湖南建筑用铝合金模板项目
实施方案
规划设计/投资方案/产业运营
报告说明—
目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。
该铝膜板项目计划总投资10896.56万元，其中：固定资产投资9279.96万元，占项目总投资的85.16%；流动资金1616.60万元，占项目总投资的14.84%。
达产年营业收入11810.00万元，总成本费用9290.49万元，税金及附加186.09万元，利润总额2519.51万元，利税总额3053.12万元，税后净利润1889.63万元，达产年纳税总额1163.49万元；达产年投资利润率23.12%，投资利税率28.02%，投资回报率17.34%，全部投资回收期7.27年，提供就业职位237个。
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
第一章项目概况
一、项目概况
（一）项目名称及背景
湖南建筑用铝合金模板项目
建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。
铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度高的金属
模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包括连接件、穿
墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。
目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新
进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在
的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内企业需要服务于施
工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模板的设计和生产工艺，
为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持
的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务
能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。
（二）项目选址
某某产业园区
湖南省，简称湘，是中华人民共和国省级行政区，界于北纬
24°38′～30°08′，东经108°47′～114°15′之间，东临江西，西接重庆、贵州，南毗广东、广西，北连湖北，总面积21.18万平方千米。湖南地处云贵高原向江南丘陵和南岭山脉向江汉平原过渡的地带，地势呈三面环山、朝北开口的马蹄形地貌，由平原、盆地、丘陵地、山地、河湖构成，地跨长江、珠江两大水系，属亚热带季风气候。截至2019年7月，湖南省下辖13个地级市，1个自治州。共有36个市辖区、18个县级市、61个县、7个自治县，合计122个县级区划。403个街道、1138个镇、309个乡、83个民族乡，合计1933个乡级区划。2019年末全省常住人口6918.38万人。2019年，湖南省地区生产总值39752.12亿元。
对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。undefined
（三）项目用地规模
项目总用地面积36098.04平方米（折合约54.12亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数55.61%，建筑容积率1.54，建设区域绿化覆盖率6.46%，固定资产投资强度171.47万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积36098.04平方米，建筑物基底占地面积20074.12平
方米，总建筑面积55590.98平方米，其中：规划建设主体工程37162.62
平方米，项目规划绿化面积3590.68平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计112台（套），设备购置费4177.17万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量651253.46千瓦时，折合80.04吨标准煤。
2、项目年总用水量12465.35立方米，折合1.06吨标准煤。
3、“湖南建筑用铝合金模板项目投资建设项目”，年用电量
651253.46千瓦时，年总用水量12465.35立方米，项目年综合总耗能量
（当量值）81.10吨标准煤/年。达产年综合节能量21.56吨标准煤/年，项目总节能率22.19%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某某产业园区发展规划，符合某某产业园区产业结构调整规
划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理
措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境
产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资10896.56万元，其中：固定资产投资9279.96万元，
占项目总投资的85.16%；流动资金1616.60万元，占项目总投资的14.84%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入11810.00万元，总成本费用9290.49万元，税金及附加186.09万元，利润总额2519.51万元，利税总额3053.12万元，税后净利润1889.63万元，达产年纳税总额1163.49万元；达产年投资利润率23.12%，投资利税率28.02%，投资回报率17.34%，全部投资回收期
7.27年，提供就业职位237个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某某产业园区及某某产业园区铝膜板行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某产业园区铝膜板产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx（集团）有限公司为适应国内外市场需求，拟建“湖南建筑用铝合金模板项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某某产业园区经济发展，为社会提供就业职位237个，达产年纳税总额1163.49万元，可以
促进某某产业园区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率23.12%，投资利税率28.02%，全部投资回报率17.34%，全部投资回收期7.27年，固定资产投资回收期7.27年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
“十三五”时期，是我省全面建成小康社会的决胜阶段，是制造业实现由大到强战略性转变的关键阶段，是新旧动力转换特别是新动力加速形成的核心阶段。综观国际国内形势，我省制造业发展处于可以大有作为的重要战略机遇期，同时也面临诸多风险和挑战。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章承办单位概况
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx有限公司
（二）公司简介
公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。
公司主要客户在国内、国外均衡分布，没有集中度过高的风险，并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖，公司采购的主要原材料市场竞争充分，供应商数量众多，在采购方面具有非常大的自主权，项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系，不存在对单一供应商依赖的风险。公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批
多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。
优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入8526.37万元，同比增长32.48%（2090.27万元）。其中，主营业业务铝膜板生产及销售收入为7376.90万元，占营业总收入的86.52%。
上年度营收情况一览表
根据初步统计测算，公司实现利润总额2117.21万元，较去年同期相比增长221.87万元，增长率11.71%；实现净利润1587.91万元，较去年同期相比增长208.53万元，增长率15.12%。
上年度主要经济指标
第三章背景和必要性研究
一、铝膜板项目背景分析
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建
筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝
土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由模板、支撑件、加固件和辅件四部分组成。模板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑件是支撑模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结
构牢固地组合，做到坚固不变形；加固件是将模板与支撑结构连接成
整体的配件；辅件是配套的装模拆模工具等。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构
工程中，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动建
筑技术进步的一个重要内容。模板工程作为混凝土建筑工程中的必备
工序，在国内外已有较长的发展过程。从模板的结构形状来看，建筑
模板由最初的木制散板，依次发展成装配式定型模板、大型模板和组
合式定型模板。
发展初期，混凝土模板主要采用木制散板，按结构形状拼装成混
凝土的成型模型，该类模板装拆耗时费力，拆模后形成了大量散板，
材料损耗很大。20世纪初，装配式定型模板开始出现，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生产，施工时要按结构形式，预先做出配板设计，在现场按配板图进行
拼装，拆模后还可以继续周转使用。装配式定型模板使用了较长时间，目前部分地区仍在使用。
20世纪50年代后半期，法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工和流水施工法，进行大块模板的安装、拆除和搬运，从而
可以提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期。此类模板的施工方
法很快就普及到欧洲各国。
20世纪60年代，组合式定型模板开始出现。组合式定型模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进，加上配套的拼装附件，拼
装成不同尺寸的大型模板。相较于尺寸固定的大型模板，组合式定型
模板采用模数制设计，通过板块的组合调整大型模板的尺寸，既可以
一次拼装，多次重复使用，又可以灵活拼装，调整拼装模板的尺寸，
因而使用范围更广，已成为目前现浇混凝土工程中最主要的模板形式。
从模板材料的发展过程来看，模板最早使用木材制作。1908年美
国开始使用钢模板。到了20世纪60年代初，随着钢模板在工程中的
大量应用，其优越性开始显现，一些企业开始对钢模板的设计、制作
和管理等问题进行研究，钢模板得以快速发展。
20世纪60年代中期，日本开始使用ABS树脂制作塑料模板。塑料
模板的优点是表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要
求形成独特的混凝土形状等，但由于其存在强度低、刚度小、价格比
较高等缺点而未大量应用。1962年，铝合金模板开始出现。铝合金模
板经历了多年的创新研发和不断完善，逐渐趋于绿色建筑的标准化要求，并在建筑行业得以广泛应用。除此之外，建筑模板还采用玻璃钢、耐水纸、橡胶、纺织品等材料制作。随着新型材料的不断出现，建筑
模板将日益向轻量化、高强度方向发展。
建筑模板有各种不同的分类法：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、
壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工
具式模板、滑升模板等。
二、铝膜板项目建设必要性分析
目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金
模板的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层
工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型
施工企业均正在使用铝合金模板。
目前我国铝合金模板的技术基本上是从美国和韩国等国引进的，
铝模板厂家生产的模板品种规格多种多样，有美国的65型、54型和韩国的63型等。但我国铝合金模板企业的技术水平较低，技术力量薄弱，模板设计缺乏经验，产品质量很难保证。
我国铝合金模板还处于初步应用阶段，铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。
我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高
的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就
为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。
第四章项目市场研究
一、铝膜板行业分析
建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度
高的金属模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包
括连接件、穿墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。
1962年铝合金模板在美国首次研制并成功使用，随后迅速得到大
力推广，现诸多国家都开始逐步使用。除美国等国家以外，铝合金在
韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家也得到广泛的
应用。建筑产业铝合金模板在国外推广使用的过程中，技术不断成熟，越来越能满足模板工程的特殊需求。
铝模系统除少量非标准件在模板重复使用前需要更换外，其余配
件均可重复使用，大大减少了对自然资源的占用，且所有材料均为可
循环使用材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，可带来良好的社会效益；铝合金模板不会造成现场污染，现场无需进
行裁剪、切割，不会产生相应的废料。
2000年后，我国建筑铝合金模板产业首先在广东深圳、东莞、佛
山等地区开始尝试应用，在实际使用过程中，铝模系统应用在端、粱、
柱和楼板结构的整体浇筑施工中，结合楼板模板的快拆体系，使用效果好，达到清水混凝土的效果。铝模板长度一般在2.6米左右，宽度400-500㎜，重量轻，单人即可以搬运，无需技术熟练工人拼装，适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。由于铝合金模板一次性投入较高，同时铝合金模板的使用次数和性能等特点未得到推广，铝合金模板技术在国内的施工工程未广泛使用。
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，以珠三角为首的建筑企业开始逐渐使用铝合金模板。铝合金模板在2008年由中建二局深圳公司首次在深圳东海国际公寓项目成功应用，其先进的工艺技术得到主流房地产公司尤其是万科公司的关注。经过万科公司在南方地区大力推广，铝合金模板在广东、云南、广西、湖南、湖北、福建、上海等地区的建筑市场迅速发展，并逐步向大连、青岛、西安等城市渗透发展，已经成为众多建筑总包方的首选。
2013年，云南、广东、福建、湖南、湖北等省将铝合金模板列入行业施工定额。2016年6月，住建部发布《组合铝合金模板工程技术规程》行业标准，并于当年12月1日起正式实施，对引导铝模板这项绿色环保新材料的发展、促进全国模板技术革新具有重要意义。近年
来，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期，行业企业
数量快速增长，铝合金模板产量爆发式增长。国内企业在满足国内市
场需求的同时，已经有多家公司开始出口铝合金模板至巴西、墨西哥、迪拜、香港及澳门等国家或地区。
铝合金模板行业的快速发展，对铝合金模板设计的准确率、交付
时间都提出了更高的要求。目前国内铝合金模板的标准化率相对较低，不同项目的模板通用性不高，对铝合金模板全自动化生产造成较大阻力，与此同时也导致铝合金模板行业产品质量参差不齐。在效率与质
量的要求下，智能化设计就显得尤为重要。通过合理运用BIM智能技
术等优化铝合金模板的研发设计，自动高效地建立模板系统的虚拟模型，不仅配模准确率更高，大大减少现场变更频率，而且提升了配模
效率，未来智能设计技术将在行业得到更广泛的应用。
铝合金模板生产工艺和设备的水平直接影响到铝合金模板的可靠
性和稳定性，而产品的质量直接影响到下游工程质量，因此生产工艺
和设备对铝合金模板生产起着极为关键的作用。铝合金模板生产已开
始采用自动冲孔机和全智能焊接机器人等自动化生产设备，不仅提高
了铝模系统的制造精度，还提升了生产效率，节约了人工成本。从长
远看，加大对自动化生产线的投入、提升生产自动化水平将是铝合金
模板行业的发展趋势。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、拼缝少、施工方便、
周转次数高、均摊费用低、成型混凝土表面质量高、回收价值高和综
合经济效益好等特点，应用范围逐步扩大。近年市场迎来快速发展期，产品应用不仅从建筑标准层扩展到地下室、裙楼等非标准层，还从民
用建筑延伸至公共建筑，地铁、隧道、桥梁和管廊等公共工程项目也
开始使用铝合金模板，行业头部企业迎来发展机遇。
二、铝膜板市场分析预测
目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很
多新进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板
企业存在的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内
企业需要服务于施工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模
板的设计和生产工艺，为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持的一体化综合服务方案。随着建筑业整体
分工的不断细化，提升综合服务能力、优化客户体验已成为铝合金模
板企业发展的关键。
信息化是推动经济社会变革的重要力量。目前，信息化技术已经在铝合金模板行业逐步得到应用，但大部分企业只进行了相对基础的建设，应用的模块较少，信息的集成度较低。未来，铝合金模板行业的竞争将越来越取决于企业的资源整合能力。加强以采购、生产、物流、工程服务等环节的信息化管理、推进企业管理信息系统的综合集成已成为行业趋势。
建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，对经济发展起到重要的作用，其发展的长期性和规模性，给建筑模板行业带来了巨大的市场空间。自铝合金模板进入国内建筑业以来，全国各地不断涌现新的铝合金模板生产企业。近年来，更是迎来市场爆发期，应用范围逐步扩大，从民用建筑向公共建筑延伸，地铁、隧道、桥梁和管廊等工程也开始使用铝合金模板，行业头部企业迎来发展机遇。作为建筑模板的一种，铝合金模板的市场份额逐年递增，到2017年占到整个模板市场的10%-15%，并且成加速态势。2018年，我国铝合金模板行业向房建和基础建设各个领域全面渗透，形成巨大的市场规模。
铝模系统是应用于建筑施工中混凝土浇筑成形的临时支护结构体系，因此其市场容量、市场需求与建筑行业的发展息息相关。《住房城乡建设事业“十三五”规划纲要》提出，“十三五”时期，建筑业