明已在最高母线上对焦.对于球形工件,找球形最高点的方法是纵6-36一向移动工作台,使弯曲狭缝和目镜水平线相坍于视场中央,横向移动工作台和微量升降臀架,使狭缝象最清晰.12.读数不准确测R时,不可用目镜十字线的水平线同时切几个波峰(或波谷),以免读数不准确.为了提高读数准确度,水平线和轮廓象边缘应有一定空隙(约等于水平线宽度的1/2)丽不是完垒相切.当光带和轮廓象极不规∞4时(如图所示),应先用眼估计,使目镜水平线在整个视野范围内与光带的总趋势一致,然后读数.15.计算错误甩光切显微镜计算表面粗糙度R.值时,应考虑不周物镜放大倍数的仪器常数(铡微日镜千分尺刻度值)C,光切原理修正系数及测微目镜十字线水平线对准方法修正系数,这时的计算公式为∑(..一b)R一=c置K.—土—rC∑(一6)?,ii一式中t口'bj——第i个峰谷读数,K=K一一I/2/2.'但有人把|【爱:修正系数值考虑到了仪器常数C中,把C=称为仪器常数,显然是不对的.如仪器出厂证书或检定证书给出c= 0.62m,我们决不能认为仪器常数是0.31p.ma.。

粗糙度仪粗糙度测量仪安全操作及保养规程粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。

它可以帮助我们了解物体表面的平整程度和工艺质量。

然而，在使用粗糙度仪时，我们也需要注意安全操作和保养，以确保仪器的正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍粗糙度仪的安全操作规程和保养规程。

一、安全操作规程1. 确保使用环境安全在使用粗糙度测量仪之前，需要确保使用环境安全。

避免在有易燃物质和易爆物质的环境中使用仪器，以免引发火灾或爆炸。

同时，保持使用区域干燥，避免水分进入仪器。

2. 确保仪器电源安全在接通粗糙度测量仪的电源之前，需要确保电源输入电压与仪器要求的电压一致。

避免过高或过低的电压造成仪器损坏或安全隐患。

并且，在接通电源之前，务必检查电源线是否损坏，避免触电风险。

3. 正确使用测量传感器粗糙度测量仪通常配备了测量传感器，它们对物体表面进行测量。

在使用测量传感器之前，需确保它们干净无损。

同时，在安装和更换测量传感器时，要按照仪器说明书进行正确操作，避免操作不当导致传感器损坏或测量不准确。

4. 确保正确操作仪器使用粗糙度测量仪时，必须按照仪器的使用说明进行正确的操作。

遵循以下指导：•在进行测量前，先对仪器进行预热，一般预热时间为5至10分钟。

•在测量之前，先校准仪器。

校准的方法和步骤根据不同型号的粗糙度测量仪略有差异，操作时要仔细阅读仪器的说明书。

•在进行测量时，保持测量面与物体表面的垂直接触，并尽量避免手动的晃动和摇晃。

•测量完成后，关掉仪器的电源，并进行相关数据记录。

5. 避免碰撞和震动粗糙度测量仪属于精密仪器，需要避免碰撞和震动。

在使用前后，应该注意轻放和小心操作，避免仪器受到撞击或振动，导致仪器部件损坏或影响测量的准确性。

二、保养规程1. 定期清洁仪器保持粗糙度测量仪的清洁是确保仪器正常运行的重要措施。

定期清洁仪器的步骤如下：•使用干净的软布轻轻擦拭仪器的表面，避免使用带有化学物质或磨砂剂的清洁剂。

•清洁测量传感器时，可以使用专用的清洁液和软布进行清洁，但不可使用尖锐物品或金属刷子进行清洁，以免损坏传感器表面。

粗糙度仪检测标准粗糙度仪检测标准：关键工具与最佳实践一、引言粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的仪器，广泛应用于机械制造、材料科学、生物医学等领域。

了解和掌握粗糙度仪的使用及其检测标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细介绍粗糙度仪的基本概念、作用、应用领域以及检测的重要性，阐述正确的使用方法、操作流程和注意事项，并分析不同场景下如何选择合适的粗糙度仪。

同时，本文将分享实际应用中的案例和心得，总结归纳粗糙度仪检测的重要性及其实践方法。

二、粗糙度仪的基本概念、作用和应用领域粗糙度仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。

表面粗糙度是指物体表面微小峰谷的幅度和间距，它对产品的性能和使用寿命有着重要影响。

例如，在机械制造中，表面粗糙度会影响零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质。

正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高产品质量和生产效率。

三、粗糙度仪检测的重要性及正确使用方法粗糙度仪检测的重要性不言而喻。

首先，通过测量表面粗糙度，可以了解材料的加工工艺和热处理状态。

其次，表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有很大影响，因此它是质量控制的关键指标之一。

最后，正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高生产效率和降低生产成本。

正确使用粗糙度仪进行测量包括以下几点：1. 选择合适的测量参数，如采样长度、测量范围等；2. 根据被测表面的材质、硬度和形状等特点选择合适的探头和测量模式；3. 调整探头至最佳位置，确保测量结果的准确性；4. 严格按照操作流程进行测量，避免误差的产生；5. 对测量结果进行正确解读和分析，为生产过程提供反馈和指导。

四、不同类型粗糙度仪的操作流程、参数设置和注意事项1. 接触式粗糙度仪：操作流程包括放置被测工件、调整探头位置、设置测量参数、进行测量、记录结果等步骤。

参数设置包括采样长度、测量范围、探头类型等。

注意事项包括保持探头清洁、避免过度用力压探头等。

2. 非接触式粗糙度仪：操作流程与接触式类似，但采用激光或光学原理进行测量。

粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。

大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。

另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。

在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：1．表面粗糙度的基本概念：表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。

表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

2．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

3．粗糙度轮廓的最大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内最大的轮廓峰顶高度与最大的谷底深度之和。

5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。

表面粗糙度测量方法中应用最广的是针描法。

它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。

下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简单分析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差：一、测量方向的不同将引起不同的测量结果：粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。

不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。

图1：对于测量方向与加工方向结果见图：a)表示测量方向的示意图 b)不同测量方向的轮廓形状二、不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。

粗糙仪常见的故障及解决方法粗糙仪，也称为地表形态测量仪，是一种用于测量地表形态的仪器。

在粗糙仪使用过程中，由于长时间的操作和使用，会出现一些常见的故障问题，本文将会介绍粗糙仪常见的故障及解决方法。

1. 读数出现抖动在粗糙仪使用中，读数出现抖动是非常常见的问题，它会给铁路等行业带来非常大的影响。

针对此类故障，我们可以采取如下一些解决方法：•检查仪器水平性。

因为粗糙仪属于高灵敏仪器，其灵敏度非常高，因此不同的仪器在水平度不同的情况下，其读数误差也可能会有所不同。

因此在使用粗糙仪前我们需要对其水平度进行检查，确保其水平度符合要求。

•检查测量点地形条件。

测量点的地形条件也是影响粗糙仪精度的一个重要因素，如果测量点地面条件不均，就可能存在读数抖动的问题。

在这种情况下，需要对测量点进行清理和平整化处理，确保测量点地形符合要求。

•检查空气湿度。

当空气湿度较高时，仪器读数可能会出现抖动的问题，这是由于空气湿度造成的。

因此，在使用粗糙仪之前，我们需要检查空气湿度是否合适，如果湿度过高，可以尝试适当的增加通风，或者关掉一些放电器等加湿设备。

2. 粗糙仪读数不准除了读数抖动等问题之外，粗糙仪读数不准也是比较常见的问题。

如果出现这种问题，我们可以采取如下一些解决方法：•检查仪器校准。

仪器校准是影响仪器读数准确性的一个重要因素，如果仪器校准不当，就可能出现读数不准的问题。

因此在使用粗糙仪之前我们需要对其进行校准，确保其准确性符合要求。

•检查工作环境温度。

在使用粗糙仪之前我们需要对工作环境温度进行检查，确保其合适，如果环境温度过高或者过低，都会对仪器读数的准确性产生影响，因此需要保证环境温度的合适性。

•检查仪器维护。

如果粗糙仪长时间没有进行维护，也会对仪器读数准确性造成影响，因此在使用粗糙仪之前，需要对其进行维护，确保其性能良好。

3. 其它故障除了上述两种常见的故障之外，粗糙仪在使用过程中还存在一些其它的故障问题。

在使用粗糙仪过程中，如果遇到其他故障，我们可以采取如下一些解决方法：•检查仪器电源。

金属表面粗糙度缺陷的产生原因与防止措施一、常见粗糙度缺陷产生分析1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候，主要是由于在切削过程中，由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除，残留在加工表面，称之为刀痕。

2、鳞刺现象一般在切削速度较低，并且运用高速钢或硬质合金刀具对塑性金属材料进行切削时，容易在表面出现鳞片状的裂口和毛刺，这种现象称之为鳞刺现象。

一般在拉削、插削、滚齿等加工过程中容易出现这种情况。

当处在低速度、小前角刀具切削塑性材料时，会形成挤裂切屑的情况，这就造成刀与屑间产生力的作用，并周期性地变化，这使得金属积聚，加工表面出现断裂和鳞刺现象。

3、划伤和拉毛划伤和拉毛在粗糙度缺陷类别里也比较常见，齿轮加工过程中的啃齿现象、磨削加工的拉毛等等，都是划伤和拉毛的代表性现象。

而我们可以根据划伤和拉毛的痕迹情况，对它们的产生原因进行分析，以求制定好排除措施。

4、刀花不匀针对于刀花不匀现象，主要原因还是在于机床，主要表现是金属交工表面的刀具切削痕迹不均匀。

5、高频振纹在金属加工过程中，整个工艺系统都会随之振动，机床、刀具、工件都会对金属零件表面粗糙度有很大的影响。

其中工艺系统的低频振动一般在工件表面上产生波纹度，而工艺系统高频振动产生的振纹则属粗糙度范畴。

工艺系统的振动主要包括受迫振动和自激振动。

受迫振动是由于受周期性外力的作用而产生的振动。

自激振动则是系统运动自身激发的振动，最常见的自激振动是切削自振。

二、常见粗糙度缺陷排除分析1、刀痕排除分析首先切削时，应选择允许范围内较小的进给量，但进给量不能太小，不然也影响切削的粗糙度。

其次，刃磨刀具的时候，要在允许范围内适当增大刀尖圆弧半径，对粗糙度会有一定裨益。

2、鳞刺现象排除分析首先要把控切削速度。

鳞刺现象的产生在一定程度上是由于切削速度的原因，超出或低于特定速度范围，都会产生鳞刺现象。

其次是切削厚度，要尽量减小切削厚度，切削厚度的增大，对于切屑和刀具前面之间的压力会越来越大，如果形成挤裂切屑或单元切屑，会使鳞刺现象出现得更频繁和严重。