焊接检验尺的使用方法

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檎焊接检验与质量管理

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图3巧

作直尺用图3刁

测量角焊缝尺寸

图

3¨8

测量坡口

角度

a)测

量型钢、板材坡口 b)测

量管道坡口

图39

测量错边量

a)测

量型钢、板材错边量 b)测

量管道错边量酾

图

3ˉ10

测量焊缝余高

a,测

旦型钢、板材焊缝

余高 b)浏

豆管道焊缝

余高

图3-11

测量对口

间隙

a)测

里型钢板材对接间隙 b)测

量管道对接间隙

a) b

图

3ˉ12

测量焊缝宽度

a)测

量型钢、板材焊缝宽度 b)浏

量管道焊缝宽度

⒈

36

焊接俭验与质量管理

图

3¨13

测量

平直度

图

3ˉ15

测量焊

脚尺

寸

(2)焊

缝卡板及

其用法如图3-1T~图

3习

1

垄3-17

焊缝卡板图

3ˉ14

测量对

接焊X形

坡口

角度

图3-16

测量

焊缝咬边深度

图

3ˉ18

测量坡口

角度所示。图

3-

进行

渣

时.要

置和

性

贡

有飞

溅成

上

。因

此

所有

定。

多层

差

较

小,既

量

根

部焊道隽

纹

的

部位

孔、

夹

杂、

对于

仁

天

以

后,早

查,以

发颈

四

、

列

训

练

I

1.技

怠

1)能

自

2)能

自

3)能

旬

2.技

能

(1)试

面

成形

的试

⒛

钢,板

厚

×100mm, E

工

方

法加工【∽

一

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第三

章

无损湿洇刂

∷37

图3-19

测量焊缝高度

图3-20

测量焊脚尺寸

图3⒓1

测量间隙

三

、焊接缺欠

的检查

进行外观检查之

前,必

须将焊缝

附近母

材上

所有的飞溅及

其他污物

清理干

净。在清除熔

重

时,要

注意

熔渣的覆盖

情况和飞溅的

分布情况,根

据这两种情况可以粗

略地判断缺欠的位

董和

性质。比

如,若

紧贴焊缝面的熔渣表面有裂纹痕迹,则

在焊缝中也会出现裂纹;若

发现

芎飞

溅成线状

集结在一

起,则

可能因为电流产生磁场磁化焊件后,使

金属微粒

堆积在裂纹

△∶因

此,应

在该处仔细地检查是否有裂纹。

所有的

焊缝及热影响区

附近应无裂纹、焊瘤、夹渣等缺欠,气

孔、咬边应

符合有关规

多层多道焊时,根

HJC40型 焊接检验尺的使用方法

第一部分 焊接检验尺示意图

第二部分 焊接检验尺的测量范围及技术参数

测量项目 范 围 示值允差

高度 平面高度 / 0.2

角焊缝高度 0—12 02

角焊缝厚度 0—15 0.2

宽 度 0—40 0.3

焊缝咬边深度 0—5 0.1

焊缝坡口角度 ≤150 30′

间隙尺寸 0.5—5 0.1

主尺

高度尺

咬边深度多用尺

第三部分 焊接检验尺使用方法

测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度 测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。

测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。 2 1

1

1

1

测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。

此处测量角度

测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 1

1

此处测量宽度 测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。

第四部分 焊接检验尺的保养

品 保 部 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。

测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。

1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。

v1.0 可编辑可修改

1

HJC40型 焊接检验尺的使用方法

第一部分 焊接检验尺示意图

第二部分 焊接检验尺的测量范围及技术参数

测量项目 范 围 示值允差

高度 平面高度 /

角焊缝高度 0—12 02

角焊缝厚度 0—15

宽 度 0—40

焊缝咬边深度 0—5

焊缝坡口角度 ≤150 30′ 主尺

高度尺

咬边深度多用尺 v1.0 可编辑可修改

2 间隙尺寸 —5

第三部分 焊接检验尺使用方法

测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度

测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 2 1

1

1 v1.0 可编辑可修改 3

测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。

测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 1

1

1

此处测测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 v1.0 可编辑可修改

4

第四部分 焊接检验尺的保养

此处测测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。

测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。

测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。

1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。

2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。

3、多用尺上的间隙尺，不能当工具用。 1

1 / 4

焊接检验尺的使用方法

1 焊接检验尺示意图

焊接检查尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。

2 焊接检验尺的用途、测量范围及技术参数

测量项目 范围mm 示值允差mm

高

度 平面高度 / 0.2

角焊缝高度 0～12 02

角焊缝厚度 0～15 0.2

宽 度 0～40 0.3

焊缝咬边深度 0～5 0.1

焊缝坡口角度 ≤150 30′

间隙尺寸 0.5～5 0.1

2 / 4 3 焊接检验尺的使用方法

测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

测量角焊高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。

测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。

3 / 4 测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。

测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。

测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。

4 / 4

测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。

4 焊接检验尺的保养方法

1.焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。

2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位。

3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。