精益生产实务安定化生产

什么是安定化生产

字体大小：大 中 小 2010-10-13 15:03:18 来源： 智库百科

安定化生产是追求使生产线能够稳定生产。流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始。

安定化生产的内容

安定化生产包括：

1、人员的安定：

是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频繁。

2、设备的安定：

现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要全员生产保全了。全员生产保全包括：

预防保全：预防机器故障的发生；改良保全：把机器改良成为没有故障或容易保全的；保全预防：一开始即导入不需保全的设备设计；事后保全：一有故障发生马上修理。

3、品质的安定：

单件流追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。

4、物量的安定：

要求生产线上减少在制品，保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，确保生产线货源充足不间断。 5、管理的安定：

单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。

精益生产知识要点汇总

第一部分：

1.丰田的成功主要源自其卓著的品质声誉。

2.丰田模式和丰田生产方式是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了管理作风，以及该公司的特色。

3.大多数企业在仿效丰田时，做法相当肤浅，因为它们过度着重工具（例如“5S”法和准时生产），不了解完整的

精益生产方式必须渗透至企业文化中。

4.生产均衡化是无间断流程与拉式生产制度的基础。

5.丰田生产方式也可称为精益生产方式。

6.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。

7.拉式制度源自：超级市场的操作流程。

8.顾客包括：内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。

9.持续改进的基石是PDCA循环，是由美国质量管理学家戴明发明的。

10.丰田生产方式注重从做中学习。

11.TOYOTA WAY包含的五个方面：挑战 改善 团结合作 尊重 现地现物。

12.丰田生产方式的核心是：杜绝浪费。 13.八大浪费包括：1）生产过剩2）在现场等候的时间3）不必要的运输4）过度处理或不正确的处理 5）存货过剩

6）不必要的移动搬运 7）瑕疵 8）未被使用的员工创造力，其中生产过剩是最基本的浪费。

14.生产均衡化的目的是为了满足顾客多样化需求和维护生产体系的稳定。

15.视觉管理制度的目的是改进创造价值的流程。

16.管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期的财务目标也在所不惜。

17.整个企业文化重视流程是促成真正地持续改进流程及员工发展的关键。

18.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

19.使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。

20.在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。

21.持续解决问题是企业不断学习的驱动力。

22.建立无间断的操作流程以使问题浮现。

23.精益生产的核心要点是建立无间断的操作流程。

24.在丰田模式中，“拉式”意指“准时生产”的理想状态：在客户需求时，才提供其所需要的数量的东西。 25.实施拉式生产制度以避免生产过剩。

1. 制造型企业流程中共有七大类型的浪费之一是人的智慧潜能的浪费。 错

2. “少人化”则是指应对需求的变化使作业人员呈现弹性变化的方法。 对

3. 对应于大批量、少品种的制造型企业而言，采用离岛式的车间布局是合理的，也是有效的。 对

4. “准时生产”意味着将必需的产品在必需的时候生产必需的数量。 对

5. “创新方法”则是指通过作业人员的合理化建议来推进改善活动。 对

1. 精益生产的核心——自动化。 错

3. 在企业的整体经营环节中，有以下两个最核心的增值环节：加工制造、价格。 错

4. 安定化是流水线实现平衡化及平准化的基础。 对

5. “自动化”则可以理解为自动地监视和管理正常情况的手段。 错

1. 在丰田公司所界定的概念中，“浪费”可以划分为以下四个层次：第三层次——过剩的库存。 对

2. 生产过多的原因之一是多放余量。 对

3. 生产过多的原因之一是产品切换。 对

5. 在丰田公司所界定的概念中，“浪费”可以划分为以下四个层次：第一层次——存在着过剩的生产能力。 对

4. 加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种。 对

. 事后管理是传统制造型企业中管理人员所养成的一种习惯，在这种习惯的驱使下他们只会在问题发生之后再采取相应的反应措施。 对

1. 安定化是流水线实现平衡化及平准化的基础。 对

2. “少人化”则是指应对需求的变化使作业人员呈现弹性变化的方法。 对

2. 精益生产的核心——零浪费。 对

4. 在企业的整体经营环节中，有以下两个最核心的增值环节：加工制造、价格。 错

1. 在生产过程中采用单件流动的流水线有以下的好处之一是：促进品质改善。 对

What lean is

1.持续解决问题的思想2.持续的全面管理哲学3.全面关注客户满意4.一个团队合作和改善的环境5.不断寻求更好。

It is not the strongest nor the most intelligent of the special that

survives,but the one that is most adaptable to change.

Charles Darvin

 浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。

The customer is the only one who define the value of the product.

客户是唯一定义产品价值的人。

Anything not adding value to the product is waste.

任何不增加价值的活动就是浪费。

七大浪费（seven muda）

1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。

2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。

3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。

4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。

5.库存（inventory） 多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。

6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。