球墨铸铁金相检验标准解读

球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。

2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。

检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。

表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。

检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。

（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。

资料│球铁铸件验收标准一、引用标准GB9441-88 球墨铸铁金相检验GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB321-81 硬度试验二、技术要求三、机械性能机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。

1、金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2、石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。

3、基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。

4、几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。

铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。

5、表面质量①铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。

②铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。

③铸造毛坯非加工表面粗糙度R a≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。

④铸造毛坯不允许有锈蚀。

⑤铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。

非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。

6、铸件上的缺陷不允许修补。

7、批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。

炉号用六位组成。

第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）× ×× ×× ×年号尾数月号日号流水号四、检验方法1、在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。

并且抽1‰铸件进行解剖检测。

生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。

1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。

2适用范围: 适用于铸铁件。

※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。

3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。

3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。

机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。

材质检测报告存根（原始记录）保留11年。

常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。

球墨铸铁金相检验
中国古代的铸铁金相检验是一种技术，可以检测各种金属的质量和性质。

早期的铸铁金相检验以球墨炉为基础，主要用于检验各种金属。

球墨炉是六角形的两组管（内、外）构成的炉灶，里面加入木炭，点燃之后，金属可以从小孔流出，受热后，金属就会汇合在一起，形成球型晶体。

在球墨炉发光的情况下，金属的质量和性质就可以在经验的基础上被发现，从而辨别金属的质量和性质。

铸铁金相检验的传统方法使用一种称为“球墨”的金属合金，由铸铁、锡、铅、硅、硫和磷组成，作为检验金属质量和性质的参考标准。

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球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料，常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。

金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法，以评估材料的质量和性能。

2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面：
1. 显微组织观察，金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察，包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。

这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。

2. 化学成分分析，金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析，包括主要合金元素（如碳、硅、锰、镁等）的含量和分布情况。

这可以通过化学分析方法（如光谱分析、X射线荧光分析等）来完成。

3. 相对密度和孔隙率检测，球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响，因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求，可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。

4. 力学性能测试，金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试，如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定，以评估材料的强度和韧性。

总的来说，球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析，全面评估球墨铸铁的质量和性能，确保其符合相关标准要求，以满足不同工程和应用的需要。

具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献，以获取最新的标准要求和测试方法。

球墨铸铁金相标准是一个针对球墨铸铁的检验标准，用于评估其微观组织形态、石墨大小、分布、球化率以及基体珠光体数量、分散分布铁素体数量等指标。

这些指标直接影响球墨铸铁的质量和产品等级。

该标准由全国铸造标准化技术委员会主持制定，其中GB/T9441-2021于2022年7月1日起正式实施。

新修订的标准解决了用计算机图像分析方法评定球墨铸铁球化率、提高球化率评定结果的可靠性和一致性及与国际标准保持一致性的问题。

如需了解更多关于球墨铸铁金相标准的信息，建议查阅相关的技术文献或咨询材料科学领域的专家。

球墨铸铁,金相报告
球墨铸铁是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的合金材料，属于铸铁的一种。

它的特点是铸件后球化处理，使铸件表面得到球状的石墨组织，形成球墨铸铁。

球墨铸铁中的球状石墨颗粒能使铸件具有良好的弹性、抗震性和不易断裂等优点。

本次实验的球墨铸铁样品采用经过球化处理的球墨铸铁，研究样品的金相组织结构和宏观性能。

实验目的是为了分析球墨铸铁的特点及性能，并为其在工业生产中的应用提供参考。

实验过程中，采用金相显微镜对球墨铸铁样品进行了观察和分析。

经过观察，球墨铸铁的基体为铁素体，表面布满球状的石墨颗粒。

石墨颗粒分布均匀，大小不等，其中较大的石墨颗粒可能会影响材料的强度和韧性。

从金相显微镜照片中可以看到，球墨铸铁在球状石墨的作用下，具有较高的韧性和塑性，这是铸铁材料中其它种类所不具备的。

接下来，进行了宏观性能测试，测试了球墨铸铁的拉伸强度和硬度。

实验结果显示，球墨铸铁的拉伸强度为320MPa，硬度为180HBS。

球墨铸铁的高拉伸强度和硬度使其具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，可用于各种机械零件等。

总的来说，球墨铸铁具有高强度、较高的韧性和塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。

虽然球墨铸铁中石墨颗粒大小不一，但是由于其表面是球状的石墨组织，使得其具有相对较高的韧性和塑性。

因此，球墨铸铁在工业生产中具有广泛的应用前景，可用于制造机械零件、汽车零部件、水泵、风力发电机等。

球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。

【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。

（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。

待试棒冷却凝固后淬入水中。

抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。

如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。

此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。

（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。

待表面呈暗红色淬入水中。

冷却后观察断口，测量白口宽度。

球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。

敲击发出金属声。

此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。

特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。

图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。

试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。

（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。

这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。

球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。

为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。

首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。

技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。

试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。

检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。

标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。

其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。

尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。

力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。

化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。

金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。

耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。

最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。

抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。

接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。

对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。

综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。

球墨铸铁管原料检验方法球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛应用于城市供水、排水、燃气等领域。

为了确保球墨铸铁管的质量，需要进行原料检验。

本文将介绍球墨铸铁管原料检验的方法。

一、外观检验外观检验是球墨铸铁管原料检验的首要步骤。

在外观检验中，需要检查球墨铸铁管的表面是否平整光滑，无明显的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

同时，还需检查管材的颜色是否均匀，无明显的色差。

外观检验可以通过肉眼观察进行，但也可以借助显微镜等工具进行细致观察。

二、化学成分检验化学成分检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。

通过化学成分检验可以确定球墨铸铁管中各元素的含量是否符合标准要求。

常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析等。

在进行化学成分检验时，需要取样球墨铸铁管，并将样品送至实验室进行分析。

三、力学性能检验力学性能检验是评价球墨铸铁管原料质量的重要指标之一。

力学性能检验包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的测定。

这些指标可以通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检验。

力学性能检验的结果可以反映球墨铸铁管的强度和韧性，从而评估其在使用过程中的可靠性。

四、金相组织检验金相组织检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。

通过金相组织检验可以观察球墨铸铁管的晶粒结构、相态组成等信息。

金相组织检验需要将球墨铸铁管样品进行切割、打磨、腐蚀等处理，然后使用金相显微镜进行观察和分析。

金相组织检验结果可以评估球墨铸铁管的组织均匀性和晶粒尺寸等特征。

五、硬度检验硬度检验是球墨铸铁管原料检验的重要内容之一。

通过硬度检验可以评估球墨铸铁管的硬度水平，从而判断其抗压能力和耐磨性。

硬度检验常用的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。

在进行硬度检验时，需要在球墨铸铁管表面留下一定的痕迹，然后使用硬度计进行测量。

球墨铸铁管原料检验是确保球墨铸铁管质量的重要环节。

通过外观检验、化学成分检验、力学性能检验、金相组织检验和硬度检验等方法，可以全面评估球墨铸铁管的质量特征。

这些检验方法的应用可以有效提高球墨铸铁管的质量稳定性和可靠性，确保其在工程应用中的安全性和可持续性发展。

QT500-7球墨铸铁的金相标准包括以下方面：
1. 基体组织：QT500-7球墨铸铁的基体组织为铁素体加珠光体混合基体，其中珠光体含量在30%～50%之间，渗碳体和磷共晶的含量总和不超过5%。

2. 石墨形态：QT500-7球墨铸铁中的石墨应为球状或团状，分布应均匀，不应有粗大石墨。

3. 碳化物：QT500-7球墨铸铁中应含有一定量的碳化物，这些碳化物应为均匀分布的颗粒，不应有粗大的碳化物。

4. 磷共晶：QT500-7球墨铸铁中不应有磷共晶或其含量应控制在一定范围内。

5. 金属夹杂物：QT500-7球墨铸铁中不应有金属夹杂物或其含量应控制在一定范围内。

6. 晶粒度：QT500-7球墨铸铁的晶粒度应控制在一定范围内，以保证材料的力学性能。

这些标准是针对QT500-7球墨铸铁的金相进行评估的参考依据，通过对金相的观察和分析，可以了解材料的成分、组织和性能特点，从而为产品的设计和制造提供指导。

球墨铸铁管检测标准铝合金检测标准全套铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。

球踹铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一股石墨的大小为6-7级。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级球化率280% , 因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能. 退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁索体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管.特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等.是供水管材的首选，具有很高的性价比。

与PE管材相比,从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一股指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比.内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等.球墨铸铁管检测标准1、GB/T 24596-2021球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层2、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬3、GB/T 13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件4、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬5、GB/T 13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件6、GB/T 26081-20：Lo污水用球墨铸铁管、管件和附件7、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层8、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层.第1部分:带终饰层的金属锌涂层9、GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件.聚氨酯涂层10、GB/T 17457-2009球墨铸铁管和管件.水泥砂浆内衬11、GB/T 13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件12、GB/T 17456-1998球墨铸铁管外表面喷锌涂层13、GB/T 17459-1998球墨铸铁管沥青涂层铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金•变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品.铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

球磨铸铁管原材检验要求球磨铸铁管作为一种重要的工业材料，在使用前必须经过严格的原材料检验。

以下是球磨铸铁管原材检验的要求和相关注意事项。

1. 化学成分检验：球磨铸铁管的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性等重要特性有直接影响。

因此，在进行化学成分检验时，应确保以下元素的含量符合要求：碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）等。

2. 金相检验：金相检验是球磨铸铁管原材质量评价的重要手段。

通过观察材料的组织结构、晶粒尺寸、相组成等参数，可以评估其性能、强度和耐用性。

金相检验应包括金相显微镜观察、硬度测试以及铸造缺陷的检测等。

3. 机械性能检验：球磨铸铁管在使用时需要承受较大的压力和应力。

因此，机械性能检验是必不可少的。

主要包括拉伸试验、冲击试验、屈服强度和延伸率检测等。

这些测试可以确定球磨铸铁管的强度、韧性和可靠性。

4. 放射性检验：为了保证球磨铸铁管的安全性，放射性检验也需要进行。

这主要是为了检测是否存在放射性元素，如铀、钍等。

通过放射性检验可以确保球磨铸铁管的材料不会对人体或环境产生负面影响。

5. 细观检验：细观检验是为了检测球磨铸铁管是否存在缺陷，如孔洞、夹杂等。

通过显微镜观察和相关的探伤技术，可以排除材料的内部缺陷，确保球磨铸铁管的质量。

总结：球磨铸铁管的原材料检验要求包括化学成分检验、金相检验、机械性能检验、放射性检验和细观检验等。

这些检验可以保证球磨铸铁管材料的质量和可靠性，确保其在使用过程中表现出优良的性能。

在任何情况下，必须以确保产品质量和安全为前提，选择符合标准的材料，以满足特定的工程要求。