金属工艺学各章知识点
第7章铸造成形
二、基本内容
1、铸造成形工艺基础
1）合金的流动性和充型能力：
流动性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰、壁薄和形状复杂的铸件。灰铸铁流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢最差。
2）合金的收缩：
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因，固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的的主要原因。
1、铸造成形方法
1）砂型铸造：
各种手工造型方法的特点和应用，见书中表7-1。
铸件常见的缺陷的特征及产生原因，见书中表7-2
2）特种铸造：
熔模铸造的工艺过程：制母模→压型→制蜡模→制壳→焙烧→
浇注→清理。
熔模铸造的特点：铸件的尺寸精度及表面质量高，减少切削、节约材料，适于铸熔点高、难切削加工材料。
3、铸件结构工艺性
1）砂型铸造对铸件结构设计的要求：
减少和简化分型面；外形力求简单对称；有结构斜度；有利于节省型芯及型芯的定位、固定、排气和清理。
2）合金铸造性能对铸件结构设计的要求：
铸件壁厚要合理、壁厚应均匀、有铸造圆角和过渡连接、尽量避免过大平面。
四、习题
一、填空题
1、合金的铸造性能主要是指（）、（）、（）、（）。
2、合金的收缩过程分为（）、（）、（）三个阶段。
3、铸件产生缩孔和缩松的主要原因是（）收缩和（）收缩。
4、铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因是（）收缩。
二、判断题
1、机器造型不能进行三箱造型。（）
2、铸造造型时，模样的尺寸和铸件的尺寸一样大。（）
三、选择题
1、下列铸造合金中，铸造性能最好的是（），铸造性能最差的是（）。
A 铸钢
B 铸铁
C 铸铜
2、下列铸件大批量生产时，采用什么方法铸造为宜？车床床身（）、汽轮机叶片（）、铸铁水管（）。
A 砂型铸造
B 熔模铸造
C 离心铸造
四、简答题
1、砂型铸造工艺对铸件结构设计有哪些要求？
2、合金铸造性能对铸件结构设计有哪些要求？
3、下图中砂型铸造铸件结构工艺性不好，说明原因，画出正确图形。
第8章锻压成形
二、基本内容
1、锻压成形基础知识
1）塑性变形对金属性能的影响：
随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。通过再结晶退火，可消除冷变形强化。
2）锻造流线及锻造比：
锻造流线是金属的性能呈各项异性：沿着流线方向拉伸时，有较高的抗拉强度；沿着流线垂直方向剪切时，有较高的抗剪强度。
锻造比愈大，热变形程度愈大，金属性能改善愈明显，锻造线愈明显。
3）合金的锻造性能：
内在因素：对钢来讲，含碳量愈低，锻造性能愈好，合金元素与多，锻造性能愈差，含硫量和含磷量愈多，锻造性能愈差。
2、自由锻
1）自由锻的基本工序：
包括：敦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转等。
2）自由锻工艺规程的制定：
包括：绘制锻件图、计算坯料质量及尺寸、选择锻造工序。
3）自由锻锻件结构工艺性要求：
避免锥面和斜面；避免加强肋、工字形、椭圆和复杂截面；避免非平面交接结构。
3、模锻
1）模锻的优点：
与自由锻相比，断件的尺寸和精度比较高，加工余量少，节约工时与材料；锻造流线分布合理，生产率高。
2）锤上模锻：
锻模：分为模锻模膛和制坯模膛。模锻模膛包括终锻模膛和预锻模膛；制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛和切断模膛。
模锻工艺规程：包括绘制模锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步、选择设备和安排修整工序。绘制模锻件图注意分型面、加工余量、模锻斜度、模锻圆角和冲孔连皮等。常用修整工序有切边、冲孔、精压等。
模锻件结构设计：要有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；配合表面要留有加工余量，非配合表面可不留加工余量；避免截面相差过大，薄壁、高筋、凸起等结构；避免深孔和多孔结构；减少余块，简化模锻工艺。
4、板料冲压
1）冲压工序：
板料冲压工序:分为分离工序和变形工序。分离工序包括落料、冲孔、修整、剪切。变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。
2）冲模：
按组合方式分为单工序模、级进模、组合模三种。
四、习题
一、填空题
1、当沿着锻造流线方向拉伸时，有（）抗拉强度；当沿着垂直锻造流线方向剪切时，有（）抗剪强度。
2、自由锻的工序可分为（）工序、（）工序、（）工序三大类。
3、模锻按使用设备不同，可分为（）模锻、（）模锻、（）模锻三种。
4、板料冲压工序可分为（）工序，（）工序两大类。
二、判断题
1、金属冷塑性变形后，强度和硬度下降，而塑性和韧性提高。（）
2、铁在400ºС时的加工属于热加工。（）
3、对于钢来讲，含硫量和含磷量愈多，则锻造性能愈好。（）
三、选择题
1、下列材料中，（）的锻造性能最好，（）的锻造性能最差。
A 铸铁
B 低碳钢
C 合金钢
2、板料冲裁时，被分离的部分成为成品或坯料，称为（）；被分离的部分成为废料，称为（）。
A 冲裁
B 落料
C 冲孔
四、名词解释
热变形冷变形
五、简答题
1、什么叫冷变形强化？
