数控卧车安全操作规程

卧式数控车床安全操作规程1、开机前应对检查操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等是否正常,确认无误后方可操作。

大卧加,禁止在主轴和工作台之间穿行。

2、使用卡盘扳子卡活校正时,先关掉电源,并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

3、装卸卡盘时,要先拉下电门,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

5、调整刀具所用工具严禁存放在机床内,床头、小刀架、床面严禁放置工、量具或其它东西。

6、刀具安装好后应进行一、二次试切削,试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

7、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

8、机床开动前,必须关好机床防护门。

9、试切进刀时,在刀具运行至工件30-50mm处,必须在进给保持下,验证乙轴和×轴坐标剩余值与加工程序是否一致;10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

11、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用物件敲打,滑丝的卡爪不准使用。

12、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分宜使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。

无防护罩操作时应注意距离,不要靠近。

13、机床导轨上严禁站人。

如因工作需要在导轨上站立时,应采取有效措施,防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。

14、操作时要站在机床侧面,不准将头和手伸向刀具前侧,严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。

15、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。

16、用锉刀倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面,严禁使用没柄锉刀。

用锉刀光工件时,身体离开卡盘,严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

17、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。

系列卧式数控车床安全操作及保养规程前言卧式数控车床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中应用越来越广泛。

对于使用者而言，在正确操作和维护设备的同时，提高生产效率、保证产品质量的需要也愈加迫切。

本文就卧式数控车床的安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助操作员能够更加稳妥地运用设备。

一、操作规程1.1 开机前操作•检查机床的所有开关按钮是否处于关闭状态：在启动机床前，需要确保所有的电源、断路开关都已关闭，保证电源不受到意外干扰。

•检查宏程序是否正确：使用卧式数控车床加工前，需要加载对应的宏程序，并确认程序框架无误。

•检查设备的各零件是否处于良好状态：检查设备各个机械部件是否处于规定的位置和状态，如果发现机床存在放射性物质等异常情况，应当立刻停止操作。

1.2 开机后操作•严格按照机床安全操作手册要求操作车床：对于卧式数控车床，必须要按照安全操作手册要求正确的使用。

•检查车床的加工状态：在加工设备中，程序中必须要有演示程序或者是手动操作来验证设备的加工状态是否正确。

•检查是否合理设置刀具参数：在切削加工过程中需要设置对应的加工参数、是否同时运转液压系统等，保证各个部件的配合度和加工质量。

•双手操作保持距离，保证人身安全：操作车床时，尤其是大小工作台的切换或刀具更换等操作时，必须借助于专业人员并远离车刀，以免发生人身危险。

1.3 进行加工操作•严格遵守工艺操作流程：加工过程中，要完整的遵守车床操作程序，保证加工方案和设备的匹配。

•保持加工区域的卫生和整洁：在加工过程中，车床四周要保持整洁，除去杂物和水等污染物，防止这些污染物进入设备，对设备造成损坏。

•保持机床定位稳固：在加工过程中，要保证机床与地面接触紧密，确保操作无误。

•保持良好的冷却液流速和清洁程度：在加工过程中，要不断监测冷却液流速和清洁度，保持切削区域的温度适中和清洁。

1.4 关机前操作•按照程序中关闭机床：结束加工操作时，需要按照程序中要求安全关闭机床，防止机器突然停止或损坏。

数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。

2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。

3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。

5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。

6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。

7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。

8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。

9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。

10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。

11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。

12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。

13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。

14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。

15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。

16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。

17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。

18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。

19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。

数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。

2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。

3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。

三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。

3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。

四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。

2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。

3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。

五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。

2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。

3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。

六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。

2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。

3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。

七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。

2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。

八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。

2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。

系列数控卧式车床安全操作及保养规程作为机械处理行业的重要工具，数控卧式车床在现代生产中扮演了非常重要的角色。

然而，对于初学者和少有经验的操作者而言，操作和维护这些设备并不是一件简单的事情。

执行不当的操作和维护会导致安全隐患和设备损坏，因此有必要制定相关的规定和程序以确保车床的正常运行和安全性。

在本文中，我们将介绍系列数控卧式车床的安全操作和维护规程。

安全操作规程在操作数控卧式车床之前，操作人员必须了解以下操作规程：1.穿戴正确的工作服装在操作车床时，操作者必须穿戴符合行业标准的工作服装。

这包括带钢头的工作鞋、服装和戴上所需的头盔、眼镜和口罩。

2.了解车床的安全功能在操作车床之前，操作人员必须了解车床的相关安全功能，包括刹车、紧急停止和其他安全功能的使用方法。

此外，操作人员还必须定期检查车床的安全功能，确保它们正常工作。

3.避免身体接触车床的身体部位在使用车床时，切勿将任何身体部位靠近车床，以避免身体受伤。

必须使用安全防护装置，如防护罩或刀柄夹紧装置。

4.保持车床区域清洁在车床周围保持地面的清洁与干燥。

杂物和污物可能使操作员滑倒或绊倒，因此要保持车床区域的整洁。

5.正确使用斜板/定位装置在进行车床操作时，必须正确使用斜板和定位装置。

斜板必须正确定位并安装在车床上，以确保加工后的物料与其所需的测量结果一致。

6.全程监控车床当车床在运行过程中时，必须全程监控车床的运转状况。

操作人员不应离开车床，除非车床处于完全停止状态。

7.不要让物件卡到车补上在使用车床时，操作人员必须确保材料不会与车补相互碰撞。

不允许在车床上操作过长、过重或过大的物件，以避免发生车床返弹或其他安全事故。

8.确保车床停止后再进行操作在车床停止之前，车床上的任何工具、包材和工件不得从车床上移动或搬运。

在任何时候，都不能将手伸入车床区域。

9.紧急停车在紧急情况下，必须立即按下紧急停车按钮或开关车床电源。

10.前往应急疏散通道在发生紧急情况时，操作人员必须按照指示前往应急疏散通道集合，并在紧要关头做出正确的决定。

行业资料：________ 数控卧车安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页数控卧车安全操作规程（一）工作前的准备工作：1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

（二）工作过程中的安全注意事项：l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

5、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

6、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。

并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

7、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

（三）工作完成后的注意事项：第 2 页共 5 页l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（四）维修事项：1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。

2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。

数控卷板机工安全操作规程1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。

卧式数控车床的操作规程
《卧式数控车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查车床各部位零件和仪表的完好性，有无松动、缺损、异常现象。

1.2 检查刀具的安装情况，必须保证刀具安装正确并牢固。

1.3 确认工件夹紧牢固、位置正确，避免在切削过程中出现异常情况。

二、操作步骤
2.1 打开数控车床电源，进行基本的开机准备工作。

2.2 启动数控系统，进行程序的加载和编辑。

2.3 定位工件，选择合适的刀具，确定各个参考点的坐标。

2.4 进行手动操作，检验各个轴的移动情况，确保无异常。

2.5 运行程序进行自动加工，监控加工过程中的各项参数。

2.6 加工完成后，关闭数控车床电源，做好设备的清扫和维护工作。

2.7 记录加工过程中的数据和参数，作为日常管理的依据。

三、安全注意事项
3.1 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具。

3.2 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的旋钮和按钮。

3.3 加工过程中注意防护，避免发生意外伤害。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和保养，必须在设备停机状态下进行相应操作。

四、使用注意事项
4.1 操作人员必须经过合格的培训和考核才能进行使用和操作。

4.2 在使用过程中，注意设备的温度和声音，及时发现并处理
异常情况。

4.3 在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外情况。

以上是关于《卧式数控车床操作规程》，希望广大操作人员认真遵守，确保操作安全和设备的正常运行。

数控卧车操作规程一、数控卧车操作前的准备1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉数控卧车的结构、性能和操作方法，具备一定的机械加工知识和技能。

严禁未经培训的人员操作数控卧车。

2、环境要求数控卧车应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的车间内，温度应保持在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 75%。

机床周围应保持清洁，无杂物和障碍物。

3、机床检查（1）检查机床各部分的连接是否牢固，各运动部件是否灵活，有无异常响声。

（2）检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油路是否畅通。

（3）检查电气系统是否正常，各电器元件是否灵敏可靠，电线电缆是否破损。

（4）检查数控系统是否正常，显示屏、按键是否灵敏，各项参数是否正确。

4、工件和刀具准备（1）根据加工工艺要求，选择合适的工件和刀具，并对其进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合要求。

（2）安装工件时，应保证其定位准确、夹紧牢固，不得有松动现象。

（3）安装刀具时，应根据刀具的类型和规格，选择合适的刀柄和刀套，并将刀具安装牢固，不得有摆动和跳动现象。

二、数控卧车的开机操作1、打开机床总电源开关，等待机床电气系统初始化完成。

2、打开数控系统电源开关，进入数控系统操作界面。

3、进行机床回零操作，按下回零按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系的原点。

4、手动移动机床坐标轴，检查机床各坐标轴的运动是否正常，有无异常响声和卡顿现象。

5、进行机床预热操作，让机床空运转 15 30 分钟，使机床各部件达到热平衡状态，以保证加工精度。

三、数控卧车的编程与操作1、编程（1）根据加工工艺要求，选择合适的编程方法，如手工编程、自动编程等。

（2）编写加工程序时，应严格按照数控系统的编程格式和指令进行编写，确保程序的正确性和完整性。

（3）对编写好的程序进行检查和校验，如语法检查、逻辑检查等，确保程序无错误。

2、对刀（1）选择合适的对刀方法，如手动对刀、自动对刀等。

（2）对刀时，应先将刀具移动到工件的加工位置附近，然后通过试切或测量等方法，确定刀具与工件的相对位置，并将其输入到数控系统中。

数控机床卧式车床安全操作及保养规程一、前言数控机床卧式车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，懂得正确使用和保养数控机床卧式车床显得尤为重要。

本文主要介绍数控机床卧式车床的安全操作及保养规程。

通过正确理解和遵守这些规程，可以确保机床的稳定运行，同时也可以降低人员受伤的风险。

二、安全操作规程1. 在操作前必须检查设备操作数控机床卧式车床前，必须检查设备的各项性能是否正常，包括机床、夹具、刀具等部件的状态。

如果出现异常情况，必须及时处理或报告有关人员。

2. 穿戴个人防护装备在进行机床操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、面罩等。

这些装备能够有效地保护工作人员的身体和面部，减少安全事故的发生。

3. 禁止随意插拔电缆操作机床时，必须禁止随意插拔电缆。

任何对电缆进行修改的行为都可能导致电路短路或其他危险。

如果需要进行相关操作，必须先关闭机床电源，并遵循正确的插拔操作规程。

4. 保持清洁卫生保持机床的清洁卫生是使用数控机床卧式车床的基本要求之一。

在操作机床之前，必须清理机床和周围的工作区域。

这能够避免清洁不充分和灰尘等物质对设备带来的损害。

5. 禁止使用破损或不合格的附件使用破损或不合格的附件可能会导致安全事故和机床损坏。

因此，在使用数控机床卧式车床时，必须使用符合要求的、完好无损的附件。

6. 谨慎使用机床在操作数控机床卧式车床时，必须保持谨慎。

操作人员必须遵循正确的操作规程，尤其是在操作高速旋转的部件时，必须格外小心。

7. 禁止随意开启保护罩保护罩的作用在于保护工作人员免受碎屑、火花等对眼睛、皮肤等的危害。

任何时候，都不允许随意开启保护罩，欲开启时必须先关闭机床电源，并遵循正确的开启规程。

8. 熟练操作机床只有经过充分的培训并具备充足的操作经验，才能够对机床进行正常的操作和维护。

任何没有接受过培训的人员都不允许操作数控机床卧式车床。

数控卧车操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

7、严禁超负荷、超规范使用设备。

8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。

11、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。

12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕，CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。

13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。

14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。

15、键盘上的按键应轻击。

16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。

17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。

18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。

19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。

20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。

21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。

22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。