武山铜矿采矿方法介绍
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00000铜矿石开采方法简介000中国铜矿石开采主要是通过地下采矿和露天采矿。
从目前开采的矿石量来看,地下采矿占44.6%,露天采矿占55.4%。
那么铜矿石开采方法都有那些呢?000001.地下采矿方法000目前铜矿石地下开采的深度一般在300-800m,个别的达到1000m以上。
其开拓方法,根据矿床的地形和矿体产状、规模和埋藏深度等,通常采用竖井开拓、平窿开拓、联合开拓和斜井等四种方法。
00000中条山铜矿的胡家峪矿山南河沟坑口和桐木沟坑口就均采用平窿、竖井联合开拓;篦子沟矿山669m标高以上为平窿溜井开拓,669m以下为平窿盲竖井开拓;铜矿峪矿山采用平窿、溜井、副竖井联合开拓。
00000铜陵地区铜矿的凤凰山采用单一混合竖井开拓;铜官山采用竖井、斜井、盲竖井和平窿开拓。
00000大冶地区铜矿的铜录山Ⅲ、Ⅴ号矿体采用下盘中央竖井开拓;赤马山为平窿-竖井联合开拓;龙角山采用平窿与盲竖井开拓;丰山洞采用下盘竖井和斜坡道开拓。
00000滇中地区铜矿,东川因民矿山采用平窿-竖井联合开拓,落雪矿山为平窿、溜井、辅助竖井开拓,滥泥坪矿山平窿、溜井、辅助斜井开拓。
易门铜矿的狮山、凤山采用平窿-竖井联合开拓。
牟定铜矿郝家河上部矿段用平窿盲斜井开拓,中部用箕斗斜井开拓。
大姚铜矿的上部氧化带用平窿、溜井、辅助盲斜井联合开拓,下部硫化矿用箕斗竖井、溜井、石门、辅助盲斜井联合开拓。
00000江西东乡铜矿采用主副井和斜井联合开拓;武山铜矿中央式竖井开拓。
0000辽宁红透山铜矿坑口+250m标高以上用平硐开拓,+253m主平硐以下,采用上盘侧翼混合竖井开拓;华铜铜矿中央式竖井开拓;桓仁铜锌矿用平窿竖井开拓。
河北寿王坟铜矿,上部,即零米中段(绝对标高500m)以上采用平窿溜井开拓,下部,即零米中段以下用平窿-竖井联合开拓。
000002.露天开采方法000露天开采比地下开采具有开采效率高、成本低的优越性,但矿床必须具备露天开采条件。
武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨江西铜业股份有限公司武山铜矿彭小刚摘要:本文介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题:铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多;充填体强度低;采场压力大;安全管理困难;生产效率低。
如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题,并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。
关键词:胶结充填、底梁、滤水墙一:前言武山铜矿自90年后采用分层进路水沙充填采矿法,不添加胶结材料,其中下向分层进路采矿先铺上300mm厚钢筋混凝土假底,再水沙充填,由于充填体强度不够,开采过程中还必须采用坑木支护,同时回采进尺要控制在1.2米以内,制约了生产率的提高,充填体在开采相邻分条过程中易塌落,引起贫化,随着开采深度的加大,铺底和支护材料运输非常困难。
故选择一种合理的充填方式,取消铺底及支护工艺是非常必要的。
2004年,武山铜矿与长沙矿山院合作,在南矿带担负西部及南部采场充填的武山村充填站改建了一套胶结充填工艺系统,先准备在南矿带W4、W5进行下向胶结充填试验。
针对假底下坑木支护下向水砂充填存在的问题,对下向胶结充填可能碰到的问题进行探讨。
二:南矿带W4、W5试验盘区工程地质概况1.W4盘区现开采分层为-160m中段第12分层,设计底板标高为-152.0m,分层高度为3m,矿石以CUSK为主,分层矿量为7798t,Cu品位1.821%,S品位12.21%,As品位0.054%,中等稳固。
两翼矿体平均厚度达12米,中部20米范围内平均厚度为5米,矿体倾角72-75度,南北走向,东西倾向。
上盘为花岗岩,很不稳固;下盘为大理岩,稳固,局部有干溶洞。
上部已采用下向钢筋混凝土假底下木支护水沙充填采矿法开采多层,现开采顶板为11分层假底。
下盘-160m中段设有溜矿井和泄水井,-210m中段溜矿井在-160m中段W4、W5采界处。
2.W5盘区现开采为-210m中段首采层,开采范围在92240-92320(横坐标),大部分属原W6矿体,北端有8-10米为原W5开采范围,但W5在上分层未开采,故整个分层开采都是无假底的。
武山铜矿资源综合利用和找矿潜力研究武山铜矿资源位于中国甘肃省天水市武山县境内,是中国重要的铜矿资源之一。
近年来,随着资源开发利用技术的不断提升,武山铜矿资源综合利用和找矿潜力研究备受关注。
本文将从武山铜矿资源的特点、综合利用现状及存在的问题,以及找矿潜力研究等方面进行探讨。
一、武山铜矿资源的特点武山铜矿资源主要分布在武都、朱店和礼县三地,并且矿石品位高,矿体规模大,资源储量丰富。
武都矿床是中国西部最大的铜矿,探明储量达到1000万吨以上,品位在1%以上,是中国重要的铜矿矿床之一。
武山铜矿资源的地质构造复杂,矿体产状多样,矿石矿物组合多样,磨损性差,耐磨性好,可加工性能好,适合多种综合利用。
武山铜矿资源具有较高的开发利用价值和潜力。
二、武山铜矿资源综合利用现状及存在的问题目前,武山铜矿资源主要以铜为主要产品进行开采和利用,但是其它有价值的矿产资源却没有得到有效的综合利用。
比如在铜矿矿石的选矿过程中,产生的尾矿中含有大量的锌、铅等有价值的金属元素,但是由于缺乏有效的技术手段,这些有价值的元素未能得到有效的提取和利用。
在矿山附近地区存在大量的石英矿、硫化物矿等其它有价值的矿产资源,这些资源由于受到矿山开采和废渣堆放的影响,未能得到有效的开发利用。
武山铜矿资源的综合利用仍然存在一定的问题和挑战。
为了更好地利用武山的铜矿资源,不仅需要加强对已知矿体的开采,还需要进行深入的找矿工作,不断扩大资源储量和提高品位。
在这方面,武山铜矿资源的找矿潜力研究至关重要。
首先需要从地质勘探方面入手,对矿区的地质结构、矿床分布、矿体形态等进行全面系统的调查。
通过地质物探和化探等手段,寻找未来资源的可能分布区域和位置。
其次需要加强矿床成因与找矿模型的研究,深入了解矿床的成因和形成规律,进一步完善找矿模型,提高找矿精准度。
还需要结合先进的遥感技术和地球化学技术,对潜在矿化区进行遥感勘查和地球化学测量,找寻隐藏的矿体和矿化带。
针对各种找矿方法进行综合应用,提高找矿效率。
武山铜矿采矿方法介绍(工艺流程)1966年~1992年,武山铜矿与北京矿冶总院共同完成采矿方法的试验研究,逐步确定北矿带采用下向进路式水砂充填采矿方法;南矿带分别采用上向斜壁宽分条水砂充填采矿法或下向进路式水砂充填采矿方法。
两采矿方法一直沿用至2005年,并在实践中不断对采矿工艺进行创新。
2003年,在北矿带-160米中段及-210米中段E1、W2盘区开展双中段开采的试验,成功完成矿块两个中段矿体的回收。
2005年,根据二期扩产工程设计的分级尾砂胶结充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法,分别选择南矿带W4盘区和-160米中段S1盘区进行采矿试验,并取得阶段性试验的成功。
现武山铜矿使用的采矿方法为北矿带采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法,南矿带根据矿岩稳固性不同,分别采用下向水平进路式水砂充填和上向分层进路式水砂充填采矿法,具体介绍如下:一、下向水平分层进路式充填采矿法:走向布置盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高度为中段高度,分段高度10米,水砂充填高度分层高度为3.0米。
采准工程布置在下盘围岩内,切割时沿矿体下盘界限,沿脉掘进切采进路,断面为3.0米*3.0米。
从切采进路两端回采进路,由下盘向上盘推进,由两端向中央逐条进路后退式回采。
回采工艺:气腿式凿眼机打眼,浅孔爆破,局扇通风,WJD-76型电动铲运机出矿至采场溜矿井,坑木支护,支护间距切采不大于0.8米,回采支护间距不大于1.1米,进路回采结束后,平整底板并铺设300m厚的钢筋混凝土假底。
经养护后,由地表充填站将比配好的充填料,经管道输送至采场工作面进行充填,水通过采场泄水井排至下一中段,在水泵房集中排出地表。
二、上向水平分层进路式充填采矿法:盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高40米,分段高度10米,分层高度3.3米,底柱高6.6米,间柱宽4米。
采准工程均布置在较稳固的上盘围岩内。
切割方式根据矿体的稳固程度以及进路的布置形式来确定。
立志当早,存高远现场技术改造—武山铜矿武山铜矿北矿带矿石含铜品位高,伴生元素多,储量大,是国内少有的富矿。
但由于矿石性质复杂,自1977 年选厂试产以来,选别指标一直很不理想。
1981 年5 月江西铜业公司会同北京矿冶研究总院、南昌设计院、武山铜矿对北矿带选矿流程进行了验证工业试验,结果表明:原设计流程已不适应变化了的矿石性质,需对北矿带选矿流程进行改造。
武山铜矿科研所何邦利同志著文认为,武山采用浮选—水冶联合流程,既可以使武山酸性废水得到综合治理,又可以使选矿回收率得到大幅度提高,能够取得显著的经济效益和社会效益。
北矿带矿石含铜品位高,伴生元素多(硫23.78%,金1.00 克/吨,银55.00 克/吨),投产初期,铜品位高达4%以上,是国内少有的富矿。
矿石矿物组成复杂,铜矿物与黄铁矿的嵌布关系十分密切,矿物的嵌布粒度极不均匀;嵌布特征以充填交代结构为主;构造主要为松散状、星点状;含硫高;含泥多;次生硫化铜含量高,性脆、易碎、极易氧化成胆矾和水绿矾,造成水溶性铜性盐不断增加(入厂原矿中硫酸铜的占有率为10%左右)。
选矿碎矿采用三段闭路,粗碎后进行洗矿。
磨浮分离、北两系统。
北矿带原设计采用阶段磨矿,优先浮铜流程(原则流程见图1)。
目前是由南矿带小系统处理北矿带次生富集带矿石,处理量400 吨/日(原则流程见图2)。
图1图2[next]技术难点武山铜矿地处长江中下游,气温高,温度大,雨水多,入厂矿石含水和硫酸铜高。
在浮选作业中,以石灰調浆,铜离子几乎全部变成多种形式的难选氧化铜。
由于矿石性质复杂多变,配矿又难以实施,现有工艺流程不能适应千变万化的矿石性质;生产指标也一直很不理想,铜回收率80%左右,。
武山铜矿资源综合利用和找矿潜力研究一、引言武山铜矿是中国西部地区重要的铜矿资源,具有广阔的开发利用前景。
随着矿产资源的日益枯竭和环境保护的日益重视,铜矿资源的综合利用和找矿潜力研究成为了当前的热点话题。
本文将对武山铜矿资源的综合利用和找矿潜力进行深入的研究和探讨,旨在为武山铜矿资源的开发利用及相关研究提供参考。
二、武山铜矿资源的概况武山铜矿位于甘肃省武山县,是中国西北地区最大的铜矿之一。
铜矿的矿石品位高,储量大,被誉为“中国铜都”的代表之一。
武山铜矿矿区地势开阔,气候温和,交通便利,是理想的矿产资源开发利用基地。
受限于铜矿资源的日益枯竭和环境保护政策的制约,武山铜矿的综合利用和找矿潜力研究迫在眉睫。
三、武山铜矿资源的综合利用1. 传统开采传统的武山铜矿开采方式主要是露天开采和井下开采。
露天开采在矿区地表进行,主要用于开采铜矿中的富矿体,效率高,成本低。
井下开采则是利用井下工程设施进行铜矿的开采,适用于矿床深部的开采。
传统开采方式存在矿石浪费、矿山环境破坏等问题,制约了武山铜矿资源的可持续利用。
2. 先进技术的应用近年来,武山铜矿资源的综合利用受到了更多的关注,先进的矿山开采技术得到了广泛的应用。
矿山自动化设备、高效矿浆处理技术、绿色采矿技术等,可以有效地提高铜矿资源的开采率、提高矿石回收率、减少环境污染等。
这些先进技术的应用为武山铜矿资源的综合利用带来了新的可能性。
3. 循环经济模式循环经济模式是指在开发利用矿产资源的过程中,最大限度地减少资源消耗和环境污染,实现资源的循环再利用。
对于武山铜矿资源的综合利用来说,循环经济模式是一个非常重要的发展方向。
将废弃的矿石进行资源化利用,即石灰石对氧化铜矿的还原等,可以有效地减少资源浪费和环境污染,提高武山铜矿资源的可持续利用性。
四、武山铜矿资源的找矿潜力研究1. 地质勘查地质勘查是评价矿产资源潜力的重要手段,可以对武山铜矿矿区的地质结构、矿床特征等进行详细的研究和分析,为进一步的矿产开发提供重要的依据。
铜矿的选矿方法及工艺
铜矿的选矿方法和工艺是为了从原始矿石中提取出铜矿石中的铜元素,并进行精炼和加工。
以下是一般常用的铜矿选矿方法和工艺:
1.粗选:铜矿石经过粉碎和磨矿后,采用物理选矿方法进行粗选。
常见的粗选方法包括重选、浮选、磁选等。
通过不同的选矿机械设备和选矿药剂,将矿石中的较大颗粒铜矿石与杂质分离。
2.浮选:浮选是最常用的铜矿选矿方法之一。
在浮选过程中,利用矿石与空气中的气泡之间的亲附性差异,通过空气泡附着在铜矿石颗粒上,实现铜矿石的浮选分离。
浮选过程中常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
3.二次选矿:在浮选后,得到的铜精矿中仍然可能含有一定的杂质。
为了提高铜精矿的纯度和品位,需要进行二次选矿。
常见的二次选矿方法包括磁选、重选、浸出等。
通过这些方法,进一步去除铜精矿中的杂质,提高铜矿的回收率和品位。
4.精炼和冶炼:经过选矿处理后的铜矿石得到铜精矿,进一步进行精炼和冶炼。
常见的精炼方法包括火法精炼和电解精炼。
火法精炼
通过高温熔炼铜精矿,去除残留的杂质;电解精炼通过电解的方式,将铜精矿中的铜溶解并沉积在阴极上,得到纯铜。
5.加工和利用:经过精炼和冶炼后得到的纯铜可以进行加工和利用。
常见的加工方法包括铸造、轧制、拉拔等,将铜制成不同形态和规格的铜制品,用于各种工业和消费领域。
需要注意的是,具体的选矿方法和工艺会因不同的铜矿石矿种、矿石性质和工艺要求而有所差异。
铜矿选矿过程中还可能涉及到环境保护和废弃物处理等问题,需要遵守相关法规和规范,确保选矿过程的安全和环保。
采矿工程M ining engineering 湿式充填采矿法在武山铜矿的运用张明祥1,黄凤辉2(1.江西饶安工程咨询有限公司,江西 上饶 334000;2浙江宝树建设有限公司,浙江 温州 325000)摘 要:本文总结了武山铜矿采矿方法选择的进程,充填采矿法运用情况,并就使用中存在的不足提出改进建议。
关键词:湿式;水沙;胶结;充填法;改进中图分类号:TD853.34 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2020)17-0039-2Application of wet filling mining method in Wushan Copper MineZHANG Ming-xiang1, HUANG Feng-hui2(1.Jiangxi rao'an Engineering Consulting Co., Ltd.,Shangrao 334000,China; 2.Zhejiang Baoshu Construction Co., Ltd.,Wenzhou 325000,China)Abstract: This paper summarizes the selection process of mining method and the application of filling mining method in Wushan Copper Mine, and puts forward improvement suggestions for the deficiencies in the use.Keywords: wet; water and sand; cementation; filling method; improvement武山铜矿从1966年开始建设以来,现已发展为年处理矿量150万吨的大型铜矿。
矿山历史比较长远,开采深度日益加深,采矿条件不断变化,同时随着科学技术的进步和社会对矿山开采地质环境影响要求的提高,采矿方法也在不断改进。
武山铜矿现行采矿方法及改进途径
罗有海
【期刊名称】《铜业工程》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】本文介绍了武山铜矿现行的采矿方法和存在的问题.并就改进和进一步完善采矿方法提出了看法和建议.
【总页数】3页(P8-10)
【作者】罗有海
【作者单位】江西铜业公司武山铜矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD862.1
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5.银山矿现行采矿方法述评与改进途径 [J], 郑丰
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武山铜矿采矿方法介绍(工艺流程)
1966年~1992年,武山铜矿与北京矿冶总院共同完成采矿方法的试验研究,逐步确定北矿带采用下向进路式水砂充填采矿方法;南矿带分别采用上向斜壁宽分条水砂充填采矿法或下向进路式水砂充填采矿方法。
两采矿方法一直沿用至2005年,并在实践中不断对采矿工艺进行创新。
2003年,在北矿带-160米中段及-210米中段E1、W2盘区开展双中段开采的试验,成功完成矿块两个中段矿体的回收。
2005年,根据二期扩产工程设计的分级尾砂胶结充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法,分别选择南矿带W4盘区和-160米中段S1盘区进行采矿试验,并取得阶段性试验的成功。
现武山铜矿使用的采矿方法为北矿带采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法,南矿带根据矿岩稳固性不同,分别采用下向水平进路式水砂充填和上向分层进路式水砂充填采矿法,具体介绍如下:
一、下向水平分层进路式充填采矿法:
走向布置盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高度为中段高度,分段高度10米,水砂充填高度分层高度为3.0米。
采准工程布置在下盘围岩内,切割时沿矿体下盘界限,沿脉掘进切采进路,断面为3.0米*3.0米。
从切采进路两端回采进路,由下盘向上盘推进,由两端向中央逐条进路后退式回采。
回采工艺:气腿式凿眼机打眼,浅孔爆破,局扇通风,WJD-76型电动铲运机出矿至采场溜矿井,坑木支护,支护间距切采不大于0.8米,回采支护间距不大于1.1米,进路回采结束后,平整底板并铺设300m厚的钢筋混凝土假底。
经养护后,由地表充填站将比配好的充填料,经管道输送至采场工作面进行充填,水通过采场泄水井排至下一中段,在水泵房集中排出地表。
二、上向水平分层进路式充填采矿法:
盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高40米,分段高度10米,分层高度3.3米,底柱高6.6米,间柱宽4米。
采准工程均布置在较稳固的上盘围岩内。
切割方式根据矿体的稳固程度以及进路的布置形式来确定。
当矿体较稳固时,切割平巷沿矿体下盘边界掘进,回采进路沿矿体走向布置;当矿体稳固性较差时,切割平巷布置在矿体上盘边界,垂直矿体布置回采进路,由上盘往下盘推进或由盘区中间向两端部推进。
分层回采由两端部向中间或下盘向上盘逐条进路回采;中段由下往上逐层回采。
工艺使用过程中,根据经验在厚大矿体中部留有间柱。
回采工艺:气腿式凿岩机浅孔凿孔,乳化炸药,火雷管,非电导爆管引爆,局扇通风,锚杆局部护顶,电动铲运机出矿,运至溜矿井。
每一回采进路结束后,经平整底板进行水砂充填。
泄水后进行相邻进路的回采。
三、下向水平进路式胶结充填采矿法
该采矿方法现用于北矿带所有的采场。
具体沿矿体走向布置盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高度为中段高度,分段高度12.5米,采场分层高度3.5米。
采准工程布置在下盘围岩内,切割时沿矿体下盘界限,沿脉掘进切采进路,断面为4米(宽)*3.5米(高)。
从切采进路两端回采进路,由下盘向上盘推进,由两端向中央逐条进路后退式回采。
回采工艺:气腿式凿眼机打眼,浅孔爆破,局扇回风道通风,2
立方米柴油铲运机出矿至采场溜矿井,坑木支护,支护间距切采不大于1.3米,回采支护间距不大于1.6米,进路回采结束后,平整底板并铺设网度200毫米*200毫米的底筋,然后按间距1.6米*1.6米布置长度2.4米的竖筋,完毕后,视岩性情况采用砼整体浇灌或空心砖堆砌板墙。
板墙经养护后,由地表充填站将比配好的充填料,经管道输送至采场工作面进行充填,分三期充填,第一期灰砂比1:4,充填高度为巷道高度的一般,约1.8米,第二期灰砂比1:8,充填高度约1.5,第三期采用江砂补充至完全接顶。
充填水通过采场泄水井排至下一中段,在水泵房集中排出地表。