砌筑方案
- 格式:doc
- 大小:158.00 KB
- 文档页数:9
砌筑工程施工专项方案1、砌筑工艺(1)工程采用MU15 混凝土普通砖M10 水泥砂浆砌筑,砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计,每槽的用料量要交底(以实际的体积比为宜)。
砖要在砌筑前1-2 天浇水湿润,含水率宜为8-12% ,不能即淋水即砌筑。
(2)砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,放好线,经技术复核合格后方可施工。
(3)砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。
(4)施工工艺:①砂浆搅拌a. 内外墙砌筑砂浆为M7.5 混合砂浆,要严格按设计配合比投料,其用料精确度控制在:水泥2% 以内,砂及石灰膏5% 以内。
b. 砂浆制作采用机械搅拌,其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水,拌合时间自投料完毕算起,不得小于 2 分钟。
c. 砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后,4 小时内使用完毕。
②组砌方法砖砌筑前1-2 天淋水,采用三一法砌筑,一次铺浆长度小于800mm ,砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ,但不应小于8mm ,也不应大于12mm 。
砂浆的饱满度要大于80% 以上。
b.水泥砖、灰砂砖b. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎,实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3 。
c. 钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。
d. 砖墙每天的砌筑高度不得超过 1.5 米,且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑,接触处宜用侧砖斜砌挤紧(角度宜为60° )。
e. 各临时接口应加工拉筋以加强连接。
f.墙中需设的构造柱,应先砌墙后浇注构造柱,且砖墙应砌成马牙槎,构造柱中伸出钢筋锚入墙中,长度符合设计以及规范要求。
对砖墙砌筑的基本质量要求:墙体表面横平竖直;灰浆饱满灰缝均匀;砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求,墙身砌筑还必须符合下述技术规定。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XX万平方米,包含住宅楼、商业楼、地下车库等。
本方案针对住宅楼部分进行砌块工程施工,主要包括墙体砌筑、门窗洞口预留、楼板与墙体连接等施工内容。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解设计要求,明确施工工艺和施工方法。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 材料准备(1)砌块:选用符合国家标准的混凝土多孔砌块,强度等级不低于MU10。
(2)砂浆:选用符合国家标准的砌筑砂浆,强度等级不低于M5。
(3)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,强度等级应符合设计要求。
(4)水泥:选用符合国家标准的硅酸盐水泥,强度等级应符合设计要求。
(5)其他材料:如砂、石子、防水剂等。
3. 机械设备准备(1)砌块切割机:用于切割砌块,使其符合设计尺寸。
(2)砂浆搅拌机:用于搅拌砂浆,确保砂浆质量。
(3)垂直运输设备:如塔吊、施工电梯等,用于运输材料。
(4)其他设备:如水平尺、线锤、墨斗等。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行技能培训,提高施工质量。
(3)制定施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 基层处理(1)清除基层表面的浮土、杂物、油污等。
(2)对基层进行湿润处理,确保基层表面无积水。
(3)对基层进行平整度检查,如有凹凸不平处,应进行凿平处理。
2. 砌块运输和堆放(1)砌块运输过程中,应避免碰撞和损坏。
(2)砌块堆放时,应按品种、规格分类堆放,堆放高度不宜超过2层。
3. 砌块排列(1)根据设计图纸,确定砌块排列方式,确保墙体结构稳定。
(2)砌块排列时,应使砌块面朝外,确保墙体外观整洁。
4. 砌块砌筑(1)砂浆搅拌:根据砂浆配合比,将水泥、砂、水等材料搅拌均匀。
(2)砂浆铺筑:在砌块底部铺筑一层砂浆,厚度约为10mm。
(3)砌块放置:将砌块放置在砂浆上,调整位置,确保砌块垂直、平整。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区,主要建设内容包括围墙砌筑。
围墙砌筑长度约为1000米,高度约为2.5米,材料采用红砖,砂浆强度等级为M7.5。
工程总投资约100万元,工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目经理部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
(2)编制施工组织设计,明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
(3)组织施工人员、材料、机械设备等进场。
2. 材料准备(1)红砖:符合国家相关标准,尺寸准确,无裂纹、无残缺。
(2)水泥:符合国家相关标准,强度等级为32.5MPa以上。
(3)砂:中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)石子:粒径为5-20mm,含泥量不大于3%。
(5)水:符合生活饮用水标准。
3. 机械设备准备(1)搅拌机:用于砂浆搅拌。
(2)运输车:用于材料运输。
(3)砂浆泵:用于砂浆输送。
(4)砖夹:用于砌筑砖块。
(5)水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工流程(1)场地平整:将施工现场进行平整,确保场地平整度符合要求。
(2)放线定位:根据设计图纸,放出围墙位置线,确保位置准确。
(3)基础施工:挖基坑,垫层铺设,基础砼浇筑。
(4)墙体砌筑:砌筑墙体,分层砌筑,确保墙体垂直、平整。
(5)勾缝:对墙体进行勾缝处理,确保勾缝均匀、美观。
(6)验收:对施工质量进行验收,确保工程质量符合要求。
2. 施工要点(1)场地平整:将施工现场进行平整,确保场地平整度符合要求。
(2)放线定位:根据设计图纸,放出围墙位置线,确保位置准确。
(3)基础施工:挖基坑,垫层铺设,基础砼浇筑。
(4)墙体砌筑:1)砖块选用:选用符合国家相关标准的红砖,尺寸准确,无裂纹、无残缺。
2)砂浆制备:按照砂浆配合比,制备M7.5砂浆。
3)分层砌筑:墙体分层砌筑,每层高度为0.5米,确保墙体垂直、平整。
4)砂浆饱满:砌筑过程中,确保砂浆饱满,砖块间缝隙不大于5mm。
5)垂直度控制:砌筑过程中,使用垂直尺、线锤等测量工具,确保墙体垂直度符合要求。
砌筑专项工程施工方案一、引言砌筑是建筑工程中最基础、最常见的施工工序之一,砌筑专项工程施工方案在整个建筑过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍砌筑专项工程的施工方案,包括材料准备、施工工艺、质量控制和安全管理等方面。
二、材料准备1. 砖石材料选购在砌筑工程中,选择合适的砖石材料至关重要。
应根据建筑设计要求和环境特点选择砖石种类、规格和质量等。
2. 砂浆配制正确配制砂浆是保证砌筑质量的关键。
应根据砖石种类和工程要求配制不同配比的砂浆,并定期进行试块试验,确保砂浆质量达标。
三、施工工艺1. 基础处理在进行砌筑前,必须对基础进行处理,确保基础平整、清洁,并进行适当的防水处理。
2. 砌筑技术要点在进行砌筑时,应按照施工图纸要求进行,注意砖石的摆放和砂浆的涂抹,保证砌筑整齐、密实。
3. 砌筑顺序根据建筑设计要求,确定砌筑的顺序和层数,确保砌筑工程按照正确顺序进行,减少施工过程中的问题。
四、质量控制1. 质量检验施工过程中应定期对砌筑质量进行检验,包括砂浆配合比、砖石强度、墙体垂直度等,确保施工质量符合要求。
2. 质量验收在砌筑完成后,应进行质量验收,如砖石表面质量、墙体平整度等,确保砌筑工程达到设计要求。
五、安全管理1. 安全培训施工前应组织安全培训,培养施工人员的安全意识,学习施工现场安全操作规程。
2. 安全措施在施工现场应设立明显的安全警示标识,配备必要的安全设施和装备,确保施工过程中的安全。
结语砌筑专项工程施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和进度有着重要影响。
只有在严格执行施工方案的前提下,才能保证砌筑工程质量达标,为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼,总建筑面积约10万平方米,其中砖墙砌筑面积约1.5万平方米。
砖墙砌筑采用MU10红砖,M5水泥砂浆。
为了保证砖墙砌筑的质量,确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备(1)组织施工队伍,确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
(2)对施工人员进行技术交底和安全教育,提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备(1)MU10红砖:符合国家标准,质量合格。
(2)水泥:符合国家标准,质量合格。
(3)砂:中粗砂,质量合格。
(4)外加剂:按设计要求选用,质量合格。
3. 工具准备(1)砖:砖模、砖夹、砖槌等。
(2)砂浆:砂浆搅拌机、砂浆运输车、砂浆泵等。
(3)测量工具:水准仪、经纬仪、线锤等。
(4)安全防护用品:安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工场地准备(1)清理施工现场,确保场地平整、无杂物。
(2)设置排水设施,确保施工现场排水畅通。
(3)设置临时用电设施,确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 砌筑工艺(1)墙基处理:清除基槽内的杂物、浮土,确保基础表面平整、干净。
(2)铺设垫层:在基础表面铺设一层10厚1:3水泥砂浆垫层。
(3)砌筑墙体:按设计要求进行砌筑,砌筑顺序为:先砌筑外墙,后砌筑内墙。
(4)墙体转角处理:墙体转角处应采用45°斜砌,斜砌长度不小于300mm。
(5)墙体接槎处理:墙体接槎处应采用丁砖或十字缝砌筑,确保接槎牢固。
(6)墙体收口处理:墙体收口处应采用斜砌或丁砖砌筑,确保收口牢固。
2. 砌筑要求(1)砖块应排列整齐,砂浆饱满,灰缝厚度均匀。
(2)墙体垂直度、水平度、方正度符合设计要求。
(3)墙体高度、厚度、长度符合设计要求。
(4)墙体预留洞口、预埋管道等应符合设计要求。
3. 砌筑质量控制(1)砌筑前,对砌筑材料进行检查,确保质量合格。
(2)砌筑过程中,对砌筑质量进行实时检查,发现问题及时处理。
(3)砌筑完成后,对砌筑质量进行验收,确保符合设计要求。
第1篇一、工程概况本工程为某大型住宅项目,涉及多层住宅、商业配套等建筑。
墙体砌筑工程主要包括内隔墙、外墙等,砌筑材料主要有混凝土空心砌块、烧结页岩砖等。
为确保砌筑工程的质量和进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,提前采购混凝土空心砌块、烧结页岩砖、水泥、砂、掺合料等材料,确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备:准备搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等施工机具。
3. 人员准备:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
4. 施工现场准备:施工现场应平整、坚实,排水设施完善,确保施工过程中不发生积水现象。
三、施工工艺1. 基础处理:对基础进行处理,确保基础坚实、平整,符合设计要求。
2. 放线定位:根据设计图纸,放出墙体轴线,确保轴线位置准确。
3. 砌筑墙体:采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
砌筑过程中,注意墙体垂直度、平整度,确保墙体符合设计要求。
4. 留槎处理:根据设计要求,在墙体适当位置留设构造柱、圈梁、过梁等。
留槎处应设置拉结筋,确保墙体整体性。
5. 墙体连接:墙体与梁、板等构件连接处,应采取有效措施,确保连接牢固。
6. 填充砂浆:填充墙体空隙,确保墙体密实。
填充砂浆应饱满,不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
7. 成品保护:施工过程中,做好成品保护工作,防止墙体、砂浆等受到污染或损坏。
四、质量要求1. 砌体强度等级应符合设计要求,确保墙体结构安全。
2. 砌体表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
3. 砌体灰缝饱满度应符合规范要求,不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 砌体连接牢固,不得出现松动、脱落等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中,注意环保,减少扬尘、噪音等污染。
砌筑工程专项施工方案一、前期准备在进行砌筑工程之前,必须进行充分的前期准备工作。
首先要进行勘测、测量和设计,确定建筑物的平面布置和立面高度。
其次,要做好材料的准备工作,包括砖块、砂浆、水泥等必需的材料。
还要准备好施工所需的辅助工具和设备,例如搅拌机、抹灰工具等。
二、施工方法1. 基础处理在进行砌筑工程时,首先要对基础进行处理。
要确保基础平整、稳固,并按照设计要求进行处理,例如加固、防水等。
2. 砖砌工程砌筑工程的核心部分是砖砌工程。
在进行砖砌时,要按照设计要求选用合适的砖块和砂浆,保证墙体的稳固和美观。
在砖砌过程中,要注意砖缝的大小和墙体的垂直度,确保墙体的质量。
3. 梁柱结构对于有梁柱结构的建筑物,要按照设计要求进行施工。
在梁柱施工过程中,要确保梁和柱的连接牢固,同时保证梁柱的准确位置和垂直度。
4. 外墙处理外墙是建筑物的外观之一,要保证外墙的平整、美观。
在进行外墙砌筑时,要注意保温、防水等问题,并按照设计要求进行处理。
三、施工安全在进行砌筑工程时,施工安全是至关重要的。
施工人员要严格按照相关规定进行操作,做好安全防护工作。
同时,要定期检查施工现场,确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制施工质量是砌筑工程的重要指标之一。
在进行砌筑工程时,要根据相关标准和规范进行控制,并对施工质量进行检查和评估。
必要时,可以进行封顶验收等工作,确保施工质量达标。
五、施工进度管理施工进度是砌筑工程的另一个重要指标。
要根据施工计划和进度表,按时完成各项施工任务,并及时调整施工进度,确保工程按时竣工。
六、施工总结与验收在砌筑工程结束后,要对整个施工过程进行总结和评估。
对施工中出现的问题和不足进行分析,提出改进建议。
同时,要进行终审验收,确保工程质量符合要求。
结语砌筑工程是建筑施工过程中的重要环节,需要经过精心的准备和严格的施工管理。
只有做好前期准备、施工方法、安全防护、质量控制和进度管理,才能保证砌筑工程的顺利进行和良好完成。
第1篇一、前言墙体砌筑是建筑施工中的重要环节,其质量直接影响到建筑物的安全、美观和使用功能。
为确保墙体砌筑工程的质量,提高施工效率,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程墙体砌筑工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积为XX平方米,砌筑墙体面积为XX平方米。
4. 工程期限:预计工期为XX个月。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
(3)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
(2)砌筑材料应经过进场检验,确保质量合格。
(3)材料堆放整齐,标识清晰,便于领取和使用。
3. 施工设备准备(1)施工工具:砖刀、砖夹、线锤、水平尺、靠尺等。
(2)施工机械:搅拌机、泵车、运输车、振捣器等。
(3)安全防护设施:安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:先进行基础垫层施工,然后进行基础混凝土施工。
(2)墙体砌筑:先砌筑底层墙体,然后逐层向上砌筑。
(3)墙体抹灰:墙体砌筑完成后,进行墙体抹灰施工。
2. 施工工艺(1)基层处理:清除基础表面浮渣、油污等杂物,确保基层平整、干净。
(2)搅拌砂浆:按配合比搅拌砂浆,搅拌均匀。
(3)砌筑墙体:将砖块放置在基层上,用砖刀调整砖块位置,确保墙体垂直、平整。
(4)勾缝:墙体砌筑完成后,进行勾缝施工,确保勾缝密实、美观。
(5)墙体抹灰:墙体勾缝完成后,进行墙体抹灰施工,确保抹灰层平整、光滑。
五、质量控制措施1. 材料质量控制(1)严格审查进场材料的合格证明,确保材料质量符合要求。
(2)加强材料保管,防止材料受潮、变质。
2. 施工过程质量控制(1)严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的监督检查,发现问题及时整改。
(3)加强施工人员的培训,提高施工人员的技术水平。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区,主要施工内容为砌筑挡土墙。
挡土墙全长约500米,高约3米,采用M7.5水泥砂浆砌筑C15混凝土小型空心砌块。
挡土墙主要用于防止山坡滑坡,保护道路安全,美化环境。
为确保施工质量和工程进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备(1)成立施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位人员。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工图纸、施工方案、操作规程及质量要求。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的M7.5水泥。
(2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:选用粒径为5-20mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)混凝土小型空心砌块:选用符合国家标准的C15混凝土小型空心砌块。
(5)钢筋:选用符合国家标准的HPB300钢筋。
3. 设备准备(1)搅拌机:用于水泥砂浆的搅拌。
(2)振捣器:用于混凝土的振捣。
(3)切割机:用于混凝土小型空心砌块的切割。
(4)水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量仪器。
(5)砂浆搅拌车、混凝土输送泵等运输设备。
4. 施工场地准备(1)平整施工场地,确保施工场地坚实、平整。
(2)设置排水沟,确保施工场地无积水。
(3)设置施工围挡,确保施工安全。
三、施工工艺1. 基础施工(1)放线:根据设计图纸,使用经纬仪和钢卷尺进行放线,确保挡土墙轴线准确。
(2)开挖基础:根据设计图纸,开挖基础,确保基础深度符合要求。
(3)垫层铺设:在基础底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层,并平整压实。
(4)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
(5)混凝土浇筑:浇筑C15混凝土,确保混凝土密实。
2. 砌筑施工(1)砂浆制备:按照水泥砂浆配合比,将水泥、砂、水搅拌均匀,制备水泥砂浆。
(2)砌块准备:将混凝土小型空心砌块按照要求切割成所需尺寸。
(3)砌筑:按照砌筑顺序,逐层砌筑小型空心砌块,确保砌块垂直、平整。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要施工内容包括围墙的砌筑。
围墙总长度为500米,高度为2.5米,采用砖砌结构,围墙基础为混凝土结构。
围墙主要用于界定地块范围,保障地块安全,美化环境。
二、施工准备1. 人员准备- 组建施工队伍,包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 砖块:选择质量合格的砌筑砖,尺寸符合设计要求。
- 混凝土:采用符合国家标准的混凝土,配合比根据设计要求确定。
- 水泥:选择强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
- 骨料:采用粒径适宜的碎石,含泥量符合要求。
- 钢筋:选用符合设计要求的钢筋,并进行加工成型。
3. 工具设备准备- 砌砖工具:锤子、砖夹、线锤、水平尺等。
- 混凝土搅拌机、运输车、振捣器等。
- 测量工具:经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工图纸及技术资料- 审查施工图纸,明确施工要求。
- 收集相关技术资料,如材料标准、施工规范等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸,确定基础位置和尺寸。
- 挖设基坑,清理杂物,检查基槽尺寸和标高。
- 铺设垫层,厚度一般为100mm,采用碎石或砂石。
- 浇筑混凝土基础,强度等级应符合设计要求。
- 待混凝土达到一定强度后,进行基础检查,确保基础稳固。
2. 墙体施工- 砌筑前,检查基础尺寸和标高,确保符合设计要求。
- 摆砖:根据设计要求,摆放砖块,注意砖块的尺寸和形状。
- 砌筑:采用一顺一丁砌筑法,先砌筑墙体底部,然后逐层向上砌筑。
- 砌筑过程中,注意墙体垂直度、水平度和厚度,确保墙体平整。
- 填缝:采用砂浆填充砖块缝隙,确保缝隙密实。
3. 混凝土施工- 混凝土搅拌:按照配合比要求,进行混凝土搅拌。
- 混凝土运输:采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑:将混凝土均匀浇筑到模板内,采用振捣器进行振捣。
- 混凝土养护:浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。
4. 墙面处理- 砌筑完成后,清理墙面,去除杂物。
目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (2)
3.施工准备 (3)
4.施工方法 (4)
5.质量标准及控制措施 (7)
6.成品保护 (8)
7.安全保证措施 (9)
8.环境保护措施 (9)
1.编制依据
2.工程概况
金鼎商贸区C地块工程位于石景山区杨庄东街与阜石路交叉口西北角,总建筑面积153815 m2,其中地下建筑面积47355 m2,地上建筑面积106460m2。
建筑物地下三层(联体),地上部分为商业综合楼,由四栋高层楼群组成,A栋为十五层的酒店,B栋为十五层的写字楼,C、D栋为九层办公楼,并以整体五层裙房联成一体。
A、B栋檐口高度为59.9m,C、D栋檐口高度为38.9m,五层裙房檐口高度为24.6m。
筏板基础,主体为框架剪力墙结构。
本工程隔墙100mm、200mm、250mm厚,采用BM内隔墙砌块,强度等级MU 3.5,专用粘结剂强度等级Mb5。
砌块墙表面抹5mm厚粉刷石膏;潮湿和有防水要求房间砌块墙表面抹20厚1:2.5水泥砂浆。
3.施工准备
3.1技术准备
1)熟悉施工图纸,了解砌体材料。
2)施工前按图纸划分好墙边线,门窗洞口线、水平标高,经复核检查合格后方可施工,做好技术、质量、安全交底工作。
3.2机具准备
1)机械:外用电梯、切割机
2)工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
3.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工,人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
3.4材料准备
1)砌块、专用粘结剂等进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书,其中200mm的砌块材料耐火极限满足3h。
材料进场后按要求抽样做复试,经试验室检验合格,报监理认可后方可施工。
2)砌块运输、装卸过程中不得抛掷和倾倒,进场后按规格分别堆放整齐。
3)砌块见证试验
BM内隔墙砌块每10000块为一个验收批,不足10000块按一批计算;每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一
组,共5块。
4.施工方法
4.1施工工艺流程
4.2小型空心砌块施工方法
4.2.1砌筑前,将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。
4.2.2弹出轴线及墙身边线、门洞口线,复合无误后方可进行下道工序。
4.2.3立皮数杆:用30mm×40mm木料制作,皮数竿上注明门窗洞口、芯梁等的尺寸和标高;皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。
4.2.4根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如果水平灰缝厚度超过5mm,先用细石混凝土或蒸压灰砂砖找平。
4.2.5排砖:根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4.2.6砌筑填充墙体
1) 根据施工设计要求,砌筑卫生间等隔墙时,墙体第一皮砖使用混凝土将砖孔灌实。
2)砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌,搭砌长度为砌块长度的1/2。
如上下皮砌块不能对空砌筑时,搭砌长度不小于90mm,
3)砌筑时采用专用粘结砂浆,一般水平、垂直灰缝厚度为5mm,水平缝满铺,竖缝在砌块两端抹粘结砂浆挤紧。
砌体灰缝横平竖直,灰缝饱满度按面积计不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内。
4)砌筑过程中,应拉通线砌筑,并应随时用靠尺检查墙面的垂直度和平整度,及时校整偏差。
5)砌块在使用前不需浇水,若气候异常炎热干燥且气温超过30度时,可在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不得使用。
6)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7)芯柱的设置。
①设置部位:门窗洞口两侧、墙端处、墙体转角处、当墙长超过5米时在墙中间加设一道芯柱。
②芯柱钢筋:每砖孔1φ12,采用植筋,上下端锚入混凝土板或梁,锚固深度10d,钢筋按要求搭接,搭结长度为50d。
当窗边距框架柱小于800mm 时,该芯柱可不向上延伸,只在窗高范围内灌芯柱。
③芯柱砼浇筑:采用C20的砼,浇灌混凝土时,每浇注500mm振捣一次,或边浇注边振捣,每次的浇灌高度不应大于1.5m。
8)砼芯梁:采用C20的砼,当墙高大于3000mm或墙上遇有门窗洞口时,应分别在墙半高处或窗洞的上部及下部,门洞的上部设置通长砼芯梁,
芯梁配筋按图集要求。
当洞口宽度大于1m时按设计要求设置过梁钢筋。
9)芯柱、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋的做法如下:
钻孔:锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶:将植筋胶注入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
可操作时间:10~120min。
10)各专业需要的孔洞(配电箱、中央空调风管留洞等)、管道竖槽,预埋件等在砌筑时按设计预留好。
管道竖槽采用切割机切割,严禁手工剔凿,封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,两边各出槽边不小于100mm,
12)正常施工条件下,墙体每日砌筑高度宜控制在1.8米以内。
13)砌块粘接剂配合比按照粉料:水为1:0.22-0.25配置。
搅拌粘接剂时,将粉料徐徐加入水中,边加入边搅拌均匀。
静置5-10min后再次搅拌均匀即可使用。
粘接剂需在初凝(4小时左右)前使用完毕。
14)墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热时,可在操作前1-2h适度喷水。
5.质量标准及控制措施
5.1砌块和芯柱、系梁混凝土的强度等级必须符合设计要求。
5.2芯柱施工中,应设专人检查芯柱混凝土灌入量。
5.3芯柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法,使其振捣密实。
5.4砌体的允许偏差按如下规定进行控制。
5.5粉刷石膏面层质量的允许偏差和检验方法按下表执行:
5.6质量保证措施
1)填充砌块产品龄期须大于28天。
2)砌筑时,应清除砌块表面污物和芯柱部位砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的砌块,浇过水或被淋湿的小型空心砌块不准上墙使用。
3)砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度和平整度,并应在粘结剂初凝前用木锤轻轻敲打进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
4)砌体施工应严格按施工规范要求进行错缝搭砌,避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。
5)选用的砌筑材料必须是经北京市建委备案、有检测报告、出厂合格证及使用说明书的产品,产品到现场后按施工规范要求进行抽样检查、复试,合格后方可使用。
6)认真执行班前交底、班中检查督促的制度,保证成品一次成优,并按规范填写报验单、隐检单,作好技术资料的积累工作。
6.成品保护
6.1砌块在装卸、运输过程中,要轻缓放置。
在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。
6.2内脚手架搭设和拆除时或其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
不得碰坏砌体的门窗角。
6.3砌筑的墙体不得随意剔凿、打洞,水电预埋应随砌随埋。
需要时应有可靠的措施,不要因为剔凿而破坏墙体的完整性。
6.4对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏或任意拆改和损坏。
7.安全保证措施
7.1技术工人要进行三级安全教育,合格后方能上岗。
7.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。
7.3施工时,搭设的脚用架必须牢固,木板铺设平整、无探头板。
7.4进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
7.5施工现场严禁吸烟和随地大小便。
7.6施工现场要配备充足消防器材及消防设施,消防道路畅通。
7.7作业照明采用36V以下低压照明系统。
8.环境保护措施
8.1砌块切割作业,应设置防护措施,防止粉尘到处飞扬,同时作业人员应配带口罩。
8.2施工现场要经常洒水,防止扬尘。
8.3施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的环境卫生。