定值扭矩扳手检定与校准标准介绍

jjg 707-2014 《扭矩扳子检定规程》《扭矩扳子检定规程》是用于规范扭矩扳子的检定工作的文件。

下面是关于该规程的相关参考内容：1. 引言- 扭矩扳子是一种常用的工具，用于紧固螺栓、螺母等工作。

为了保证其测量精度和工作可靠性，对扭矩扳子进行定期的检定很有必要。

- 该规程是制定用于扭矩扳子检定的工作标准，旨在保障扭矩扳子检定工作的准确性和可靠性。

2. 术语与定义2.1 扭矩扳子：用于施加给定扭矩的工具，常见的类型有手动扳子和电动扳子等。

2.2 检定：对扭矩扳子的性能和精度进行测试，确定其是否符合规定的要求。

3. 检定方法3.1 外观检查：- 检查扭矩扳子的外观是否完好，无明显磨损、腐蚀等现象。

- 检查扭矩刻度、操作按钮等是否清晰、明确。

3.2 零位偏差测量：- 将扭矩扳子调至测定范围的下限，通过扭矩负载测量装置检测零位偏差。

- 在多个测试点进行测量，计算平均值，比较与规定标准的差别。

3.3 扭矩偏差测量：- 通过扭矩负载测量装置对扭矩扳子在不同负载下的输出进行测量。

- 选择不同的加载点和方向，验证其输出的准确性。

3.4 复现性测量：- 通过对扭矩扳子执行相同扭矩值的多次操作，以检测扭矩扳子的复现性。

- 每次操作后，通过测量装置记录并比较其输出结果。

3.5 重新校准：- 若扭矩扳子在检定过程中发现超出规定误差限，则需要对其进行重新校准。

- 根据具体情况，选择合适的校准方法和标准装置，对扭矩扳子进行校正。

4. 检定结果的评定和记录4.1 检定结果的评定：- 根据检定过程中测量的数据和要求的误差限，评定扭矩扳子的检定结果。

- 若结果符合规定要求，则将扭矩扳子标记为合格；若结果不符合要求，则标记为不合格。

4.2 检定结果的记录：- 对每个被检定的扭矩扳子都应进行完整的记录，包括扳子的型号、编号、检定日期、检定人员等关键信息。

- 记录中还应包括扳子的测量数据和评定结果等详细信息。

以上是关于《扭矩扳子检定规程》的相关参考内容，该规程提供了一套完整的扭矩扳子检定方法和标准，用于指导检定人员进行检定工作，以保证扭矩扳子的测量精度和可靠性。

扭矩扳子检定及使用培训扭矩扳子是一种常用于紧固螺栓和螺母的工具，在机械加工、汽车维修等行业中广泛使用。

正确的扭矩扳子的检定和使用对于保证紧固件的安全和质量至关重要。

本文将介绍扭矩扳子的检定和使用，并对相关知识进行培训。

一、扭矩扳子的检定1.检查扳子外观：检查扭矩扳子的外观是否完好，无破裂、变形或明显的腐蚀。

如果有损坏，应立即停止使用。

2.测量标定准确度：用扳子测量一个标准螺栓时，比较测得的扭矩值和标准扭矩值的差异。

如果差异较大，说明扭矩扳子需要重新标定或修理。

3.标定扭矩扳子：将扭矩扳子固定在一个标准测力计上，逐渐施加力矩直至表针指示达到所需的扭矩值。

在读取扭矩时，应在扭矩施加过程中观察并记录所需要的扭矩值。

4.检查扳子的零位误差：将扭矩扳子固定在一个标准测力计上，并在一个固定的扭矩值下进行读数，重复多次测量并记录读数。

计算平均值，与明确的标准值进行比较。

如果差异较大，说明扭矩扳子的零位错误较大。

5.检查扳子的线性误差：将扳子固定在一个标准测力计上，逐渐施加力矩直至表针指示达到所需的扭矩值。

在不同的扭矩值下进行读数和记录，然后计算扭矩扳子的线性误差。

6.标记检定日期：对于通过检定的扭矩扳子，应在工具上标明检定日期或有效期，以方便管理和追踪。

二、扭矩扳子的使用培训1.工具的正确使用：扭矩扳子的使用应按照操作手册的要求进行，了解工具的各项性能和使用限制。

在使用前应检查扳子的外观是否正常，确保扳子没有损坏。

使用时应遵循正确的顺时针或逆时针旋转方向，避免过度施力。

2.设置扭矩值：根据紧固件的要求，选择正确的扭矩值，并在工具上进行调整。

注意，扭矩值应根据螺栓的规格和材料等因素进行选择调整。

3.使用适当的螺丝刀头：根据螺栓和螺母的规格和类型，选择适当的螺丝刀头。

使用错误的螺丝刀头会导致螺栓损坏或不牢固。

4.控制施力力度：在使用扳子时，应保持均匀的力度，并用均匀的速度施力。

如果施力过快或过大力度，可能导致螺栓松动或损坏。

扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。

它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。

为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。

本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。

1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。

这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。

确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。

2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。

确保连接牢固且不会产生误差。

接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。

确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。

3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。

首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。

将这些标定点的数值输入到标定仪器中。

然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。

将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。

4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。

将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。

如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。

如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。

5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。

记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。

这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。

6. 校验周期：。

标准扭矩扳子检定规程标准扭矩扳子检定规程一、目的与范围扭矩扳子是一种常用的工具，广泛应用于机械装配、汽车维修等领域。

为保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要进行定期的检定。

本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其测量结果的准确性和可靠性。

二、检定设备与仪器1.检定设备：①标准扭力校验器；②负载装置；③示值记录仪；④扭矩校验夹具。

2.检定仪器：①电子测力计；②数字示值器；③时钟。

三、检定前准备工作1.校准标准扭力校验器，并记录其校准结果；2.准备负载装置并检查其工作正常；3.对示值记录仪进行校准，并记录校准结果。

四、检定步骤1.将待检定扭矩扳子安装在扭矩校验夹具上，确保扳子与夹具之间的接触牢固；2.将标准扭力校验器连接到扭矩校验夹具上，并正确连接示值记录仪；3.将负载装置连接到标准扭力校验器上，并调整负载为预定检定扭矩的80%；4.在示值记录仪上设置测试参数，包括采样频率、开始时间等；5.对待检定扭矩扳子施加预定检定扭矩，并保持一定时间，以稳定测量结果；6.记录示值记录仪上的测量结果；7.根据记录的测量结果，计算出待检定扭矩扳子的测量误差。

五、检定结果评定1.根据待检定扭矩扳子的测量误差与规定的允许误差范围进行比较，判断检定结果的合格性；2.若待检定扭矩扳子的测量误差在允许误差范围内，判定为合格；3.若待检定扭矩扳子的测量误差超出允许误差范围，需要对扳子进行调整或修理，并重新进行检定。

六、检定结果记录与报告1.将每次检定的相关数据记录在检定记录表中，包括待检定扭矩扳子的品牌型号、序列号、检定日期、检定人员等信息；2.检定记录表需要进行归档保存；3.对于不合格的扭矩扳子，需要填写不合格报告，并记录相应的处理措施。

七、检定周期与维护1.扭矩扳子的检定周期一般为一年，对于经常使用和工作环境较差的扳子，可以适当缩短检定周期；2.每次使用后，应将扭矩扳子清洁干净，并存放在干燥的环境中，避免受潮或受到外力损坏；3.定期对扭矩扳子进行维护保养，包括润滑、调整、更换磨损部件等。

扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓紧固力矩的工具。

经常进行扭矩扳手的校验是确保工具正常工作并保证螺栓达到所需紧固力矩的重要步骤。

本文将详细介绍扭矩扳手校验的操作步骤。

一、校验工具准备在进行扭矩扳手校验之前，需要准备以下工具和设备：1. 校准装置：如扭矩校验仪、扭矩校验台等。

2. 测量工具：如千分表、示值器等。

3. 防护工具：如手套、护目镜等。

4. 扭矩扳手校验表。

二、校验前准备工作1. 检查扭矩扳手表面和工作部件是否有损坏或磨损，若有则需要进行修复或更换。

2. 清理扭矩扳手表面和工作部件，确保无灰尘或杂质。

3. 确保扭矩扳手的工作范围符合校验要求，校验仪的测量范围需适应扭矩扳手的测量范围。

三、校验操作步骤1. 设置校验仪的测量范围，确保其能够满足扭矩扳手的校验需求。

2. 将扭矩扳手安装在校验台上，并确保安装稳固。

3. 调整校验仪的测量显示为零。

4. 使用千分表或示值器，轻轻旋转扭矩扳手的扭矩调节环，将其调整到校验所需的扭矩数值。

5. 使用校验仪对扭矩扳手进行校准。

将校验仪连接到扭矩扳手上，并在校准仪上观察测量显示。

6. 执行校准步骤，如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值相符，说明扭矩扳手工作正常。

7. 如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值不符，需要进行调整。

根据需要，逐步增加或减少扭矩调节环的旋转，直到测量显示与校准数值相符。

8. 校验完毕后，将校验仪从扭矩扳手上移除，并确保扭矩调节环固定在正确的位置上。

9. 记录校验结果，并在扭矩扳手校验表中填写相应的数据。

四、校验结果判断校验结果可以根据以下几个方面进行判断：1. 校验结果合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值一致。

2. 校验结果不合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值不符。

3. 建议维修/更换：如果扭矩扳手的校验结果不合格，可能需要进行维修或更换相关部件。

五、校验周期与注意事项1. 扭矩扳手的校验周期一般为每个操作周期的一半，例如，如果扭矩扳手设计为每10000个紧固周期进行一次校验，那么校验周期应为5000个紧固周期。

开口扭矩扳手检定方法开口扭矩扳手是一种用于测量和调整螺栓或螺母的紧固力的工具。

它通常由一个可调节的手柄和一个测力装置组成。

由于扭矩扳手在工程和机械领域中的广泛应用，确保其准确性和可靠性非常重要。

因此，对开口扭矩扳手进行定期的检定是必不可少的。

开口扭矩扳手的检定方法可以分为两个步骤：校准和验证。

校准是指将开口扭矩扳手调整到准确的扭矩值。

这可以通过使用一个已知扭矩标准进行比较来完成。

校准过程应在一个控制的实验室环境中进行，以确保准确性和可重复性。

校准过程中需要使用一个扭矩标准装置。

这个装置可以是一个专门设计的标准扭矩装置，也可以是一个已知扭矩的螺栓或螺母。

首先，将扭矩标准装置与开口扭矩扳手连接，并将其调整到所需的扭矩值。

然后，使用一个扭矩扳手校准器或扭矩表来测量实际输出扭矩。

根据测量结果，调整开口扭矩扳手的调整装置，直到输出扭矩与所需扭矩一致。

完成校准后，下一步是验证开口扭矩扳手的准确性。

验证是指检查已校准的扭矩扳手是否能够在工作条件下提供准确的扭矩输出。

这可以通过使用一个已知扭矩的螺栓或螺母进行比较来完成。

在验证过程中，将已校准的开口扭矩扳手与螺栓或螺母连接，并将其调整到所需的扭矩值。

然后，使用一个扭矩表或扭矩测量装置来测量实际输出扭矩。

根据测量结果，判断开口扭矩扳手是否能够提供准确的扭矩输出。

如果输出扭矩与所需扭矩一致，则说明开口扭矩扳手的准确性得到了验证。

在进行开口扭矩扳手的检定时，还需要注意以下几点：1. 定期检定：开口扭矩扳手应定期进行检定，以确保其准确性和可靠性。

一般建议每隔一段时间或每经过一定数量的使用后进行检定。

2. 检定记录：在进行开口扭矩扳手的检定时，应记录下校准和验证的结果。

这样可以及时了解扳手的使用情况，并进行必要的调整和维护。

3. 检定设备：为了确保检定的准确性，应使用合适的检定设备和工具。

检定设备应经过校准并具有可追溯性，以确保测量结果的准确性。

4. 检定环境：检定过程应在一个稳定的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。

电动扭矩扳手校准规程电动扭矩扳手校准规程一、引言电动扭矩扳手是一种精密测量和控制工具，用于紧固拧紧螺栓和螺母。

为确保测量的准确性和工作的可靠性，需要定期对电动扭矩扳手进行校准。

本文将介绍电动扭矩扳手的校准规程。

二、校准前的准备1.准备一台已经校准好的标准扭矩扳手，用于校准电动扭矩扳手。

2.检查电动扭矩扳手的外观是否完好，确保没有损坏和松动的部件。

3.清洁电动扭矩扳手，特别是扳手头部和接口部分，确保没有灰尘和杂质。

三、校准操作1.将标准扭矩扳手的接口与电动扭矩扳手的接口连接。

2.将标准扭矩扳手的扭矩调整到一个已知的数值，例如100 Nm。

3.用校准仪器测量标准扭矩扳手的输出扭矩，并记录测量结果。

4.重复步骤2和步骤3，分别将标准扭矩扳手的扭矩调整到其他已知数值，并进行测量。

5.将测量结果与标准数值进行比较，计算电动扭矩扳手的误差，并记录下来。

四、校准结果的评定和处理1.根据测量结果计算电动扭矩扳手在不同扭矩数值上的平均误差和最大误差。

2.判断电动扭矩扳手是否符合规定的校准标准。

3.若电动扭矩扳手的平均误差和最大误差在规定范围内，则认为校准合格。

反之，则认为校准不合格。

4.对于校准合格的电动扭矩扳手，记录校准结果并贴上合格标志。

5.对于校准不合格的电动扭矩扳手，需要进行修理或更换，并重新进行校准。

五、校准日志和记录1.每次进行电动扭矩扳手校准时，应记录以下信息：校准日期、校准人员、校准仪器、标准扭矩扳手的型号和序列号、电动扭矩扳手的型号和序列号、校准结果。

2.校准记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。

六、校准的周期1.根据电动扭矩扳手的使用频率和工作环境，制定合理的校准周期。

2.一般来说，建议每6个月对电动扭矩扳手进行一次校准。

七、结论电动扭矩扳手是一种精密工具，经常使用会导致其扭矩输出出现偏差。

通过定期的校准，可以确保电动扭矩扳手的准确性和工作的可靠性。

校准过程中需要使用标准扭矩扳手进行比较测量，并记录校准结果。

扭矩扳手使用及检验规范扭矩扳手是一种用于紧固螺栓或螺钉时控制扭矩的工具。

它通过设定一个特定的扭矩值，当螺栓或螺钉达到该扭矩值时，就会发出声音或产生一定的物理指示，以提示操作员停止进一步扭矩。

这种工具非常重要，因为正确控制螺栓或螺钉的扭矩是确保装配质量和工程安全的关键。

以下是关于扭矩扳手使用和检验规范的一些重要事项：1.选择正确的型号和规格：扭矩扳手有多种不同的型号和规格，根据不同的应用需求来选择合适的工具。

在选择时，需要考虑需要控制的扭矩范围以及使用环境等因素。

2.校准：扭矩扳手需要定期进行校准，以确保其精确性和准确性。

校准可以通过将扭矩扳手送到专业的校准机构进行，或者使用一个已知准确扭矩的装置进行比较校准。

3.使用前的准备：在使用扭矩扳手之前，需要进行一些准备工作。

首先，根据需要调整扭矩设置环，确保它与所需的扭矩值相匹配。

其次，检查扭矩扳手是否有损坏或松动的部件，并进行必要的维修或更换。

4.使用正确的技术：在使用扭矩扳手时，需要掌握正确的技术。

首先，确保扭矩扳手垂直于要紧固的螺栓或螺钉，并将扭矩扳手的刀头正确放置于螺纹上。

其次，在施加扭矩时，要求均匀施力，避免突然施力或过度力量的使用。

5.检查紧固结果：在使用扭矩扳手后，需要检查紧固结果。

可以使用力矩扳手信号指示功能来确保紧固到位。

如果信号指示成功，说明已经达到了所设定的扭矩值。

否则，可以重新进行紧固或调整扭矩设置。

6.清洁和存放：使用完扭矩扳手后，应及时清洁和存放。

使用清洁布清洁扭矩扳手的外部表面，确保无灰尘或污渍。

存放时，应避免扭矩扳手受到不必要的冲击或挤压，并将其放置在干燥的地方，远离可能对其造成损害的因素。

7.随时保持检验记录：对于每个扭矩扳手，建议随时保持检验记录。

记录包括校准日期、校准结果以及任何使用过程中的异常情况。

这些记录对于确保扭矩扳手的准确性和长期使用非常重要。

总结起来，扭矩扳手的使用和检验需要遵循一定的规范和技术要求。

正确选择型号和规格，定期校准，正确使用技术，检查紧固结果以及及时清洁和存放都是确保扭矩扳手工作准确和延长使用寿命的重要步骤。

jjg707-2014扭矩扳子检定规程扭矩扳子是一种用来精确测量和施加扭矩的工具，它在机械制造和维修中起着至关重要的作用。

为了确保扭矩扳子的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。

本文将介绍扭矩扳子的检定规程，包括检定的目的、适用范围、检定周期、检定方法和注意事项等内容。

一、检定的目的扭矩扳子的检定旨在确保其测量结果的准确性和可靠性，以保证在工程施工和机械维修过程中对扭矩的精确控制。

通过定期的检定，可以及时发现扭矩扳子的偏差和故障，保证其符合相关的技术规范和标准要求，从而提高工作效率和质量。

二、适用范围本规程适用于所有类型的扭矩扳子，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子和液压扭矩扳子等。

三、检定周期扭矩扳子的检定周期一般为一年，即应每年对扭矩扳子进行一次检定。

对于频繁使用和重要性较高的扭矩扳子，可以适当缩短检定周期。

四、检定方法1.检定前的准备工作在进行扭矩扳子的检定之前，需要做好以下准备工作：（1）查验扳子外观，确保无损坏和腐蚀。

（2）清洁扳子表面，确保无杂质和油污。

（3）检查扳子的配件和附件，确保齐全和完好。

2.使用检定仪器在进行扭矩扳子的检定时，需要使用相应的检定仪器，例如扭矩传感器、示值仪表和校准设备等。

这些仪器应具备国家认可的计量认证，并且需要定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

3.检定过程扭矩扳子的检定过程包括静态检定和动态检定两个方面。

（1）静态检定静态检定是指在不施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。

静态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并逐步增加施加的扭矩，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。

（2）动态检定动态检定是指实际施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。

动态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并实际施加扭矩到工件上，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。

4.结果处理与记录在完成扭矩扳子的检定后，需要对检定结果进行处理和记录。

文件制修订记录1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。

2 范围本规程适用于公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。

3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。

4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。

5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。