车床安全操作规范(正式)

车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

车床安全操作规范文一、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护装备：在进行车床操作之前，操作人员必须佩戴头盔、防护眼镜和耳塞，以防止金属碎片的飞溅和噪音对操作人员的伤害。

2. 检查车床机械装置：操作人员在使用车床之前，必须仔细检查车床的机械装置，确保各部件完好无损，无松动及缺陷，确保车床的正常工作。

3. 清理工作区域：操作人员需将车床周围的工作区域保持干净整洁，将杂物和碎片等清理掉，以确保操作过程中的安全。

4. 调整车床的工作台：操作人员需将工作台调整到合适的高度，使得操作人员能够舒适地进行工作，避免因工作姿势不当导致的劳损伤害。

二、操作车床的安全规范1. 启动车床前的检查：在启动车床之前，操作人员必须确保车床的切削工具已经安装牢固，且符合工作要求；同时，还要检查车床的工作台和夹具是否稳固可靠。

2. 注意切削条件：在操作车床时，操作人员需根据加工材料的种类和要求调整车床的切削深度、切削速度和进给速度，确保切削过程的稳定和安全。

3. 禁止用手直接接触切削刀具：在车床运转过程中，操作人员严禁用手接触旋转的切削刀具，以免造成严重的伤害。

4. 使用正确的夹具和工装：在车床操作过程中，操作人员必须使用符合要求的夹具和工装，以确保工件的固定和稳定，避免因夹具松动或失效导致的安全事故。

5. 保持操作区域的清洁和整齐：在车床操作过程中，操作人员需保持操作区域的清洁和整齐，避免杂物和碎片的干扰和危险。

6. 严禁超过车床的负荷限制：在进行车床操作时，操作人员必须遵守车床的负荷限制，确保不超过车床的承载能力，以避免车床的损坏和安全事故的发生。

三、切削液的使用和处理1. 使用切削液时的注意事项：在进行车床操作时，如需使用切削液，操作人员应注意切削液的使用方法和比例，以免切削液进入到机床的电气部分或损害工件表面。

2. 切削液的储存和处理：操作人员需要将用过的切削液进行储存和处理，以避免对环境造成污染。

可采用专用储液桶进行储存，并定期对切削液进行更换和清洁。

车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。

二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。

3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。

三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。

2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。

3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。

4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。

一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。

5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。

6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。

7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。

四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。

2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。

3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。

4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。

五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。

2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。

3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________普通车床工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2971-76 普通车床工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。

二、操作中1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。

不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。

3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。

普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。

为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。

3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。

二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。

2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。

3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。

4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。

三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。

2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。

3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。

4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。

5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。

四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。

2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。

3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。

五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。

2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。

3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。

六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。

普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。

2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。

3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。

4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。

5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。

6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。

二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。

2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。

3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。

三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。

2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。

3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。

4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。

四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。

2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。

4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。

五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。

2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。

3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。

六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。

车床安全操作规车床是一种用来加工金属材料的机械设备，它的操作涉及到高速旋转的切削工具和加工物料，因此必须遵循严格的安全操作规范。

下面是车床安全操作的一些常见规范：1. 穿戴个人防护装备：在操作车床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

这样可以有效地保护操作人员的安全。

2. 预先检查车床状态：在操作车床之前，必须对车床的各个部件进行检查，确保其安装牢固、工作正常。

特别要注意切削工具的磨损情况，如果切削工具磨损严重，应及时更换。

3. 熟悉车床操作程序：操作人员应对车床的操作程序非常熟悉，并按照规定的操作顺序进行操作。

不得擅自改变操作程序，以免发生安全事故。

4. 正确固定工件：在加工工件之前，必须将工件正确固定在车床上，以防工件在加工过程中滑动或飞出引起事故。

5. 避免过度负荷：在进行车床加工时，要避免过度负荷。

如果发现车床正在进行过度负荷的加工，应立即停止操作并采取相应的措施。

6. 注意力集中：在操作车床时，操作人员要保持注意力集中，专注于操作过程，不得分散注意力。

这样可以减少操作失误和事故的发生。

7. 禁止截断工件：如果在车床上加工较长的工件，应采取适当的支撑措施，防止工件在加工过程中发生截断，造成伤害。

8. 禁止伸手进入车床：在车床运行过程中，不得伸手进入车床工作区域。

如果需要清理工作区域或调整工件，必须先停机并切断电源，然后等待车床完全停止后再进行操作。

9. 及时清理切屑：在车床加工过程中，会产生大量的切削切屑。

这些切屑容易造成跌倒和滑倒事故，因此要及时清理切屑，保持车床周围的工作区域清洁。

以上是车床安全操作的一些规范，操作人员在工作中必须严格遵守这些规范，以确保操作的安全性和可靠性。

此外，还应严格按照车床的使用说明书进行操作，并对车床进行定期维护和检修，以保证其正常运行。

车床工安全操作规程前言车床工是一种危险性较大的职业，操作不当易出现安全事故，对生产和个人的安全都会造成重大影响。

为了确保车床工作的安全性，制定本安全操作规程，以便车床工严格执行、掌握安全操作规范。

第一章：一般规定1.1 安全第一车床工安全操作是最基本的要求。

无论何时、何地，都必须把安全放在首要地位，并尽最大努力防止事故的发生。

1.2 操作规程的控制车床工必须严格遵守安全操作规程，不得随意改变原有的安全操作方法和标准，不应随意调整车床的机件和加工设备。

1.3 设备使用规范车床工必须按照规定使用车床设备、工具和所需的材料，开始操作前必须对设备进行检查，确保无明显问题。

1.4 安全环境车床工必须保证工作环境的安全卫生与整体的卫生环境保持良好，无明显危险和有害物质。

第二章：安全操作规程2.1 操作者的要求（1）未经培训的人员不得擅自操作车床；（2）操作前必须对车床进行全面检查，发现问题及时进行修理；（3）操作过程中，严禁饮酒、抽烟，不能擅自取脱衣物或穿戴过多衣物；（4）禁止进行与车床操作无关的嬉闹或聊天等行为。

2.2 车床设备的要求（1）车床设备必须符合国家的相关标准，并经过检测合格；（2）操作人员应对车床设备进行全面检查，安装时应平稳，安装过程中禁止抛掷或撞击；（3）安装好车床设备后，应该进行试运行测试，测试过程中发现问题要及时处理。

2.3 车床加工的要求（1）车床工作台面必须干净，无杂物，无剧烈震动；（2）车床工作时要保证自身安全，要避免身体靠近旋转的夹具或工作物件；（3）车床的夹具必须装置到位，固定可靠，严禁使用破损夹具、自制夹具和夹紧力过小的夹具进行加工；（4）加工前要确定加工操作的方向，要避免相机撞击等问题。

第三章：应急措施3.1 停机急停如出现不明原因的异常，应立即停机检查，必要时进行急停，并向上级通报。

3.2 疏散应急如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件，大家应按要求从紧急出口疏散，并通知上级领导。

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。