拉片体系铝模板建筑应用

铝模剪力墙拉片的作用
铝模剪力墙拉片的作用
铝模剪力墙拉片是一种新型的构造系统，在建筑结构中起着至关重要
的作用。

剪力墙拉片作为墙体的主要负载系统，能够承担楼层之间水
平荷载的传递，具有较好的耐震性能。

下面我们来了解一下铝模剪力墙拉片的作用：
1. 承担水平荷载
剪力墙拉片作为墙体的主要负载系统，承担着楼层之间水平荷载的传递，将重力荷载和水平荷载共同承担，发挥了巨大的承载能力。

2. 提高弹性变形能力
剪力墙拉片不仅能够承担水平荷载，还能够承担垂直荷载，能够增强
建筑结构在受到震动时的弹性变形能力，有效提升了建筑的抗震性能。

3. 提高整体稳定性
使用剪力墙拉片作为墙体负载系统，能够提高建筑结构的整体稳定性，通过对整体结构进行加固，有效降低了建筑结构的变形和破坏程度，
增加了建筑的抗震性能。

4. 提高施工效率
剪力墙拉片作为一种新型的构造系统，使用起来非常方便。

铝模剪力
墙拉片的加工和安装相对于传统墙体来说更加简便快捷，可以大大提
高施工效率。

总而言之，铝模剪力墙拉片的作用主要集中在承担水平荷载，提高弹性变形能力，提高整体稳定性和提高施工效率等方面。

在建筑结构设计中，使用这种新型的构造系统，能够有效提高建筑的抗震性能，大大提高了建筑的安全性和可靠性。

在装配式工程中铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用及效果分析【摘要】本文主要研究在装配式工程中铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用及效果分析。

引言部分介绍了研究的背景，探讨了相关研究的意义，并明确了研究的目的。

在首先介绍了铝合金模板拉片式加固体系的原理，然后分析了其应用效果。

接着讨论了螺杆式加固体系的原理和应用效果。

最后对铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系进行比较分析。

结论部分总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究分析，可以为装配式工程中的加固体系应用提供重要的参考和指导。

【关键词】装配式工程、铝合金模板、拉片式加固体系、螺杆式加固体系、应用效果分析、比较分析、结论、研究展望。

1. 引言1.1 背景介绍拉片式加固体系是利用金属拉片来增加模板的受力表面积，提高整体的承载能力。

通过固定拉片和模板之间的连接件，使拉片与模板形成一个整体，增强了模板的抗弯和抗剪能力。

这种加固方式简单易行，施工方便，广泛应用于不同类型的装配式工程中。

而螺杆式加固体系则是通过螺杆与模板的连接，利用螺纹原理提高连接的牢固度和稳定性。

螺杆的刚性和承载力较高，可以有效增强模板的整体受力能力，提高施工安全性和施工效率。

在实际应用中，不同的加固体系会对铝合金模板的性能和效果产生不同的影响。

深入研究和分析铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用效果，对于指导装配式工程的施工实践具有重要意义。

1.2 研究意义在装配式工程中，铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系是常见的两种加固方式，它们在提高建筑结构稳定性和抗震性能方面发挥着重要作用。

研究这两种加固体系的应用及效果，具有重要的理论和实践意义。

铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系是装配式工程中常用的加固手段，通过对比两种加固方式的优缺点，可以为工程实践提供参考，提升工程施工的效率和质量。

研究铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用效果，可以为设计师和施工方提供技术指导，帮助他们更好地选择合适的加固方式，提高工程的安全性和可靠性。

浅谈铝合金模板拉片系统在高层建筑施工中的运用摘要：铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。

本文以斯里兰卡香格里拉商场与写字楼项目为背景，浅谈铝合金模板拉片系统在超高层建筑施工中的运用。

关键词：铝模板；建筑施工；质量控制一、项目背景香格里拉三期商场与写字楼项目主体结构7层至39层为标准层，7至22层高为3.65米，23至37层层高3.8米，建筑总高度为171.25米。

引进定型设计的6061-T6铝模板施工技术可以节省造价，方便施工，实现混凝土构件免抹灰，节省工期，提高项目经济效益。

二、施工部署1.施工段划分根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，及本工程建筑造型独特，铝合金模板加工，组装，安装等特点，本工程1栋主体结构分2个批次施工，配备1套完整铝模用于标准层。

2.劳动力组织计划劳动力组织计划：计划施工班组配备29人施工。

所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

三、施工方案1.施工前期准备根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，进行铝模生产制作。

2.定位和测量放线复核2.1确定基准点根据施工安排，依据控制线基准点开始铝合金模板的控制点施放。

2.2测量复核施工控制测量复核：施工控制测量应严格遵循从整体到局部、由高精度控制到低精度控制的原则；整体复核控制线与施工图是否有误差。

3.铝合金模板施工工艺3.1施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑3.2墙、柱模板安装安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

浅谈拉片式铝模的应用与发展[摘要]拉片式铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、周转率高、可回收利用价值高；质量较轻，可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，其脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整，耐酸、耐腐蚀，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，适用于复杂的施工环境，使用范围广，在建筑行业上日益受到人们的关注。

本文简述拉片式铝合金模板的基本原理，结合建筑行业的技术发展，论述拉片式铝合金模板的应用与发展。

关键词:拉片式；铝合金模板；发展；建筑行业1、拉片式铝合金模板拉片式铝合金模板是以模数为基础设计，通过专用设备挤压而成，采用一次性的拉片结合方通、斜撑+钢丝绳、小斜撑等一系列加固体系的新型模板系统，拉片由高强度锰钢加工而成，一般规格为326×33×2mm，抗拉强度>800MPa，每根拉片可承受3吨拉力，两端设有圆孔，安装在铝模板拼缝处，通过销钉与铝模板边肋连接。

铝模板拆模后，再将露出墙面得拉片头拆断，拉片主体留在混凝土内部，断口距离混凝土表面5mm（见图1）。

图1 拉片结构拉片式铝合金模板层高≤3000mm时，拉片内墙4道，外墙5道，第一道距结构面200mm高，第二道距结构面500mm，第三道距结构面1100mm，第四道距结构面1800mm，第五道楼面C槽下来100mm。

拉片处安装销钉后可确保墙的整体性及墙柱构件尺寸，沿墙柱高方向设置2道方通，安装高度为楼面标高往上500mm、1400mm，方通两端必须安装方通扣，中间间隔宜小于1m，墙柱脚安装间距≤1200mm的小斜撑，钢丝绳+钢支撑间距不宜大于2500mm，钢丝绳悬挂高度距墙柱模板端部不宜大于500mm，且钢支撑距离钢丝绳不宜大于200mm。

支撑支座距墙边宜为1700～1900mm（见图2）。

实际施工中严禁私自调整拉片安装道数或安装位置，应当按照施工方案要求进行安装。

图2 拉片体系加固混凝土达到设计强度后，从上往下垂直快速敲击对拉片端头即可截断拉片头。

在装配式工程中铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用及效果分析以老西门新苑A区工程为例，介绍了在装配式工程中，拉片式和螺杆式加固体系的铝合金模板施工方法，并对两种加固体系的应用及效果进行分析，以期更好地推进PC结合铝模新技术应用的发展。

标签：装配式;铝合金模板;螺杆式;拉片式;加固体系1、工程概况老西门新苑A区工程位于上海市黄浦区，建筑面积9.1万m2，主要由3栋高层及1栋配套楼组成，地上最高31层，地下2层，层高3.15m，建筑最高98.6m。

主体结构为装配整体式剪力墙结构，装配率40%，预制构件包含剪力墙、填充墙、凸窗、立板、阳台板、叠合板、楼梯等。

本工程1#楼31F+18F，铝合金模板采用拉片式加固体系;3#楼20F，采用螺杆式加固体系。

以1#和3#楼两种铝模加固体系的应用效果，直观的对比这两种施工方法。

2、PC工程中铝合金模板的安装工艺2.1 总体工艺流程（1）安装流程：放控制线→竖向预制构件吊装→定位筋、墙柱钢筋绑扎→安装单侧模板→安装拉片/套管和对拉螺杆→安装另一侧模板→安装梁、板模板→安装背楞并加固→标高、垂直度及平整度校核→水平构件吊装→板面钢筋安装及机电预留预埋→砼浇筑及养护→预制楼梯吊装。

（2）拆除流程：拆模审批→背楞拆除→螺杆拆除（螺杆体系）→墙柱模板及梁侧模拆除→定位胶杯拆除（螺杆体系）→拉片拆除（拉片体系）→支撑体系拆除→砼质量验收。

2.2 拉片式加固体系（1）本工程1#楼铝模板主要采用厚4mm的600mm×2400mm標准模板，模板之间采用销钉连接。

配件主要有销钉销片、背楞及背楞卡扣、拉片、支撑体系等。

（2）墙体两侧模板采用2mm厚拉片对拉，拉片通过销钉与模板连接。

本工程层高3.15m，内墙设置5道拉片，第一道离地150mm，其余间距300mm，顶部间距600mm，外墙增设1道拉片。

背楞采用1根50mm×50mm×2.5mm的矩形方钢，外墙体采用5道背楞，内墙体4道背楞，均双面安装，首道背楞距地150mm。

拉片式铝合金模板在高层住宅中的应用摘要: 近年来随着我国高层住宅建筑的快速发展，铝合金模板在我国，尤其是南方区域得到较快的推广应用。

以实施项目为依托，来阐述拉片式铝合金模板在高层住宅施工使用中应注意事项、应用分析，可为类似工程提供借鉴。

关键字: 铝合金模板；拉片式；高层建筑；应用；1引言铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2工程概况2.1项目概况某项目占地面积约2.5万平方米，总建筑面积约12万平方米，包括1层地下室（局部2层）、3栋平层、3栋复式楼，6栋均采用拉片式铝合金模板施工。

3施工过程3.1加固体系本工程层高为2800mm，剪力墙从下至上我们设计了7道对拉片，对拉片的尺寸为32mm宽，2.0mm厚。

模板的外围还增设了3道背楞，背楞的大小是由两条尺寸为50X50X3.0铁通做成。

对拉片的高度从下至上为150、200、250、300、300、550、600mm，背楞高度方向的设计尺寸为200、900、900mm。

楼面模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。

铝板材4mm厚，板底设置单支撑100x200mm宽铝梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。

3.2施工流程测量放样→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→ 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层中弹好墙柱线后，再距墙边弹出300mm控制线，可以检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋、墙柱四角和转角处标好楼层标高控制点，同时出厂前将墙柱铝模板标注1m线。

新型拉片式铝合金模板体系施工工法新型拉片式铝合金模板体系施工工法一、前言新型拉片式铝合金模板体系施工工法是一种以铝合金模板为基础的施工工法，它具有施工速度快、质量高、安全可靠等特点，近年来在建筑领域的应用越来越广泛。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点新型拉片式铝合金模板体系施工工法的主要特点包括：1. 施工速度快：铝合金模板的重量轻，拆装方便，一次布置即可连续施工，大大提高了施工效率。

2. 质量高：铝合金模板的强度高、稳定性好，可以满足高强度和高标准的要求。

3. 安全可靠：铝合金模板的承载能力优异，具有较高的安全保护能力，并且易于操作和维护。

三、适应范围新型拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各类建筑项目，尤其适合高层建筑和大跨度建筑的施工。

它可以广泛应用于住宅、商业、工业、公共建筑等多个领域，并且适用于各种复杂地形和环境条件下的施工。

四、工艺原理新型拉片式铝合金模板体系施工工法的工艺原理是利用铝合金模板的轻便、高强度、可拆卸、可调节的特性，通过连接件将模板组装为一体，形成稳定的施工模板，然后将混凝土浇筑在模板内，并在混凝土凝固后拆除模板。

该工法的施工工艺主要包括模板组装、定位定高、混凝土浇筑、振捣养护等步骤。

五、施工工艺新型拉片式铝合金模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：将铝合金模板根据设计要求进行切割、加工和拼装，组装成稳定的施工模板。

2.定位定高：将组装好的模板按照设计要求进行定位，并确定其高程。

通过调整模板的支撑脚手架和调整器件，使模板保持稳定。

3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇注到模板内，并通过振捣等工艺，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 拆除模板：在混凝土凝固后，可以拆卸模板，以便进行下一步的施工工序。

六、劳动组织新型拉片式铝合金模板体系施工工法的劳动组织需要充分考虑工程的实际情况，合理安排人员和机具设备，进行科学的施工计划和进度控制，确保施工的顺利进行和高质量的完成。

拉片式铝合金模板在装配式建筑施工中的应用分析发布时间：2022-01-10T08:54:57.912Z 来源：《工程管理前沿》2021年第22期作者：李娟红、曾俊华、俞宏富、黄梦洁[导读] 随着我国建筑行业的不断发展，装配式建筑工程已经成为了我国建筑行业的健康发展的核心内容。

为了使得装配式建筑工程的管理效率得到提升，就需要对其工程管理的实施方案以及管理方案进行优化和研究。

李娟红、曾俊华、俞宏富、黄梦洁中建四局土木工程有限公司摘要：随着我国建筑行业的不断发展，装配式建筑工程已经成为了我国建筑行业的健康发展的核心内容。

为了使得装配式建筑工程的管理效率得到提升，就需要对其工程管理的实施方案以及管理方案进行优化和研究。

基于此，以下对拉片式铝合金模板在装配式建筑施工中的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：拉片式铝合金模板；装配式建筑施工；应用分析引言随着社会经济的发展，建筑行业作为主要的能源消费行业，发生了巨大变革。

传统的现浇作业施工工期较长且较为耗费人力、物力和财力，导致劳动效率低下，而装配式建筑能有效解决这些弊端。

全面发展装配式建筑符合绿色发展理念，在现代化及新兴技术的支持下能有效应对世界环境问题。

1铝合金模板技术铝合金模板作为装配式建筑工程项目中常见的模板形式，其施工质量轻，通常每平方米的铝合金模板都在19kg以内。

同时，铝合金模板具有较高的强度，具有极少的拼缝，有利于切实提升模板项目的质量。

在具体施工中，利用铝合金模板施工更加方便，可以简单通过人工拼接模式，也可以先在场地中组装成片状整体，然后通过机械进行吊装。

具体施工项目实施中，由于其可以重复使用，能够获得更多的周转次数，根据相关调查发现，其最多可以重复使用300多次。

2拉片式铝模在装配式建筑施工应用的优势分析 2.1建造效率高相对于传统的建筑工程施工，建筑材料都是由不同供应商从不同产地运至现场进行施工，整个施工质量和进度容易受到社会环境因素、人为因素以及现场技术条件因素的影响。

为什么国外大部分工地都是用拉片铝模？在国外，特别是欧美发达国家，建筑工业化程度较高，而铝模具在建筑工业化过程中有着广泛的应用。

其中，拉片铝模作为一种常见的模具类型，被广泛应用在大型公共建筑、商业建筑、工业建筑、住宅建筑以及一些特殊建筑的施工中。

那么，为什么国外大部分工地都会选择拉片铝模呢？一、拉片铝模具具有重复利用性相对于一般木模，拉片铝模具有更好的重复利用性。

一种模具制作完成后，可以在后续的施工过程中多次使用。

相比之下，木方模具需要进行定制，而不同的木方模具在形状和大小上也会存在变化，其重复使用性相对于铝模较低。

二、拉片铝模具具有优越的平整度因为铝模中预先进行了较为准确的计量和精细的制作，所以铝模具的精度很高，模具表面平整度较好。

相比之下，木方模具需要以钢丝网为外挂，才能使出具表面平整度较高。

而有些表面需要特殊处理，以便制造具有特殊纹理的混凝土建筑构件，木方对于这些表面的处理就显得力不从心，并不是很理想。

三、拉片铝模具具有较长的使用寿命从整体的耐用性方面来看，在标准的应用条件下，铝模的寿命可以达到 300 次以上，相比之下，木模只能使用 8 次至 12 次左右，其寿命相对较短。

这一方面起码就体现在人工成本方面，因为铝模的重复使用次数更多，因此其人工成本就比木方模具低。

四、拉片铝模具满足加速施工的需求在大量的铝模生产厂家中，拉片铝模的生产速度是最快的。

在制造过程中使用计算机辅助设计（CAD）以及数控机床来生产模具，使得生产出来的模具表面光滑度较高，并可以按照工程要求设计制作各种复杂的嵌入块、洞口和坡度。

这极大地减少了人工制造模具的制造时间，加速施工周期。

五、拉片铝模具可以做到轻量化相较于相同体积的木方模具，铝模的重量更轻，这在大型建筑的施工中可以积极地对现场人员的物流运输带来帮助。

铝模重量较轻，铝模的安装也比较简单，不需要大量的人员和机械运输支持，从而进一步减少了人工成本。

六、拉片铝模具可避免震动病木模生产的C3H8会随着振动而产生空气流动，导致工地依次出现“木模侧耳病”，“木模吃手病”，木模吃饱食不思病“木模的病”等问题。