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石油化工技术论文石油化工技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术。
下面是小编精心推荐的石油化工技术论文，希望你能有所感触!石油化工技术论文篇一石油化工技术概述摘要：石油化工技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术。
我国的石油化工技术开始于上世纪六十年代，起步之初，各个化工产品总体产量在世界排名较高，但人均产量不能令人满意。
这主要是上世纪我国石油化工技术的发展模式为引进、消化、吸收再转化利用。
文章通过描述传统石油化工技术、现代石化新技术及其发展历程，分析了各自的缺点，并提出了问题所在。
给我国石化技术的发展提供一定的指导。
关键词：石化技术聚合技术加氢技术烯烃石化技术不仅发展为一个国家经济繁荣程度的标志，更关系到千家万户的日常生活。
石化技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术[1]。
我国的石化技术起步之初，主要的发展模式为引进、消化、吸收再转化利用。
但是国外不会把最前沿的技术传给你，这就形成了在石化技术领域我们一直跟着别人的脚步走。
文章通过描述传统和现代的石化新技术及其发展历程，并提出了建议。
一、传统石化技术1.蒸汽裂解技术该技术最开始是采用管式炉裂解法，原材料是石脑油，但是随着乙烯等烯烃的需求不断加大和石脑油的紧俏，这就促使了新的制备方式的产生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法在一定的条件下，把甲烷进行氧化，制备成乙烯，该种方法的关键点有两个：一方面要保证甲烷具有较高的转化率，避免浪费原材料;另一方面要保证反应向着生成乙烯的方向进行，也即是要保证乙烯的生成率。
1.2重油裂解法它是利用催化剂使重质馏分分解出烯烃的方法，生成率比较高。
2.聚合技术本节仅介绍生产聚乙烯所使用的聚合技术。
2.1工艺技术第一，高压法工艺。
工业装置分为釜式法和管式法。
化工类毕业论文范文改革开放以来，我国化工行业发展迅速，为国民经济发展做出了重要贡献。
同时，我国化工行业经营环境也日趋复杂，面临的风险和安全隐患也越来越大。
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化工类毕业论文范文一：化学工程学科集群分析一、我国化学工程与技术专业学科集群现象经过调查统计,我国共有100多所高校招有化学工程与技术专业硕士研究生,该专业研究方向过多,一个专业出现87个研究方向。
研究方向的划分有的甚至是跨学科的。
如化学工程与技术专业是属于工学的,应用化学专业是属于理学,可应用化学居然是化学工程与技术专业的一个研究方向。
同属于一个研究方向,研究方向的名称也是多样化的,缺乏统一标准,如安徽大学、南昌大学的绿色化学工程,上海大学就称为绿色化学与工艺。
为了解决上述问题,我们请教了化工领域的专家,给这87个研究方向做一个归类,分为9个大的方向(表1)。
由表1可以发现我国化学工程与技术专业是存在学科集群现象的,表现在:专业的学科建设,已经不单是化学工程的问题,而涉及到了化学化工研究的所有领域,包括应用化学、环境化工、工业催化、资源与材料工程、新能源技术、生物工程与技术、过程系统工程、油气加工及石油化工等。
我国化学工程与技术专业学科集群的力度较大,表现在:各个高校的研究方向基本上都比较多,如清华大学、中国矿业大学、北京工业大学、北京理工大学、华南理工大学、华东理工大学、上海大学等高校,其研究方向都是传统与现代并存,传统化学化工的研究方向所占比例较大,如化学工程,包含的研究方向较多。
部分代表21世纪化学化工发展方向的研究方向,在很多学校都受到重视,如资源与材料工程,研究方向也比较多。
二、化学工程与技术专业学科集群的创新及竞争优势本文选择山西省高校做研究,分析其师资力量情况,以分析化学工程与技术专业集群的创新及竞争优势。
山西省作为我国化工3大生产基地,化学化工产业是山西省的支柱产业,化学化工专业是山西省高校、特别是工科院校的学科优势之一。
化工技术经济论文化学工业作为国民经济建设发展体系中的基础性产业,各类新型技术工艺得到了突飞猛进的发展与应用,相关技术经济情报的数量不断膨胀。
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化工技术经济论文范文一：化工技术经济中投资估算和管理现代化摘要:技术经济和管理现代化问题, 贯穿于各行业许多部门各项工作的全过程。
通过对国外化工技术经济评价中投资估算技术与方法的研究与分析, 讨论了估算方法的分类、特点、选择及应用, 并对开展我国化工技术经济评价中投资估算工作提出了建议.通过对化工企业设备管理现代化的现状和工作重点的表述，就设备管理现代化进行了一些探讨.关键词:化工技术经济管理现代化投资估算任何一个化工新工艺、新产品或一项工程项目开发, 都要经过技术与经济的评价过程, 尤其经济评价是衡量经济效益大小的重要手段, 而要进行经济评价的基础工作之一即是开发项目的投资估算。
随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大，由于化工企业自身的特殊性，化工企业要想生存和发展，必须要有一套自己的设备管理系统，只有这样，才能够提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中处于不败的地位。
一投资估算技术与方法分析1 投资估算技术与方法的分类对投资估算技术与方法进行分类的目的是为在选择估算方法时, 能与项目研究开发的不同阶段与条件相适应, 从而避免由于对掌握技术信息资料的不确定性造成的主观误差, 影响计算结果的精确度或者因投入的人力与财力不合理而造成可能浪费。
因此, 对估算技术与方法进行分类是必要的。
国外文献中, 对于投资估算的技术与方法, 基于不同的出发点, 可以有不同的分类方法, 最通常的分类方法是根据工程项目开发的不同阶段及获得的信息资料的不同程度进行分类, 有( a) 数量级估算( 或称比率估算) 。
( b) 研究阶段估算( 或称因子估算) 。
( c) 初步估算( 或称预算性估算)。
( d) 确定性估算( 或称项目控制阶段估算) 。
化工技术经济分析1. 引言化工技术经济分析是指在化工生产中，通过对技术和经济的综合分析，评估化工项目的可行性、盈利潜力和风险等因素。
在现代化工产业中，技术进步和经济效益密不可分，因此，进行科学准确的技术经济分析对于化工企业的发展至关重要。
本文将对化工技术经济分析的基本概念、方法论以及实施步骤进行详细介绍，并探讨其在化工产业中的应用。
2. 基本概念2.1 技术分析技术分析是对化工项目的技术可行性进行评估的过程。
它包括对原料的选择、生产工艺的设计、设备的选型和工厂的布局等方面的分析和研究。
技术分析的目标是确定最佳的生产工艺和设备配置，以满足产品需求，并确保生产过程的稳定性和安全性。
2.2 经济分析经济分析是对化工项目的盈利能力和投资回报进行评估的过程。
它包括成本分析、市场需求分析、投资计划编制等方面的工作。
通过经济分析，可以评估项目的投资风险、预测项目的盈利能力，并制定出合理的投资策略。
3. 方法论化工技术经济分析是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法和工具。
以下是常用的方法论：3.1 技术可行性评估技术可行性评估是对化工项目的技术可行性进行全面评估的工作。
评估包括确定原料的可供性和可靠性、评估生产工艺的可行性和可靠性、确定生产设备的适用性和可靠性等方面的内容。
3.2 成本分析成本分析是对化工项目投资和运营成本进行评估的工作。
它包括固定成本和可变成本两个方面。
固定成本是指不受产量变化影响的成本，如设备购置费用、土地租金等；可变成本是指随产量变化而变化的成本，如原材料采购成本、能源消耗成本等。
3.3 投资回报率分析投资回报率分析是评估化工项目投资回报能力的重要方法。
它通过计算项目的净现值、内部收益率等指标，来评估项目对投资者的盈利能力。
投资回报率分析可以帮助投资者判断项目是否值得投资，从而制定出相应的投资策略。
4. 实施步骤实施化工技术经济分析需要按照一定的步骤进行。
一般来说，可以分为以下几个阶段：4.1 项目可行性研究在项目可行性研究阶段，需要进行市场调研和技术可行性评估，以确定项目的需求和可行性。
化工技术经济与项目管理论文引言化工行业是现代工业的重要组成部分，对经济发展起着重要的推动作用。
然而，由于化工技术的特殊性和复杂性，以及项目管理的要求，化工技术经济与项目管理成为化工行业发展中的关键问题。
本文将对化工技术经济与项目管理进行综述，分析其意义和挑战，并提出一些应对策略。
化工技术经济的重要性化工技术经济是指在化工项目的设计、建设和运营过程中，以经济效益为导向，通过科学的方法和手段，对技术方案进行经济分析和评价的过程。
化工技术经济分析的主要目标是为化工项目的决策提供科学依据，保障项目的可行性和经济效益。
首先，化工技术经济分析可以帮助化工企业识别潜在的机会和风险。
通过分析技术方案的投资成本、运营成本以及预期收益，可以评估项目的盈利能力和风险水平，从而为企业的决策提供依据。
此外，技术经济分析也可以帮助企业确定最优的技术方案，使企业在资源有限的情况下达到最佳效益。
其次，化工技术经济分析对于提高行业的竞争力和可持续发展也具有重要意义。
通过科学的经济分析，可以发现和解决技术方案中存在的问题和矛盾，提高生产效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
项目管理在化工行业中的应用化工项目的规模庞大，周期长，参与方众多，因此项目管理在化工行业中尤为重要。
项目管理是指在化工项目的整个生命周期中，通过组织、协调和控制各种资源和活动，达到项目目标并确保项目成功完成的过程。
首先，项目管理可以提高化工项目的效率和效益。
通过有效的项目组织和分工，以及科学的进度控制和质量管理，可以确保项目在规定的时间内完成，并达到质量要求。
此外，项目管理还可以有效控制项目的成本，避免资源的浪费和投资的风险。
其次，项目管理可以提高化工项目的安全性和可靠性。
化工项目往往涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，如果管理不善，将会导致严重的事故和环境污染。
通过科学的项目管理，可以对危险因素进行分析和评估，制定相应的安全措施，并确保控制措施的实施和有效性。
化工技术经济与项目管理现代化论文引言化工技术经济与项目管理是化工行业中非常重要的两个方面。
随着现代科技的发展和全球化的趋势加剧，化工企业面临着日益激烈的市场竞争和不断增长的技术挑战。
因此，推动化工技术经济与项目管理的现代化成为了迫切的任务。
本论文将重点探讨化工技术经济与项目管理现代化的必要性，并提出一些应对措施。
化工技术经济现代化的必要性化工技术经济是指在化工生产过程中，利用先进的技术手段和经济分析方法，实现生产效益最大化的一种综合管理方法。
化工技术经济的现代化具有以下几个必要性：提高企业竞争力现代化的化工技术经济可以帮助企业改善生产效率、降低成本、提高产品质量。
通过引进先进的生产技术和自动化设备，企业能够实现生产过程的优化，提高产品的竞争力。
适应市场需求随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要不断调整和改进产品。
通过现代化的技术经济手段，企业可以更加灵活地满足市场需求，提供更具竞争力的产品。
促进可持续发展现代化的技术经济可以帮助企业从传统的高污染、高能耗的生产方式转变为清洁生产方式，降低对环境的影响，实现可持续发展。
化工项目管理现代化的必要性化工项目管理是指化工企业在实施项目过程中，通过合理的计划和组织，确保项目能够按时、按质、按量完成的一种管理方法。
现代化的化工项目管理具有以下几个必要性：提高项目成功率化工项目的实施过程非常复杂，需要协调各个部门和环节的工作。
现代化的项目管理可以提供一套科学的管理方法和工具，帮助企业合理规划、组织和控制项目的实施，提高项目的成功率。
提升资源利用效率化工项目涉及大量的资源投入，如资金、人力、设备等。
通过现代化的项目管理，企业可以更好地利用资源，减少资源浪费，提高资源利用效率。
实现项目目标化工项目往往有明确的目标和利益相关方的要求。
现代化的项目管理可以帮助企业更好地理解项目目标，合理分配资源，将项目推向成功。
化工技术经济与项目管理现代化的具体措施要推动化工技术经济与项目管理的现代化，企业可以采取以下具体措施：投资研发企业应加大对研发和创新的投入，通过引进和培养高层次的科研人才，提升技术经济与项目管理水平。
化工技术经济论文一、引言化工是指在工业生产中运用化学和物理等科学原理进行制剂、生产和加工处理的一门技术。
化工技术的发展对经济社会的进步起着重要的推动作用。
本文主要研究化工技术在经济效益方面的影响，结合实际案例来探讨化工技术的经济效益，以及如何提高化工技术的经济效益。
二、案例分析1. 某化工企业的生产流程改进某化工企业以生产涂料为主要产品，为了提高生产效率和降低成本，该企业对生产流程进行了改进。
经过认真研究和实践，企业采用了新的生产设备和工艺，使得生产效率提高了20%以上，同时降低了能耗和原材料的浪费。
这一改进措施不仅提高了企业的产能，还带来了显著的经济效益，使企业的利润大幅提升。
2. 某化工企业的资源循环利用某化工企业在生产过程中产生大量废弃物和废水，传统做法是将这些废弃物和废水进行处理后排放或者填埋。
然而，这种做法不仅浪费了资源，还对环境造成了污染。
为了提高经济效益和环境效益，该企业引入了资源循环利用的技术。
通过改进工艺和设备，企业能够有效地将废弃物和废水转化为可再生资源，用于生产过程中的能源和原材料。
这一举措既减少了企业的成本，又减少了污染排放，提高了企业的形象和竞争力。
三、提高化工技术经济效益的措施1. 技术创新化工技术是不断发展的，只有不断进行技术创新才能跟上时代的步伐。
企业应积极投入研发经费，加强与科研机构和高校的合作，推动化工技术的创新。
通过技术创新，企业可以提高生产效率，降低成本，开发出更加环保和高效的化工产品，从而提高经济效益。
2. 提高能源利用效率能源是化工生产中不可或缺的资源，提高能源利用效率是提高化工技术经济效益的重要途径之一。
企业应加强对能源的管理和监测，优化能源的使用方式，减少能源的浪费。
可以通过对生产设备进行改进，采用节能技术和设备，加强能源回收利用等方式来提高能源利用效率，降低能源成本。
3. 优化管理优化管理是提高化工技术经济效益的关键。
企业应加强对生产过程的监控和调控，及时发现和解决问题，减少不良品率和生产损耗。
化⼯经济论⽂范⽂3篇化⼯企业循环经济论⽂⼀、循环经济的产⽣和发展20世纪60年代，⼀些经济学者开始思索如何才能使得⼈类和⾃然不再是对⽴的双⽅这个问题。
1966年，美国学者鲍尔丁在《即将到来的宇宙飞船世界的经济学》发表了系统论学说。
他指出，地球就像⼀艘飞⾏在太空的宇宙飞船，必须依靠不断的消耗和重⽣资源维系⽣态系统。
如果不能合理利⽤资源，对环境加以破坏，那么地球就会像飞船⼀样资源耗尽，⾛向灭亡。
鲍尔丁的学说也被称为宇宙飞船经济理论，他的学说被公认为是循环经济的早期萌芽。
1987年，联合国发表了《我们共同的未来》，书中最重要的观点就是把经济发展和环境结合起来。
该书认为，世界各国⼈民必须马上从现在起重视经济发展和环境保护这两个重⼤问题，制定正确的政策并加以实施。
该书第⼀次提出了可持续发展的概念，从⼯业、城市和⽣态环境等⾓度展开研究，这为循环经济体系提供了科学的依据和借鉴。
1990年，英国环境经济学家⽪尔斯和特纳发表了《⾃然资源和环境经济学》,书中第⼆章的标题就是“循环经济”，作者试图依据可持续发展理论建⽴循环经济的物质流动模型。
该书被认为是第⼀次提出了循环经济的概念。
20世纪90年代，循环经济开始进⼊我国。
很多学者对循环经济展开系统的研究。
季昆森所著的《循环经济原理与应⽤》，谭根林所著的《循环经济学原理》等被视为我国循环经济理论的起到奠基作⽤的⽂献资料。
这些著作主要是将国外的循环经济理论引⼊中国，是属于基本理论层⾯的介绍，并没有对我国循环经济的具体情况加以分析。
当然，这也与我国当时的经济情况相符合。
在当时，我国对循环经济的认识刚刚开始，⼈们还处于对循环经济模式和必要性的讨论上，根本没有进⾏到更深⼊的层次。
⼆、循环经济评价⽅法循环经济分为三个层⾯：⼀是企业间循环；⼆是区域循环，主要指产业园区循环；三是社会循环，主要指企业和社会之间的循环。
判断各层次循环的评价⽅法⼀般认为有如下三种：⽣命周期法。
⽣命周期法是国际标准化组织给出的，即对产品的⽣命周期各个阶段对环境的影响进⾏评估。
在化工行业中，技术经济问题一直是一个备受关注的议题，因为这个行业的发展和运营很大程度上取决于技术的应用和经济效益的实现。
在本文中，我将从多个角度探讨化工行业常见的技术经济问题，并举例说明。
1. 原材料成本管理在化工生产中，原材料的选择和成本管理是影响经济效益的重要因素。
一些化工产品的生产过程中需要大量的原材料投入，如果原材料成本过高或者管理不当，就会直接影响产品的竞争力和成本效益。
化工公司在选择原材料时，可能面临着不同地区原材料价格的波动、原材料供应的稳定性等问题，这就需要公司在经济效益和技术投入之间进行权衡和管理。
2. 生产工艺优化另一个常见的技术经济问题是生产工艺的优化。
化工生产过程中，生产工艺的合理性和优化程度直接影响着生产成本和产品质量。
一些化工企业在生产过程中可能存在着能源消耗过高、生产周期过长、废料产生过多等问题，这些都需要通过技术手段进行优化，以达到节能减排和降低生产成本的目的。
3. 新技术应用随着科技的不断进步，新技术的应用对化工行业的发展至关重要。
然而，新技术的引入和应用需要考虑到技术投入和经济效益之间的平衡。
一些新的生产工艺或设备可能需要较大的资金投入，虽然在技术上有优势，但在经济上是否切实可行还需要进行深入的评估和分析。
4. 环保与安全化工行业在生产过程中还面临着环保和安全方面的技术经济问题。
一些化工产品的生产过程可能产生大量污染物，或者存在安全隐患，而环保和安全问题不仅涉及到企业的社会责任，也直接关系到企业的经济效益。
环保治理设施的建设和运营成本会增加生产成本，但也是企业可持续发展的必然要求。
5. 市场需求与产品研发化工行业的技术经济问题还涉及到市场需求和产品研发。
随着市场需求的变化，一些传统化工产品可能需要进行技术升级或产品创新，以适应市场的变化。
然而，产品研发需要投入大量的技术和资金，需要在技术创新和经济效益之间找到平衡点。
总结回顾化工行业常见的技术经济问题涉及到原材料成本管理、生产工艺优化、新技术应用、环保与安全以及市场需求与产品研发等多个方面。
（完整word版）化⼯技术经济技术经济在化⼯企业中的意义技术经济是知识经济中的⼀个分⽀。
⽽化⼯技术经济⼜是整个技术经济中的⼀个部分。
本⽂以化学⼯业的特征和要求，叙述了化⼯⾏业的规划、研究开发、设计、筹建施⼯到转⼊⽣产过程中的技术经济问题，最后说明了科学决策在技术经济中的重要性。
关键词技术经济化⼯⾏业⼀、化⼯技术经济技术是离不开经济的。
技术本⾝就应该是经济的。
得应⼤于失，⾄少得失相等。
只有这样的技术才能有存在的价值。
化⼯经济技术作为经济学的⼀个分⽀，是运⽤技术经济分析的理论和⽅法，研究化学⼯业和化⼯过程中的经济规律和⾃然规律的结合。
我们要结合化学⼯业的特点去研究化学⼯业规划、设计、科研开发和施⼯⽣产等⽅⾯技术经济⼯作的内容及相关的问题，就是化⼯技术经济。
⽽经济问题就要涉及到经济效果，收益、市场、货币、企业的盈亏和资源等问题和概念。
⼆、化学⼯业的特征要搞好化⼯经济除了要了解⼀般⼯业的规律以外，还应研究和了解化学⼯业的特征及其具有的特定的规律，尤其是要研究现代化学⼯业的特征，当前化学⼯业的主要特征主要有以下⼏个⽅⾯：1、化学⼯业基本上都是装置⼯业。
装置⼯业往往有规模上的经济性，就是规模越⼤、产量越⾼，单位产品投资和消耗就越省，成本就越低。
化⼯⽣产的历史、现状和发展都证明了化⼯⽣产的趋势向⼤型化，⾃动化⽅向发展，我们对这种趋势应有充分⾜够的认识，对于新建和扩建、改造的化⼯⼯⼚应最⼤限度按这⼀规律来处理。
2、化学⼯业是知识密集型⼯业，兴建和管理⼀个化学⼯⼚，就要运⽤化学化⼯⽅⾯的科技知识，还要运⽤电⽓、动⼒、⼟⽊建筑、机械、材料、环境、冶⾦、⾃动控制等⼤量门类⽅⾯的科技知识，因此管理⼈员要有⾼度综合科学技术知识，还要培养各⽅⾯的技术⼈员和技术⼯⼈。
3、化学⼯业由于流程复杂，设备多条件严格⾼温⾼压、易燃、易爆、易腐蚀，还要使⽤昂贵的特殊材料，所以⼤多是资本密集型的，投资极多。
⼤中型化学⼯业各装置之间密切，来回往返，纵横交叉穿插，综合利⽤，就近供应，经济性就好，因此组成联合企业，甚⾄是超⼤型联合企业，已成为必然趋势。
化工装备管理现代化张越摘要:就化工装备的现代化,可归纳出以下8个特征:单机参数先进性，装置原料及能源利用经济性、生产运行及环境安全性、专业化生产及供应成套性、材料使用合理性、产品的标准化、通用化和系列化、制造及控制、管理自动化、软件化，在指出现阶段中国化工装备技术进步特殊方式及存在问题的同时，提出了加快实现化工装备先到化的建议。
作者单位：河北科技大学化工学院化工081班关键词:化工技术经济管理现代化特征回顾半个世纪来国内外化工装备技术进展的历程。
可以清楚地看到，化工装备的发展是与化工生产的发展、化学工艺及诸如材料、电子计算机和制造工艺等众多相关领域的技术进步息息相关、相辅相成的。
当前，世界化工装备工业已经达到与各种化学工业相适应的水平和规模，可为化学工业提供大型成套装备和技术软件，对许多化工产品来说，能源及原材料得到最大限度的利用，环境污染得到了有效的控制。
以电子计算机为代表的高科技在化工装备研究、设计、制造、操作及故障诊断等领域内的广泛应用，使人们摆脱了传统观念，把化工装备技术提高到了高效、节能、自动化、安全和经济的现代化。
在国内，近10年来通过重大技术装备的科研攻关和对引进技术消化吸收基础上的创新，是我国化工装备行业的技术水平和制造能力提高到了一个新阶段，掌握了部分化工成套装备关键设备的设计制造技术，但我国目前化工程涛装备的技术水平仍落后与国外10-20年。
1化工装备现代化的一般特征1.1 单机参数先进性现代化装置的一个显著特点是大型化，随着30-45万t/a氨和30-75万t/a乙烯装置为代表的化工装置的建设，离心式压缩机、工业汽轮机、泵、反应器和高压、超高压容器等在大型化的基础上，得到进一步完善、单机参数稳定先进，化工单元设备趋于高效化，结构更加合理。
以离心式压缩机为例，国外60年代到70年代初，随着石油、化工、冶金等工业设备的大型化，离心压缩机实现了大型化和高压化。
德莱赛•克拉克、三菱重工、克鲁索•卢瓦尔等公司为30万t/a氨厂设计制造的合成气压缩机进口流量达2000m3/min,出口压力达27MPa，转速达11200r/min,功率达19000KW。
意大利新比隆公司用于聚乙烯装置的超高压压缩机最高压力达240MPa。
由于选用三元理论叶轮，并且采用数控机床精密加工轮盘和叶片，压缩机整机效率提高5%-10%；在提高气动效率的基础上，后来又通过采用新型密封结构和润滑方式，减少机械运转损失，使整机效率有提高2%-4%。
至今，许多化工装备不仅单机或单台设备参数先进，能满足生产工艺需要，而且能适应负荷的变化，运行范围宽，综合效率高，在精细化工生产装置中，有的设备还实现了将几个连续的单元操作放在一台设备中来完成，一台设备有多项功能。
1.2 装置原料及能源利用经济性1973年以来，由于受到两次石油危机的冲击和世界能源日趋紧张，世界主要工业国家纷纷制定了新的能源政策，作为耗能大户的化学工业，对大型装置的需求大幅度减少，转向提高经济性。
技术发展的重点之一是节能。
于是企业和开发机构投巨资，竞相开发节能新流程赫高效、节能机械装备。
有的企业对原设备和工艺技术进行完善改进，强化节能措施。
有的国家改变原料路线，充分利用本国或市场现有资源。
由于采用了工艺技术优化、操作条件优化、过程用能组合优化、能量供需匹配优化、机械设备各性能优化、废弃余能回收利用、物料回收利用、采用新型催化剂和溶剂、强化循环冷却水和锅炉给水的处理、控制管理系统优化等多种措施，目前以天然气为原料的大型氨厂吨氨能耗最低位28.5GJ。
比70年代初下降了35%；以乙烷为原料的大型乙烯装置吨乙烯能耗为13.0GJ，以石脑油为原料的大型乙烯装置吨乙烯能耗为19.7GJ，比70年代初降低50%。
锐士卡萨利公司和丹麦托普索公司用先进的氨合成塔内件改造原冷激式轴向塔，提高转化率，降低阻力率，取得了良好的节能效果。
我国赤天化、泸天化、川天化的氨合成塔经卡萨利技术改造，塔阻力有0.06MPa降至0.3MPa；托普索S-200型径向内置换热器合成塔已成功地用于齐鲁、大庆等厂，塔阻力由0.62MPa降为0.33MPa。
布朗公司的三塔三废锅流程，充分回收反应热，副产10.5-12.5MPa的高压蒸汽达1.5t/t(NH),3).比传统流程节能0.63GJ/t(NH31.3 生产运行及环境安全性减少机器设备失效，延长使用寿命，防止环境污染，是经20年来化工装备现代化的重要目标。
拿工业汽轮机来说，可以说在近半个世纪中，在设计上没有突破性的进展，完善主要放在提高经济性、可靠性、延长使用寿命及提高机组的自动化水平，连续运行时间不少于3年(API-612-87)或6年(TOCT28969-91)；总使用寿命20年以上(API-612-87)或40年(TOCT28969-91)；年设备可用率97%以上；平均无故障时间7000h(TOCT28969-91)；噪声不大于93dB(NEMA SM23-85)或85dB(TOCT24279-80)。
大型离心机式压缩机也达到连续稳定运行3年以上、使用寿命在20年以上的水平。
设备诊断及在线监测技术是保证机器设备安全运行的重要手段，夜视设备管理现代化的重要指标。
随着微处理器和专用集成电路技术的发展以及表面安装技术的大量采用，性能优异、多功能的机电一体化的设备诊断仪器不断问世；监测范围逐渐扩大，除对旋转机械已推出多种实用的监测仪器和成套系统外，对往复机械的在线检测诊断也取得了重大突破；采用计算机信息理论、网络技术以及人工智能-专家系统，构成分布式综合控制的新一代在线监测系统正在逐步推广。
1.4专业化生产及供应成套性为了满足市场需要并在竞争中处于有利地位，国外化工单元设备，例如粉碎、筛分、混合、过滤、搅拌和干燥等组织专业化生产，成套供应，这不仅有利于提高劳动生产效率，从而提高经济效益，而且有利于积累技术经验，拓宽产品规格型号，不断改进设备性能和质量，可满足各类化工厂的建设和生产需要，用户（包括设计部门）选用起来也很方便。
只要用户提供物料和参数，制造厂就可以进行试验，得出设计数据，进行制造。
因此，当新的化工工艺技术关键突破后，设计部门设计新昌、设备选型，工程公司建设新厂不存在什么困难，不需要花费很多人力和时间，而且设计进度快，建设费用估值准确，建设期短，开车顺利，这对提高化学工业整体水平极为重要。
例如，德国阿尔平（Alpine）公司是个仅有600余名职工的生产粉碎、分级设备的专业公司，建有现代化的功能齐全的实验研究中心，内有100余套先进的实验装置，可为用户选型做各种物料试验，该公司是设备供货范围包括加料、计量、粉碎、分级、捕集、输送、自控和检验等。
1.5材料使用合理性随着化工装备高效、大型化，化工生产过程中出现高温、高压、低温、强腐蚀和大结构尺寸等苛刻条件，迫使人们寻求与之相适应的材料，相继开发了各种新型高强、韧性好、耐高温、耐低温及耐蚀结构材料，保证了机械设备的周期安全运转。
各种用途新金属材料、结构陶瓷材料、聚合物和电子材料的发展，为化工装备制造业提供了新的竞争优势。
在开发新材料的同时，国外更注重材料使用的合理性。
一是在设计上采用各部件等寿命原则；二是选材上遵从选材6大判据，即强度、韧性、成型性、连接性、耐蚀性和购买能力，从而既保证材料使用性能的最优化，又兼顾到设备的价格比较低廉。
由于碳钢304、316、3041、3161的制备方法和加工工艺比较成熟，价格比较低廉，能满足大部分化工工艺条件，至今仍是化工装备材料的主体。
由于氧-氩精炼和其他精炼技术的采用，发展了一些新金属材料，如含Mo不锈钢，尤其是含6%Mo的超级不锈钢、双相不锈钢、超纯铁素体不锈钢、20号合金，以及哈氏合金C-276为代表的镍基合金、高耐磨耐蚀钴基合金、钛合金等，这些材料作为化工装备结构材料已有了新的应用领域，特别是在耐孔蚀和缝隙腐蚀方面发挥了重要作用。
高分子材料，特别是高性能高分子材料的应用已很广泛，其产品有整机，也有部件，更多的则是各种各样的配件和涂衬层，补充金属材料在性能上的不足。
树脂-玻璃纤维、树脂-碳纤维、高分子材料-金属等复合材料已获得广泛应用，新一代金属基-陶瓷基及碳-碳复合材料正在解决连接和降低成本的问题。
1.6产品的标准化、通用化和系列化标准化是组织现代化生产的重要手段，是科学管理内的组成部分。
在化工装备新产品开发中标准化是现行的。
国外化工装备制造厂高度重视产品质量，严格按ISO(国际标准化组织)和IEC(国际电工委员会)制定的国际标准和国际公认的先进标准(如API、ASME、ANSI、DIN、TOCT 等)设计和生产，按ISO9000质量管理和质量保证系列标准进行检验，把质量保证体系同现代化的科学管理结合起来。
使用厂家还对关键机器设备进行严格的监制。
由于按国际标准组织设计、生产和检验，大大提高了产品的通用性，推动了国际贸易。
为满足不同规模企业的需要，国外化工装备制造厂积极发展系列产品。
例如，瑞士布斯(Boss)公司系列化生产机筒剖分型单螺杆挤出机，螺杆直径为46-700mm，长径比为7-23.德国WP公司的ZSK型双螺杆挤出机系列齐全，统一中心距。
螺纹元件有深槽型和浅槽型，有双螺纹，也有三头螺纹，长径比可在9-42范围内任意选择。
国外生产工业汽轮机和造粒挤出机的主要厂家在实现通用化、标准化和系列化的基础上还根据“积木化”设计原理，进一步提高了产品的三化程度，用少量基本积木块和其他专用积木块构造出型号、品种、规格繁多的机组，以满足不同用户的各种需要。
这样对用户来说，购得的是符合特定用途的新产品，而对于制造厂来说，则是用成熟技术和标准零部件生产的成熟产品。
采用积木化系统后，大大缩短了交货期，减少了金属用量，降低了制造成本。
实现“三化”，大大加快了机械产品现代化的步伐。
1.7制造及控制、管理自动化国外一般机械设备制造厂均有适度的装备水平，重要工序及关键零部件加工配备有数控机床或多功能机床。
大型制造厂出具有先进的铸造及热处理设备、自动焊接切割设备、大量数控机床、检测设备和实验装置外，计算机辅助设计(CAI)系统由检索型向人机对话的交互式、图形化、智能化发展，并且与计算机辅助制造(CAM)系统相结合，发展成CAD/CAM一体化系统；以数控车床为基础的柔性制造系统也得到发展和应用。
少数现代化制造企业正在开发计算机集成化制造系统(CIMS)，这种系统把原来分散的CAD、CAM及其它计算机应用项目集合起来组成一个完整的系统，计算机在设计、制造和工厂管理等方面的应用，大大提高了产品的制造质量、可靠性和机电仪一体化水平，大大缩短了交货期，把化工装备制造提高到了一个新的水平。
在实现单机高性能、高参数及化工单元设备小成套、化工装备大成套的同时，仪表及自动化技术也是保障化工装置安稳长期运行的基本手段。
