瓦楞纸箱印刷总结

WJBP印刷部部门培训总结

3、A-1箱的尺寸设计与计算

·如图，摇盖高度E=1/2(B+瓦楞指数)

其中，瓦楞指数：E楞=0-1mm，B楞=1-2mm, C/A/BE楞=2-3mm, CB=3-4mm，AB楞=5-6mm

·如图，A=C D=B-3mm（3为1/2开槽宽度）

·接舌G一般为30-35mm

·制造尺寸是压线-压线之间的距离，当D+3=B且A=C时，纸箱的成型才会方正

·生产面积S=L*W

（二）了解印刷有哪些必要因素

1、纸板

纸板的材质、平整度、吸水性等对印刷效果影响很大，虽然纸板是由流水线生产出来的，但作为纸板的使用者，以及纸箱制造的中间环节，印刷部宜应即时反馈纸板存在的各类问题，以帮助流水线及后道工序提高品质，降低工作复杂度，减少不必要的损耗。

2、印版印版材质采购流程版房职责

材质：感光树脂版，标准厚

采购流程：生管下单-厂家制作-到版-版房检验-编号-录入系统-放置印版区-投入使用

版房职责：检验印版质量合格，印刷内容无误、印版无缺材，以及印版报废等。

3、油墨

（1）色料的减色原理

光照射到物体表面，经吸收及反射后，反射光进入到人眼，产生色彩的感觉。

（2）色料三原色的减色法混色原理（CMYK色彩模式）

CMYK色彩模式：Cyan青，Magenta品红，Yellow黄，Black黑（K）

青+品红+黄=黑；青+品红=蓝；青+黄=绿；品红+黄=红

厚黑：M=Y=0，C=40，K=100（使用厚黑代替纯黑以防止印刷中出现砂眼）

（3）专色印刷

四色印刷中为了达到某一印刷效果，需要对CMYK四种颜色进行多次叠印或套印，但对于瓦楞纸板等包装材料来说，多次印刷会降低其纸板强度，因而为了提高印刷质量和减少套印次数，在保证印刷效果视觉差别不大的情况下，可针对不同客户不同产品调配专色墨，并建档保存，生成色卡，需要时可即时配墨，大大节约了工作时效。

（4）水性油墨的成分分析

色浆+树脂+助剂=成品墨

树脂：含量占60%-70%，主要作用是将色料分散，需要借助胺来溶解。

助剂：消泡剂：消除油墨中的气泡，防止印刷出现针眼和露白；

流平剂：改善油墨表面张力，使油墨印刷时在纸板上扩散掩盖凹坑；

转移剂：使网纹辊上油墨转移到印版上更彻底；

氨水：溶解树脂，使油墨pH值略显碱性，易挥发；

快/慢干剂：使印刷油墨加快/减慢干燥速度。