龙源期刊网
企业精益生产的特点与实现
作者：马俊美 魏伟
来源：《科学与财富》2018年第22期
摘 要： 随着现代企业的发展，公司运营和管理在不断的提升，顾客的要求也在不断的提升，需求个性化和多元化也在变化，企业的发展和管理方向是低库存、浪费少，也就是精益生产模式，本文研究企业精益生产特点、工厂浪费、精益生产实现方法，最终是公司的发展更规范。
关键词： 精益生产；精益思维；工厂浪费
1.精益生产的特点与基本原则
精益生产管理方法及特点如下：
（1）拉动式准时化生产，这种模式是通过将顾客的需求与公司的生产相结合，最终制订公司的生产模式和节拍，这是一个生产模式，需要将加工的零件实现直接生产，不需要在工序中等待，没有库存，直接进入下一道工序。
（2）全面质量管理，在精益生产的管理模式中，对企业产品质量的要求是，产品不是质量人员检验跟踪出来的，是通过生产制造出来的，所以在生产中必须保证产品的质量，产品在生产中如果发现有不良品，就需要立即出来，返修或者直接报废。
（3）团队工作法，精益生产的实现不是一个人或者一个设备实现的，是需要将企业的员工和管理人员都调动起来，实现团队工作。
（4）并行工程，产品的设计到最终的生产，中间有很多环节，各部门的工作也不同，精益生产是保证这些工序和部门要并行工作，分工合作，实现快速生产。
精益思维的几个基本原则如下：
（1）要从产品出发，保证产品满足顾客的需求；
（2）通过分析工司整个生产 环节，将生产环节、前期分析、设计、采购都整合，避免附加浪费；
（3）使那些创造价值的生产活动或制程流动起来；
（4）通过不断分析探索 ，追根问底 ，找出真正原因 ，彻底消除浪费 。 龙源期刊网
53、精益知识——精益生产的四化管理
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产求精的方法可以总结为四化管理。那么什么是四化管理呢，下面 精益生产咨询专家为大家介绍如下：
一、精益生产之流线化生产
1流线化生产的意义
2流线化生产与批量生产的差异
3流线化生产的八个条件
4流线化生产的步骤
5流线化生产的设计原则
6流线化生产的设计要点
二、精益生产之安定化生产
1、人员的安定
(1)标准化作业
(2)多技能工训练技巧
(3)动作经济原则
2、设备的安定
(1)可动率才重要
(2)自主保全与零故障
(3)TPM的几大步骤
(4)TPM推进的关键点
(5)TPM案例讲解与讨论：
3、品质的安定
(1)现场品质的意识和三不政策
(2)品质管理的八条原则和五项战术
(3)六西格玛品质改善技术
4、物量的安定
(1)突破传统思维，经济批量不经济
(2)快速切换的基本方法和原则
5、管理的安定
(1)现场管理的安定法则，人定胜天
(2)如何形成现场改善自律机制
(3)对日常管理病开药方，5S
(4)目视管理，让问题看得出来
三、精益生产之平稳化生产(1.5H)
1、什么是平稳化生产
2、平稳化生产的技巧
3、混流生产是平稳化生产的最高境界
4、运用约束理论突破流程瓶颈
四、精益生产之超市化生产(4H)
1、JIT交货与JIT生产
2、生产节拍的计算方法
3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现
4、如何应对订单波动，平衡生产
5、如何预测市场需求，掌握生产主动权
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产，简单说就是平坦稳定的生产。平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化，同时又能具备像水库的调节功能，使生产线上一天的生产活动所需的资源需求，如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来，减少库存、降低成本。
2、好处
（1）零部件的使用安定。因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样，所以在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定，最后连向供应商指定交货的类别及数量，当然也都已定了。
（2）各个生产阶段所需求的种类及数量都一定，自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了，人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
（3）可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
（4）一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式，可使每一个制品的生产交付时间大幅缩短，对市场的需求变动幅度的适应性很高，也使接单之后才生产的可能性变得现实。
精益生产知识要点汇总
第一部分：
1.丰田的成功主要源自其卓著的品质声誉。
2.丰田模式和丰田生产方式是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了管理作风，以及该公司的特色。
3.大多数企业在仿效丰田时，做法相当肤浅，因为它们过度着重工具（例如“5S”法和准时生产），不了解完整的
精益生产方式必须渗透至企业文化中。
4.生产均衡化是无间断流程与拉式生产制度的基础。
5.丰田生产方式也可称为精益生产方式。
6.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。
7.拉式制度源自：超级市场的操作流程。
8.顾客包括：内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。
9.持续改进的基石是PDCA循环，是由美国质量管理学家戴明发明的。
10.丰田生产方式注重从做中学习。
11.TOYOTA WAY包含的五个方面：挑战 改善 团结合作 尊重 现地现物。
12.丰田生产方式的核心是：杜绝浪费。 13.八大浪费包括：1）生产过剩2）在现场等候的时间3）不必要的运输4）过度处理或不正确的处理 5）存货过剩
6）不必要的移动搬运 7）瑕疵 8）未被使用的员工创造力，其中生产过剩是最基本的浪费。
14.生产均衡化的目的是为了满足顾客多样化需求和维护生产体系的稳定。
15.视觉管理制度的目的是改进创造价值的流程。
16.管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期的财务目标也在所不惜。
17.整个企业文化重视流程是促成真正地持续改进流程及员工发展的关键。
18.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
19.使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。
20.在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。
21.持续解决问题是企业不断学习的驱动力。
22.建立无间断的操作流程以使问题浮现。
23.精益生产的核心要点是建立无间断的操作流程。
24.在丰田模式中，“拉式”意指“准时生产”的理想状态：在客户需求时，才提供其所需要的数量的东西。 25.实施拉式生产制度以避免生产过剩。
