管路安装标准 - 副本

一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。

二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。

三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。

需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。

第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。

7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。

8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。

9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。

给排水管道安装规范1．一般规定1．管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后,才可进行其他装饰工程。

２。

管道安装必须横平竖直。

排水管道必须畅通。

2。

技术要求及验收标准1。

冷热水管道的位置是左冷右热．２。

浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度１５0㎜,两接头之间的距离为１５０㎜±5㎜。

3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜,冷热水管接的间距为1００㎜-—１20㎜.4。

坐厕进水管接距离地面的高度应为２5０㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。

5。

所有出墙连接设备的管接(内丝直角弯头）必须与墙面垂直。

管接安装平面与墙面(含面砖)的伸缩偏差在３-—-5㎜的范围内。

6．冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---90０㎜，两接头之间的距离为１50㎜±10㎜.7. 热水器(电热水器)进水口前应安装阀门。

8。

明装进水管道必须使用管卡进行固定,管卡间距应不大于６００㎜。

９。

金属热水管道应有保温层。

10。

进水管道管径的标准选择,即PＰＲ水管为标称规格Ｄ25,金属水管为标称规格D２0。

1１。

安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水,并必须作好密封。

安装好以后,应经过盛水实验,合格后,才可以封检修口。

12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5ＫG/CＭ2。

13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。

14。

大容量的用水设备(浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜,普通排水管的管径必须不小于40㎜,排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。

15。

排水横管(Ｄ40㎜—D5０㎜）的标准坡度为0.０3５,最小坡度为0。

025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于１。

5㎜，可相应降低标准。

16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷,不得穿越卧室,穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有,如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。

管道安装标准管道安装是工程建设中非常重要的一环，它直接影响到工程的质量和安全。

因此，在进行管道安装时，必须严格按照相关的标准和规范进行操作，保证管道的安全可靠运行。

下面就来详细介绍一下管道安装的标准。

首先，管道安装前需要进行充分的准备工作。

包括对施工现场进行勘测和测量，确定管道的敷设路线和起止点；对材料进行检查，确保材料的质量符合要求；制定详细的施工方案和安全措施，保证施工过程中的安全和顺利进行。

其次，对于管道的敷设和连接，需要严格按照相关标准进行操作。

在敷设管道时，要确保管道的线路布置合理，管道的支架和吊架要牢固可靠，管道的横向和纵向坡度要符合设计要求。

在连接管道时，要采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并且要进行严格的检测和试压，确保连接的牢固和密封。

另外，对于管道的防腐和保温工作也是非常重要的。

在管道安装完成后，要对管道进行防腐处理，采用涂覆、喷涂等方式进行防腐，确保管道不受腐蚀。

同时，还要对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹，确保管道在运行过程中能够保持合适的温度。

最后，对于管道安装后的验收和记录工作也是必不可少的。

在管道安装完成后，要进行严格的验收，检查管道的安装质量和连接情况，确保管道的安全可靠。

同时，要对管道的安装过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用情况、施工工艺等，为今后的维护和管理提供参考依据。

综上所述，管道安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关标准进行操作，确保管道的安全可靠运行。

只有做好管道安装的每一个细节工作，才能够保证工程的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。

希望各位工程建设人员能够严格按照管道安装标准进行操作，共同为工程建设贡献自己的力量。

临时管网安装标准及考核办法井下临时管网分为两部分：（1）无缝钢管管路；（2）高压胶管管路。

本安装标准及管理办法适用范围为以上两类管路。

第一部分井下临时管网安装标准一、管路材质标准1、钢质管路均选用DN100mm无缝钢管加工，法兰及阀门的选取符合如下标准：（1）静压水管路压力等级不低于1.6MPa；（2）压风管路压力等级1.6MPa；（3）排水管路压力等级不低于1.6MPa。

2、供风、供水高压胶管均选用DN25mm高压胶管，排水管路选用DN50mm高压胶管，阀门选取高压快接球阀；符合如下标准：（1）静压水管路压力等级不低于1.6MPa；（2）压风管路压力等级不得低于1.6MPa；（3）排水管路压力等级不低于1.6MPa。

3、无缝钢管长度为4.5m±100mm，高压胶管结合实际情况自定，但长度不得超过20m，钢管三通按附图示加工，高压胶管配件选用国标配件。

二、管路安装标准1、钢制管路每5m设置一个吊点，吊钩选用不低于Φ20mm螺纹钢加工（附图），高压胶管每5m一个吊点，吊钩选用Φ16mm钢筋加工（附图）。

2、钢管吊点选用巷帮原有支护锚杆上，原有锚杆不可以使用的，打设1.2m长锚杆进行固定，锚杆施工距离巷道底板高度与原巷帮帮部锚杆高度一致；胶管吊点选择在巷帮钢带横梁上±400mm。

3、钢管连接螺栓、胶垫必须符合要求，螺栓上齐，不得缺少，胶管连接时必须使用专用U型卡，严禁用铁丝等其他物件代替。

4、管路颜色：静压消防管铁红色，排水管路灰色，压风管路黄色，管路布置从下到上为排水管（距离底板1m）、静压管（距离底板1.2m），压风管（距离底板1.4m）。

5、三通留设：静压水管50m留一个三通，压风管50m留一个三通，甩DN25快接球阀；排水管在低洼,积水及钻场口处留三通并上止回阀。

6、胶管与钢管连接处必须有控制球阀；钢管与永久管路连接在永久管网的三通上并设置有控制阀门，不得影响永久管网的延伸。

静压水管、压风管路安装吊挂设计及标准一、吊挂高度静压水管、压风管路按照副斜井现有安装顺序铺设，不得出现管路交叉现象，要求最底部管路距离巷道底板不低于400mm。

二、吊挂方式1、使用管座吊挂在锚喷支护的巷道内安设时必须预先施工好管座孔，并设置好管座，然后按相应顺序把静压水管、压风管路固定于管座的上、下位置；要求每根管路设置两个支撑管座。

2、在架棚支护的巷道等巷道条件设置管座有困难时，亦可用8#镀锌铁丝代替管座进行管路的吊挂工作，但要求必须使用双股8#镀锌铁丝。

三、吊挂标准1、管路吊挂必须平、直、顺，每根管路设置2个支撑管座，管路遇有拐弯时，必须设置弯头；2、吊挂管路时最下面管路应距巷道底板不小于400mm；3、三通阀门必须按要求安装，静压水管、压风管路上每隔50m 设置一个φ54mm的三通阀门;4、用8#镀锌铁丝吊挂时，不得出现单股铁丝吊挂，必须使用双股铁丝吊挂。

四、交付验收管路安装完毕，必须进行通水、加压试验，确认无跑、冒、滴、漏现象，整趟管路密封连接良好，并经机电科、工程科、监理单位、施工单位负责人验收合格并签字后方可交付使用。

机电科2012.07.15通知东泰项目部、龙鑫项目部、安监科：定于2012年07月14日15:30对龙鑫项目部2012年07月09中班皮带损坏影响生产事故进行追查分析。

参加会议人员及分工：安监科：科长、记录员；负责人员召集，会议纪要的整理和汇报；机电科：科长、副科长、参加事故抢修人员；负责事故机电方面带的分析；龙鑫项目部：机电经理、跟班队长、维修班长、皮带司机东泰项目部：机电经理、跟班队长、维修班长、皮带司机机电科2012.07.14。

管路施工标准规范
一、明装管路标准为：横平、竖直、上热、下冷。

到洁具接口
为左热又冷（单冷除外）
管卡间距冷水为管径×40≤热水为管径×35≤
二、暗装标准为：以留丝扣管件为中心点，横平竖直，冷热管
间距为8公分，上热下冷丝口外露，管件为左热右冷。

水盆预留高度为毛地面的50---60公分。

浴盆预留高度为毛地面的105---120公分（间距15公分）其他洁具以实际洁具尺寸而定。

完工后要求做闭水压力实验，合格后才可做下一步施工。

三、暖气要求每组加放气针，七组以内水平串联，所用管路在
Φ25—32，暗埋管路要求试压合格后再恢复。

四、为便于维修，冷、热水和暖气供水回水管路都应合理的
加装控制阀门。

五、下水的管路大小要根据实际排水量大小而定，还要留检查
口和相应的坡度。

黄玉川煤矿井下管路安装标准为了规范黄玉川煤矿井下管路安装标准,提高巷道质量标准化要求,特制订此标准;一、供排水、压风管路安装标准：1、大巷、掘进工作面管路安装时,避免出现的划痕、掉漆、变形现象;2、管路安装要平直、紧贴煤帮,尽量保证一条直线,管路安装时内侧距煤帮不得超过200mm,管路内侧距顶板不得超过200mm;3、巷道管路落地式托架安装高度,要求打过底板的巷道,托架眼距离巷道底板高度不大于,未打过底板的巷道托架眼距离巷道底板高度不大于;4、帮壁管托架安装要均受力,不得有失效托架,要求每4±50mm米安设一个托架,且管箍安装齐全,同时必须保证托架螺纹钢插入煤壁长度不得小于600mm;5、掘进工作面胶运巷安装的供水管路每50米安设一个消防灭尘三通；其它巷道要每100米要安设一个消防灭尘三通；压风管路每隔200米设置1个DN50/DN25三通；排水管路要在水仓处、巷道低洼处和容易积水的地方,安装排水三通;6、压力表安装,供水管路要在供水管路的起点、终点和便于工作人员观察的地方安装压力表,压风管路在顺槽口及工作面末端需安装压力表;7、排水管路在每个低洼三通支管的末端处需安装逆止阀,巷道中部水仓对接主排水管路的,逆止阀要按装在水泵出口处；各分支排水管路对接主排水管路时,要加装逆止阀;8、闸阀安装,要在供水管每500米、排水管每1000米处安装闸阀一台,对于巷道不足500米的巷道,要在巷道头尾各安设闸阀一台;9、辅运大巷所有管路附件,要贴紧帮壁安装,并进行固定,防止车辆撞坏；胶运大巷所有管路附件的安装必须便于操作;10、顶龙门安装,要左右超出巷道净宽2米,顶板平行贴顶0—50mm,3条及3条以上管路安装时,龙门垂直段、平行段都要贴紧帮壁、顶板0-50mm,相邻2根管路边缘距离不得大于200mm,顶龙门顶部管路要用托架固定锚杆上,龙门单侧各管路安装DN50三通球阀,便于巷道内连接供排水;11、地龙门安装,地沟深度不得小于500mm、要左右超出巷道净宽2米,地龙门埋管供水排水、压风管路不得采用法兰连接,需采用焊接连接,回填管路时要夯实,并且保证地面平整;12、管路颜色标准要求：1八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样表2根据神东标准要求,在以上八种基本识别色基础上初步规范如下：供水管道、排水管道、压风自救管道、注氮管道、注浆管道A 供水管道基本识别色确定为:艳绿色b 排水管道基本识别色确定为:蓝色；c 压风自救管道基本识别色确定为:淡灰色；d 注浆管道基本识别色确定为:青绿色；e 注氮管道基本识别色确定为:中黄色；3管道识别色图例：,,字体为黑体字,箭头方向为水流方向;13、管路标识需在巷道拐弯处,巷道交叉口安设,其它大巷管路每隔500米设置一个标识牌;14、所有管路采用法兰连接,螺栓需按照法兰孔径标准配置,螺栓露出螺母为1-3扣为标准;二、巷道供排水、压风管路布置标准：1、掘进工作面辅运巷标准配置三趟Φ108管路,一趟供水、一趟排水、一趟压风管路,根据工作面涌水量大小进行配置排水管路大小,涌水量小于20m3/h,配置一趟Φ108排水管路,涌水量小于20m3/h,小于40 m3/h时,配置一趟Φ159排水管路,涌水量小于40m3/h,同时配置一趟Φ108排水管路和一趟Φ159排水管路;2、辅运大巷、回风大巷标准配置三趟Φ108管路,一趟供水、一趟排水、一趟压风管路,需沿顶板吊挂,供水、压风三通需采用DN50弯管固定至帮壁上,并安装KJ19和KJ25直通球阀;3、胶运大巷标准配置三趟管路,一趟Φ219供水、一趟Φ219排水、一趟Φ159压风管路,需沿帮壁落地式托架安装,供水、压风三通需安装方向尽量与管路走向平行布置,并安装KJ19和KJ25直通球阀;。

井下管路码放标准为了更好地管理井下管路码放，现规定管路码放标准：一、顺槽用自制的“H”架码放管路，分类进行码放，位置则根据现场实际情况码放至指定地点，并悬挂说明牌，管路堆放高度不得超过1m，宽度不得超过1.2m。

“H”型架使用2寸无缝钢管制作（附图）。

二、大巷底层管路两端放置1500mm*150mm*150mm的道木，道木端头用木楔固定管路，往上每层管路两端各放置一根刹杆，管路取一端头对齐放置，刹杆两端头插木楔固定管路，刹杆规格根据管路两端法兰盘大小和管路宽度做统一尺寸，管路堆放高度不得超过1m，宽度不得超过1.5m。

三、码放标准1、管路分类进行码放，位置则根据现场实际情况码放至指定地点，并悬挂说明牌。

2、码放整齐的管路上严禁带有三通、甩头以及阀门等其他管路管件。

3、三通、甩头以及阀门等管路管件必须分类归档存放，不得出现乱堆乱放的现象。

4、所码放的管路两端用旧风筒布包裹，管路内严禁有杂物，保证管路干净整齐。

5、码放整齐的管路管件必须按照标准统一分类挂牌管理，牌板样式、规格必须按照统一规格管理。

6、较长时间暂时用不到的管路，用铁丝或者钢丝绳缠绕管路固定于巷道帮部锚杆或者钢带上。

7、管路使用后，刹板、道木、“H”架前移到下一个管路堆放点使用，并挂牌放置，严禁乱扔乱放。

巷道不再堆放管路，将刹板、道木回收升井。

四、考核办法1、管路管件必须使用符合标准的铁架进行码放，否则考核施工队组200-1000元/处，相关责任人100-500元/处。

2、管路管件必须码放至巷道的指定地点，否则考核施工队组500-2000元/处，相关责任人100-1000元/处。

3、码放管路必须按照标准统一挂牌管理，否则考核施工队组500-2000元/处，相关责任人100-500元/处。

4、管路、管件必须分类归档存放，且码放整齐，两头封堵，否则考核施工队组200-1000元/处，相关负责人100-500元/处。

5、码放的管路管件必须保证整齐干净，管路内不得出现杂物，否则考核施工队组1000-2000元/处，相关负责人200-1000元/处。

综合管网、瓦斯管路安装标准及考核办法一、综合管网：1、锚杆、锚索外露平齐、迈步一致，同侧锚杆、锚索成直线；每20米施工一组锚索加强固定，高顶区用锚索代替锚杆。

2、大巷托架间距3米，每隔1组托架管路上一组管卡。

顺槽托架间距5米，每隔30米安装管卡固定。

托梁布置水平，与锚杆连接用方垫片。

3、牛腿托架安装水平，间距布置均匀。

4、管路安装压力等级：静压消防管路、设备用水管路，大巷4.0MPa，顺槽2.5MPa。

排水管路2.5MPa，压风管路，大巷2.5MPa，顺槽1.6MPa.5、管路颜色：静压消防管、洒水管铁红色，设备用水管蓝色，排水管路灰色，压风管路黄色。

6、大巷三通留设：DN150静压水管50m留一个三通加装DN25mm 球阀甩头，DN200静压管150m留一个三通加装DN25mm球阀甩头，DN50洒水管50m留一个三通安装1寸球阀甩头。

DN300压风管150m 留三通，DN50压风管100m留一个三通并加装1寸球阀，排水管在低洼、积水处留三通并上止回阀。

大巷联巷口处和巷道交叉口管路留出三通，便于连接管路。

7、顺槽三通留设：DN150静压水管100m留一个三通并安装甩头，DN50洒水管50m留一个三通并安装甩头。

压风管100m留一个三通，并上1寸球阀，排水管在低洼、积水处留三通并上止回阀。

8、连接管路螺栓必须拧紧，必须安装金属垫、胶垫。

管路安装投运前要进行水压、风压试验。

严禁出现跑、冒、滴、漏等现象。

9、回收的重新安装的管路必须清扫管路内杂物，管路颜色老化的进行补刷漆。

二、瓦斯管路：1、大巷Φ710瓦斯管吊挂锚杆距帮800mm、距顶400mm，Φ500瓦斯管吊挂锚杆距帮700mm、距顶400mm。

顺槽瓦斯管距帮、距顶300mm吊挂。

2、瓦斯管路敷设要做到“平、直、缓、牢”，每隔300m安装四通放水器，同时，巷道低洼处，监控系统处、支管与干管连接处、采区上下山的下部时，安装放水器。

500m安装蝶阀。

一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。

二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。

三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。

需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。

第1页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。

7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。

8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。

9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。