抽油机井杆断脱原因分析与预防对策

抽油杆断脱原因分析

抽油杆断脱是指在油田钻井、采油和注水作业中，抽油机或注水泵上的抽油杆出现断裂或脱落的现象。这种情况会给油田生产带来严重的影响，不仅增加了维修成本，还降低了产量，甚至可能引发安全事故。对抽油杆断脱的原因进行分析，对于改善油田生产效率和保障作业安全具有重要意义。

一、设备故障

设备故障是导致抽油杆断脱的主要原因之一。由于抽油杆在长期高强度工作的情况下，可能会出现磨损、腐蚀或疲劳等情况，导致其强度下降，最终断裂或脱落。抽油机或注水泵的链条、链轮、齿轮等传动部件如果出现故障，也会影响到抽油杆的正常工作，从而导致抽油杆断脱。为了减少设备故障对抽油杆的影响，必须加强设备的日常维护和定期检修工作，并及时更换受损的部件，提高设备的可靠性和安全性。

二、操作不当

操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因之一。在油田作业中，如果操作人员操作不当，比如拉升或降低速度过快、启停频繁、负载过大等，都会对抽油杆产生不利的影响，容易引发断脱事故。抽油杆的连接件如果安装不当或者强度不够，也会成为抽油杆断脱的隐患。加强操作人员的培训和管理，规范操作流程，严格执行操作规程，对于减少操作不当带来的风险，具有十分重要的意义。

三、工况恶劣

在油田作业中，可能会遇到一些特殊的工况，比如温度过高、压力过大、井筒环空过大等情况，这些因素都会对抽油杆的正常工作产生不利影响，容易导致抽油杆断脱。特别是在高温、高压、硫化氢等严峻环境下，抽油机和抽油杆容易受到腐蚀和疲劳的影响，进而导致抽油杆的断裂或脱落。针对不同的工况恶劣情况，必须采取合适的措施，比如加强防腐处理、增加润滑剂、降低负载等，以提高抽油杆的耐久性和可靠性。

四、材料质量

抽油杆的材料质量对于其耐久性和可靠性具有重要的影响。如果抽油杆的材料质量不达标，意味着其抗拉强度、抗压强度、抗腐蚀性等指标都无法满足要求，容易在实际作业中出现断裂或脱落的情况。必须对抽油杆的材料质量进行严格把控，确保其符合国家标准和行业要求，从源头上杜绝因材料质量问题而导致的抽油杆断脱事故。

抽油杆断脱原因分析

一、抽油杆断脱的定义

抽油杆断脱是指抽油杆在正常使用的情况下，由于受到外力作用或者工作条件不正常等原因，导致抽油杆发生损坏而脱落的现象。抽油杆断脱的原因可能有很多，下面我们就来分析一下各种原因。

二、生产工艺不合理

生产工艺不合理是导致抽油杆断脱的一个重要原因。比如在油井的设计和施工过程中，如果在设计井的时候没有考虑到油井的实际情况，导致抽油杆的负荷过大，就会出现抽油杆断脱的情况；又或者在油井施工的过程中，如果施工质量不达标，也会使得抽油杆断脱。生产工艺不合理是导致抽油杆断脱的根本原因之一。

三、抽油杆本身质量问题

抽油杆本身质量问题也是导致抽油杆断脱的一个重要原因。一般来讲，抽油杆的质量问题主要包括两个方面：一是材质的问题，二是制造工艺的问题。如果抽油杆的材质不合格，或者在生产制造的过程中出现了问题，就会导致抽油杆的质量问题，可能在使用的过程中发生断脱的情况。

四、操作不当

操作不当也是导致抽油杆断脱的一个重要原因。在油田生产中，如果操作人员没有按照操作规程进行操作，可能会导致抽油杆的超负荷使用，或者使用过程中受到冲击等原因，从而导致抽油杆的断脱。操作不当也是导致抽油杆断脱的原因之一。

五、外力破坏

外力破坏也是导致抽油杆断脱的一个重要原因。在油井的实际使用过程中，由于地质条件复杂、沉积环境复杂等原因，都可能对抽油杆产生外力破坏。比如在油井的采油过程中，由于地震、天然塌陷、柱塌等原因都可能会对油井抽油杆产生外力破坏，从而导致抽油杆断脱。

六、防腐处理不当

防腐处理不当也是导致抽油杆断脱的一个重要原因。由于抽油杆是在严酷的工作环境下工作，如果对抽油杆的防腐处理不到位，就会导致抽油杆受到腐蚀，从而导致抽油杆的断脱。 以上就是抽油杆断脱的几个主要原因，针对这些原因，我们在油田生产中应该采取相应的措施，来防止抽油杆断脱的发生。比如在生产工艺上，应该合理设计油井，严格控制施工质量；在抽油杆本身质量上，应该加强对抽油杆质量的控制，确保抽油杆的质量合格；在操作上，操作人员应严格按照规程操作，确保操作的安全和稳定；在防腐处理上，应该加强对抽油杆的防腐处理，确保抽油杆的使用寿命。只有这样才能有效的防止抽油杆断脱的发生，确保油田生产的安全和稳定。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。

一、抽油杆断脱的成因分析

1. 动作不规范

采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。

2. 抽油杆材质问题

抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。

3. 抽油杆疲劳损伤

长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。

4. 抽油杆受力过大

抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。

5. 抽油泵工作异常

抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。

二、抽油杆断脱的防治对策

1. 规范操作

提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。

2. 定期检查

定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。

3. 加强维护 加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。

4. 抽油泵监控

对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。

5. 抽油杆设计优化

通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。

三、抽油杆断脱的对策实施

1. 完善制度

2019年09

月设备运维抽油机井光杆断脱解决办法叶长新李海涛宗先路（新疆油田公司百口泉采油厂百21采油作业区，新疆克拉玛依834000）摘要：针对抽油机井光杆断脱的问题，采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决，恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因，采取最佳的预防措施，尽可能延长抽油井光杆的使用寿命，降低抽油机井的生产成本，不断提高抽油机采油生产的效率。关键词：抽油机井；光杆断脱；解决办法研制抽油机井光杆防断脱设备，预防抽油机井光杆发生断脱事故的发生，保证抽油机井安全平稳运行，获得最佳的采油生产的效益。对抽油机井光杆断脱的解决措施进行优化，应用较少的资金投入，减少抽油机光杆的断脱频次，为抽油机井的高效运行奠定坚实的基础。1抽油机井的光杆断脱概述当抽油机井的光杆发生断脱后，需要采取有效的措施，及时解决光杆的故障问题，恢复抽油机井的正常运行状态。如果光杆断脱点在盘根盒以下的位置，可能会出现油气泄漏的问题，采取的应急处理措施为：关闭生产闸门，关闭盘根盒(胶皮闸门)，然后停运抽油机，清除油污，保持井口的清洁卫生，实施压井作业施工程序，最后应用井下落物打捞的程序，打捞光杆。如果光杆断点在盘根盒以上的位置，可以将抽油机停掉即可。然后用吊车提出光杆，更换新的光杆即可恢复抽油机井的正常运行状态。引起抽油机井光杆断脱的原因是多方面的，由于金属的疲劳而降低抽油杆的强度，当井筒的液柱压力发生变化，导致抽油杆承受的载荷增大，而引起抽油机井光杆断脱，致使抽油机井停产。光杆承受交变载荷的作用，经过长期的运行后，金属疲劳程度增加，引起光杆发生断脱的事故。基于光杆的应力腐蚀和化学腐蚀的作用，井筒内的介质具有非常高的腐蚀性，导致金属的腐蚀，而形成断脱的故障。光杆在选择的时候存在问题，光杆材质的强度不能满足抽油机系统的需要。经过长期的上下往复运动，而导致光杆发生断脱。如果抽油机的运行参数不合理，工作制度不能满足油井生产的需要，冲次过大，极易导致光杆疲劳，降低了光杆的使用强度，无法达到正常运行的条件。而当抽油机系统的杆管设计不合理，引起光杆的局部受力过大，而引起该部位发生断裂的现象。同时由于抽油机井的光杆和井口发生磨损，增加了光杆和井口摩擦的阻力，降低了光杆的使用强度，引起光杆过早地出现故障，而影响到抽油机系统的正常进行。当抽油机井发生卡泵的现象，导致光杆承受更大的载荷，而引起光杆发生变形，经过长期的非正常受力的作用，引起光杆的承载能力下降，而导致光杆发生断脱的事故，影响到抽油机井的正常运行，给油田生产带来巨大的难度。引起光杆断脱的因素除了光杆本身承受载荷的变化外，也存在着人为的管理不善的问题。抽油机井的管理人员的专业素质不达标，对抽油机井的日常管理的措施不当，对抽油机井的运行参数控制不当，如油井结蜡后，由于蜡的沉积粘附，增加了光杆的承载重量，而导致光杆承受的应力增大，当光杆承受的负荷达到极限数据时，就会在载荷最大的部位形成断脱，影响到抽油机井的正常运行。抽油机井的热洗作业施工的程度不够，热洗的温度不够，热洗介质的循环不理想，没有达到热洗清蜡的作用效果。也是导致光杆断脱的原因之一。井口的盘根盒过紧，造成光杆部位的夹紧力过大，降低了光杆的强度，影响到光杆的受力，也是导致光杆断脱的条件。对抽油机井的测试不规范，测试示功图时的操作损坏光杆，示功图测试的过程中，没有释放悬点的载荷，强行进行仪器的拆卸，影响到光杆的强度。而引起井口部位的光杆发生故障，影响到抽油机井的正常运行。不严格执行安全操作规程，在进行防冲距调整时，硬提抽油杆柱等操作，势必影响到光杆的受力，而促使光杆产生金属疲劳，无法达到预期的使用强度，发生断脱事故。2抽油机井光杆断脱解决办法当抽油机井出现光杆断脱事故后，研制和应用光杆打捞工具，将断脱的光杆柱打捞出井，经过修井作业施工，更换新的光杆，恢复抽油机系统的正常运行状态，才能获得最佳的油井产能，达到油田开发的产能指标。2.1光杆断脱事故的自行处理措施通过打捞工具的使用，将断脱的光杆打捞出井。也可以通过吊车设备，将断脱的光杆吊装出井，重新安装新的光杆，恢复井筒的正常运行的条件。加工打捞工具，提高光杆落物打捞的成功率，保证光杆的安装质量，为后续的抽油生产提供保证措施。2.2提高对抽油机井的管理水平为了保证抽油机井安全运行，不断提高抽油机系统的运行效率。加强对抽油机井的运行管理，建立完善的抽油机井的管理制度，制定安全操作规程，对抽油机井的洗井质量进行验收，保证热洗清蜡达到最佳的效果，降低油井结蜡对光杆的不利影响。由于油井结蜡后，导致光杆的承受重量增加，促使光杆受到更大的应力作用，而降低了光杆的强度，发生断脱的几率增多，影响到抽油机井的安全运行。提高热洗的温度，建立完善的热洗流程，促使热洗介质从油套管环形空间注入，从油管返出，依靠热载体的循环，将沉积在油管和抽油杆上的蜡溶化，使其随油流带到地面上来，降低1292019年09