合金薄带在稀土永磁中的地位和作用
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稀土永磁的用途稀土永磁是一种重要的磁性材料,由稀土金属合金制成。
它拥有高磁化强度、高磁能积和高矫顽力,是目前制造高效电机和马达的重要材料之一。
稀土永磁材料的应用范围非常广泛,以下是它的主要用途。
1. 电机和发电机稀土永磁材料是电机和发电机的重要组成部分,如风力发电机、汽车马达、空调压缩机、洗衣机电机、电子电源等设备中都有稀土永磁材料的应用。
这些设备所使用的稀土永磁材料通常是钕铁硼磁铁和钴磁体材料。
稀土永磁材料可以使电机和发电机的工作效率大幅提高,同时设备的体积也可以缩小,提高设备的可靠性和寿命。
这是因为稀土永磁材料具有高磁化强度,可以运行在高速转动的电机和发电机的高磁场下,同时保持较高的稳定性和磁场强度。
2. 计算机硬盘驱动器和DVD光盘驱动器稀土永磁材料也广泛应用于计算机硬盘驱动器和DVD光盘驱动器中。
计算机硬盘驱动器使用的稀土永磁材料是钴磁体材料,而DVD光盘驱动器使用的稀土永磁材料则是铽铁石卤材料。
在计算机硬盘驱动器中,稀土永磁材料用于读写头的定位和读取数据,在DVD光盘驱动器中则用于读取光盘上的信息。
稀土永磁材料的应用可以提高驱动器的读写速度和可靠性。
3. 医疗器械稀土永磁材料也广泛应用于医疗器械中,例如磁共振成像(MRI)设备和心脏起搏器。
磁共振成像(MRI)设备使用的稀土永磁材料是镝铁硼磁铁,它可以用于产生高强度的磁场,以便进行体内器官的成像。
心脏起搏器使用的稀土永磁材料是相变磁性材料,它可以将机械能转化为电能,用于启动和维持起搏器。
稀土永磁材料的应用可以增强医疗器械的性能和可靠性。
4. 消费电子产品稀土永磁材料还广泛应用于消费电子产品中,如音响设备、耳机、电子琴和手机振动马达等。
这些设备使用的稀土永磁材料通常是钕铁硼磁铁或铽铁石卤材料。
稀土永磁材料的应用可以大大提高这些设备的性能和效率。
例如,振动马达使用的稀土永磁材料可以使手机在接听电话、震动铃声或触摸屏幕时产生震动。
总之,稀土永磁材料是一种非常重要的磁性材料,它在电机和发电机、计算机硬盘驱动器、医疗器械和消费电子产品中的应用广泛。
北方稀土研究报告一、北方稀土:全球航母级稀土集团1.1、公司概况:依托资源优势,打造一体化产业链航母级稀土产品供应商,业务覆盖稀土全产业链。
北方稀土为中国稀土行业龙头企业,依托控股股东排他的白云鄂博稀土资源优势,已成为全球最大的稀土冶炼分离产品供应企业,并不断向下游高附加值领域延伸,业务涵盖稀土全产业链,包括稀土冶炼分离、中游的稀土功能材料和下游的终端应用产品制备。
根据公司2021年度报告,截至2021年底,公司冶炼分离产能12万吨/年、稀土金属产能1.6万吨/年。
稀土功能材料中磁性材料合金产能4.1万吨/年、抛光材料产能3.2万吨/年、贮氢合金8300吨/年、稀土基烟气脱硝催化剂1.2万立方米/年。
公司稀土业务贯穿全产业链,产品种类多样,其中镨钕类原料产品和磁性材料功能产品为公司最大盈利贡献点。
北方稀土可生产稀土产品11个大类,50余种,近千种规格。
产品按附加值由低到高可分为稀土上游原料产品(稀土盐类、稀土氧化物、稀土金属),稀土中下游功能性产品(磁性材料、抛光材料、贮氢材料、发光材料、催化材料)与应用产品(磁体、抛光粉(液)、镍氢电池、荧光粉、催化剂等)。
2021年稀土金属业务(产品以镨钕金属为主)、磁性材料业务分别贡献毛利33.7、28.9亿元,占总毛利比例分别为39.8%、34.1%,剩余其他产品业务毛利贡献均不到10%。
1.2、发展历程:向上加强资源控制,向下延伸产业链,60余年造就航母级稀土集团发展60余年,由冶炼厂向集团化公司发展,资源控制与应用产品发展并举。
公司前身包钢稀土冶炼厂于1961年在内蒙古包头市开工,1997年,设立内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司,同年于上交所上市,北方稀土的企业前身正式成立。
上市后,公司逐渐明晰了控制资源与发展应用产品并举的思路:资源控制方面,整合集团内部、自治区内和南方稀土冶炼分离产能。
2003年,公司控股包头华美稀土高科有限公司、淄博包钢灵芝稀土高科有限公司;2007年,公司完成包钢(集团)公司稀土产业资产重组工作,整合了包钢稀土选矿类资产,简称变更为“包钢稀土”;2010年,进军南方稀土产业,实现了对信丰县包钢新利稀土有限公司的相对控股,同年启动自治区内稀土资源专营,在稀土资源保护和源头管控工作中收获阶段性成果;2015年,公司完成了对自治区内8家稀土冶炼分离企业和甘肃稀土新材料股份有限公司的整合重组,同年“包钢稀土”更名为“北方稀土”。
稀土永磁材料的研究与应用首先,我们来了解一下稀土永磁材料的基本概念和特性。
稀土永磁材料是由稀土元素和过渡金属元素组成的复合材料,它具有较高的剩磁和矫顽力,能够在数十摄氏度以下保持磁性,是目前制造高性能永磁体的主要材料之一、稀土永磁材料可以分为常规永磁材料和高温永磁材料两大类,常规永磁材料以NdFeB为代表,而高温永磁材料以SmCo为代表。
稀土永磁材料的研究主要包括材料制备、磁性能和微结构等方面。
稀土永磁材料的制备通常采用熔铸法、粉末冶金法和快凝固等方法。
磁性能的研究主要包括剩磁、矫顽力、矫顽力系数和温度系数等方面。
微结构的研究主要包括晶体结构、晶界和晶粒大小等方面。
稀土永磁材料具有广泛的应用领域。
首先,稀土永磁材料在电机领域应用广泛,特别是在汽车、电子设备和家电等领域。
稀土永磁材料具有高能量密度、高功率密度和高效率等优点,能够大大提高电机性能。
其次,稀土永磁材料在能源领域也有重要应用,如风力发电、电动汽车和磁性制冷等。
稀土永磁材料具有高温稳定性和高磁能积等特性,能够提高能源装置的效率和性能。
此外,稀土永磁材料还在信息存储、声学设备和磁性医疗等领域得到应用。
然而,稀土永磁材料也存在一些问题和挑战。
首先,稀土永磁材料的稀土元素资源有限,存在供需紧张的问题。
其次,稀土永磁材料的制备工艺相对复杂,成本较高。
另外,稀土永磁材料在高温、高湿等恶劣环境下容易失磁,限制了其应用范围。
为了解决这些问题,需要加强对稀土永磁材料的研究和开发。
首先,可以开展稀土永磁材料的替代研究,探索其他材料代替稀土元素,降低对稀土资源的依赖。
同时,需要改进稀土永磁材料的制备工艺,提高材料的性能和降低制造成本。
此外,还可以开展稀土永磁材料的应用研究,开拓新的应用领域,并进一步提高材料的性能和稳定性。
总结起来,稀土永磁材料是一类具有高磁性能和广泛应用前景的重要材料。
它在电机、能源、信息存储和医疗等领域都有重要应用,并且具有很大的发展潜力。
磁性材料的发展和应用磁性材料的发展经历了从无机到有机、固态到液态、宏观到介观、电子磁有序到核磁有序强磁材料、单一型到复合型,并且显现出优异的磁性能和综合特性。
磁性材料由于分类标准和侧重点不同,有着不同的分类。
一般磁性材料按应用类型分类可以分为:永磁材料、软磁材料等。
一、定义磁性材料,是古老而用途十分广泛的功能材料,而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用,例如中国古代用天然磁铁作为指南针。
现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中,例如将永磁材料用作马达,应用于变压器中的铁心材料,作为存储器使用的磁光盘,计算机用磁记录软盘等。
可以说,磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
而通常认为,磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。
图1. 磁性材料磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。
磁性材料从材质和结构上讲,分为“金属及合金磁性材料”和“铁氧体磁性材料”两大类,铁氧体磁性材料又分为多晶结构和单晶结构材料。
从应用功能上讲,磁性材料分为:软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等等种类。
软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料中既有金属材料又有铁氧体材料;而旋磁材料和高频软磁材料就只能是铁氧体材料了,因为金属在高频和微波频率下将产生巨大的涡流效应,导致金属磁性材料无法使用,而铁氧体的电阻率非常高,将有效的克服这一问题、得到广泛应用。
二、磁性材料的分类1、永磁材料一经外磁场磁化以后,即使在相当大的反向磁场作用下,仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性。
对这类材料的要求是剩余磁感应强度Br高,矫顽力BHC(即抗退磁能力)强,磁能积(BH)(即给空间提供的磁场能量)大。
相对于软磁材料而言,它亦称为硬磁材料。
永磁材料有合金、铁氧体和金属间化合物三类。
①合金类:包括铸造、烧结和可加工合金。
铸造合金的主要品种有:AlNi(Co)、FeCr(Co)、FeCrMo、FeAlC、FeCo(V)(W);烧结合金有:Re-Co(Re代表稀土元素)、Re-Fe以及AlNi(Co)、FeCrCo等;可加工合金有:FeCrCo、PtCo、MnAlC、CuNiFe和AlMnAg等,后两种中BHC较低者亦称半永磁材料。
软磁材料的常用磁性能参数发布时间:2011年09月06日 | 类别:百科知识 | 点击次数:48 次磁铁饱和磁铁感应强度Bs:其大小取决于材料的成分,它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值。
矩形比:Br∕Bs矫顽力Hc:是表示材料磁化难易程度的量,该数值取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。
磁导率μ:是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值,该数值与器件工作状态密切相关。
初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。
居里温度Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降,达到某一温度时,自发磁化消失,转变为顺磁性,该临界温度为居里温度。
它确定了磁性物件工作的上限温度。
损耗P:磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝f2 t2 / ,ρ降低,磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为:总功率耗散(mW)/表面积(cm2)磁铁、磁钢、强磁等磁性材质发布时间:2011年09月07日 | 类别:百科知识 | 点击次数:30 次软磁材料。
软磁材料有较高的磁导率和磁铁感应强度,其功能主要是导磁、电磁铁能量的转换与传输。
软磁材料可分为合金薄带或薄片、非晶态合金薄带、磁介质、铁氧体等几类,主要用于制作磁性天线、电感器、变压器、磁头、耳机、继电器等。
详情查看软磁材料的常用磁性能参数永磁材料。
永磁材料即使在相当大的反向磁场磁钢作用下,仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性,可以用于制造扬声器、话筒、电表、显像管、磁轴承、复印机、控温计等。
压磁材料。
压磁材料在外加磁场作用下会发生机械形变,故又称磁致伸缩材料,可以作磁声或磁力能量的转换。
矩磁材料和磁记录材料。
稀土和磁材的关系全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:稀土和磁材一直以来都有着密不可分的关系。
稀土元素是磁铁材料中的重要组成部分,对于磁性的产生和增强起着关键作用。
稀土元素中的镝、钬、铕等具有较高的磁化强度和磁能积,可以大大提高磁性材料的性能,并且在现代科技领域中有着广泛的应用。
稀土元素的磁性是由它们特殊的电子结构决定的。
稀土元素的电子结构中存在着未成对的电子,这些未成对的电子之间存在着较强的磁矩相互作用,从而使得稀土元素具有较强的磁性。
相比之下,普通的过渡金属元素往往只有部分未成对的电子,因此它们的磁性要弱得多。
稀土元素的磁性又被称为“强磁性”,具有较大的磁矩和磁化强度,可以在较低的磁场下实现饱和磁化,同时在室温下也能保持较高的磁性。
磁性材料是目前电子产品、通讯设备、医疗器械等领域中不可或缺的材料。
它们可以用于制造磁头、电机、传感器等器件,广泛应用于各个领域。
而稀土元素的加入可以大大提高磁性材料的性能,例如提高磁化强度、增加磁能积、改善磁滞回线等,从而使得磁性材料在各种应用中表现出更好的性能和稳定性。
稀土和磁材的关系不仅体现在磁性材料的制备过程中,还体现在磁性材料的研究和发展中。
在当前的科研领域中,人们一直致力于寻找新的稀土元素材料,以及研究如何利用稀土元素来改善磁性材料的性能。
一些稀土磁性材料如NdFeB、SmCo等已经成为现代工业中广泛应用的材料,它们在电机、磁体、传感器等领域中发挥着重要作用。
稀土元素的资源稀缺性也给磁性材料的应用带来了一定的困扰。
大部分稀土元素只存在于少数国家的矿床中,且采矿成本较高,因此稀土元素的供给也存在一定的不确定性。
近年来,为了减少对稀土元素的依赖,人们不断努力寻找替代稀土元素的材料,或者改进磁性材料的配方,以减少对稀土元素的需求。
稀土元素和磁性材料之间存在着密切的关系,稀土元素的加入可以大大提高磁性材料的性能,从而拓展了磁性材料在各个领域中的应用。
稀土元素资源的稀缺性也给磁性材料的应用带来一定的挑战,因此人们需要不断努力寻找解决方案,以确保磁性材料的稳定供给和持续发展。
稀土永磁材料的技术进步和产业发展摘要:近年来,烧结钕铁硼生产技术一直在不断进步,晶界扩散、晶界调控等工艺被普遍采用,晶粒细化技术正在推进;靶式气流磨在生产中开始使用,自动成形、自动检测和自动充磁等也有很大提高。
随着烧结钕铁硼在高性能电机中日益广泛的应用,高磁能积且高工作温度磁体成为研发的核心目标,成果显著。
为了促进稀土元素平衡利用、降低磁体成本,高丰度稀土烧结磁体研发也取得重大突破。
粘结磁体方面,国产各向同性快淬钕铁硼磁粉的产量增长迅速,钐铁氮磁粉量产也初具规模,各向异性HDDR钕铁硼磁粉已可批量生产,各向异性粘结磁体正在开发之中。
自本世纪以来,全球钕铁硼产业在中国的带动下持续放量增长。
2002~2017十五年期间,我国和全球烧结钕铁硼产量的年平均增长率分别为17.8%和14.5%,粘结钕铁硼产量的年平均增长率分别为10.1%和5.6%。
2017年,全球稀土永磁材料的成品产量为13.1万吨,其中烧结钕铁硼磁体占91.4%,粘结钕铁硼磁体占6.7%,热压/热变形钕铁硼磁体占0.6%,烧结钐钴磁体仅占1.3%。
关键词:稀土;永磁材料;钕铁硼;钐钴;烧结;粘结;快淬1 前言世界上磁性最强的稀土永磁材料被广泛地应用于信息通讯、消费电子、节能家电、风力发电、新能源汽车、人工智能及航空航天等许多领域,已经成为生产和生活中不可或缺的重要功能材料[1]。
自从1967年第一块YCo5永磁体问世[2],稀土永磁家族中1968年出现了第一代1∶5型Sm-Co永磁体[3],1977年出现了第二代2∶17型Sm-Co永磁体[4],1983年又出现了第三代稀土永磁材料—钕铁硼磁体[5,6]。
钕铁硼磁体最大磁能积的理论极限值为64 MGOe,2006年实验室样品已达到59.6 MGOe[7],工业产品已超过55 MGOe。
自1983年被发现的三十五年以来,钕铁硼一直是当今世界上磁性最强的永磁材料。
由于制备方法不同,钕铁硼材料主要分为烧结、粘结和热压/热变形磁体3大类。
稀土永磁材料摘要:本文简要介绍了稀土永磁材料的分类及各类各代稀土永磁材料的组成,稀土永磁材料的性能特点,重点介绍了稀土永磁材料的应用。
关键词:稀土永磁;分类;性能;应用;一、前言稀土永磁材料是稀土元素与过渡族金属Fe,Co,Cu,Zr等或非金属元素B,C,N等组成的金属间化合物,其永磁性来源于稀土与3d过渡族金属所形成的某些特殊金属间化合物。
它是重要的金属功能材料,利用其能量转换动能和磁的各种物理效应可以制成多种形式的功能器件。
永磁材料无所不在,小到手表、照相机、录音机、CD机、VCD机、计算机硬盘,大到发动机、汽车、医疗器械等都用到永磁材料,正是稀土永磁材料的发展,才使得电子产品尺寸进一步缩小,性能进一步改善,从而适应了当今轻、薄、小的发展趋势。
①②二、稀土永磁材料的分类稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料,至今,已经具有规模生产和使用价值的稀土永磁材料已有两大类、三代产品。
第一大类是稀土—钴合金系(即RE-Co永磁),它又包括两代产品。
第一代稀土永磁体1:5型合金,即SmCo5;第二代稀土永磁材料是2:17型SmCo合金,即Sm2Co17,它们均是以钴为基的稀土永磁合金;第二大类是RE-Fe-B系永磁,或称铁基稀土永磁材料;第三代稀土永磁,是以NdFeB合金为代表的Fe基稀土永磁材料。
①③⑴第一代稀土永磁SmCo5第一代稀土永磁是1:5型RE-Co永磁,于1967年问世,是一种二元金属间化合物,由稀土金属(用RE表示)原子与其它金属原子(用TM表示)按1:5的比例组成的1:5型RE-Co永磁,化学成分为Sm34%(或37%)、Co66%(或63%)。
Sm的熔点为1350°。
其中又分为单相和多相两种。
单相是指从磁学原理上为单一化合物的RECo5永磁体,如SmCo5、(SmPr)Co5烧结永磁体等,它属于第一代稀土永磁材料。
多相的1:5型RE-Co永磁材料是指以1:5相为基体、有少量的2:17型沉淀相的1:5型永磁材料。
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题目:合金薄带在稀土永磁中的地位和作用
内容开始:
尊敬的各位来宾,女士们、先生们:
大家好,今天非常高兴有机会可以让我对NdFeB 这个行业的一些认识与各位进行交流。
一、概况
自1983年NdFeB问世以来,以其具有的优越的磁性能逐渐应用于电动汽车,风力发电,电子计算机等方面,其发展的速度更为惊人:全球NdFeB的产量以年平均30%速度增长。
2009年我国的NdFeB产量以8万吨居世界首位;其次是日本和欧洲,年产量之和为1.2万吨。
现我国正凭借着国内丰富的稀土资源优势和绝对产量优势成为名副其实的NdFeB世界强国,其发挥的作用和影响力是不言而喻的。
首先,在2003年 NdFeB行业年度会上正式确立NdFeB薄带+氢处理生产工艺为国内制备高性能NdFeB最佳途径。
在2004年中科三环旗下的宁波科宁达公司所生产VCM磁体率先进入美国市场,这标志着完全由我国自主生产高性能NdFeB产品打破了日本多年的垄断,已昂首进入世界NdFeB主流市场。
由此可见,NdFeB SC已被国内磁体厂家相继认同并接受;从此,国内NdFeB SC 的需求量进入快速增长期,在国内制造高性能磁体也不再是一个难题。
在国内需求量快速增长的同时,造就了国内第一批专业生产NdFeB SC的企业。
他们以先进设备和技术,高品质产品与服务推动着国内钕铁硼事业的发展。
北京三吉利新材料有限公司即为我国首家实现专业化分工生产NdFeB SC的企业。
二、北京三吉利公司的概述
北京三吉利新材料有限公司成立于2001年7月,位于北京市延庆县经济技术开发区。
2009年3月2日改组为股份制公司,内蒙
古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司持有北京三吉利新材料有限公司44%股权,为控股股东。
公司在成立伊始就致力与NdFeB的生产研发。
于2002 年引进第一台日本真空公司生产的600kg 真空感应薄片炉,经近几年的消化、吸收及技术革新,掌握了目前世界先进水平的真空速凝薄片(Strip-Casting)技术。
目前我公司已拥有四台600kg 真空感应薄片炉,不仅是最早也是国内最大的钕铁硼薄片生产企业,同时也具备一流的钕铁硼薄片生产工艺及产品质量控制水平。
我公司已通过了ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系的权威认证,并严格按照ISO9001:2008质量管理体系标准、ISO14001:2004环境管理体系标准和公司的规章制度规范化管理。
公司的产品质量、性能等指标已达到国际先进水平,深受国内外客户好评。
三、目前从国内所生产NdFeB磁性能来讲,已与日本相差无几,在
个别指标方面优于日本一些厂家生产的产品。
下面关于NdFeB SC特性做以下介绍:
NdFeB SC,在英文中SC为Strip casting 的缩写,简单的原理为:在真空中频熔炼炉中将熔溶的NdFeB合金液体浇铸在一个
快速旋转的铜辊上,依靠的表面张力将NdFeB熔液拉成一个厚度
中心值为0.3mm的薄带,其所产生的特性如下:
1、在NdFeB合金中若TREM>28.5%,则合金薄带中无∂-Fe出现。
2、从NdFeB SC的金相组织照片来看,它有很好的微观结构,富
钕相分布均匀,晶粒大小相对一致,有利于在较低烧结温度
下得到矫顽力较高的磁体。
3、在无∂-Fe出现并有较好的微观结构的前提下,NdFeB SC的
稀土含量较传统铸锭稀土含量通常减少2%-3%,又由于富钕
相具有沿晶界弥散分布的特征,在保证Hcj不变的情况下,
可使所加入的中重稀土含量的比例相应减少一些,这样可节
省稀土含量,特别是有利于节省中重稀土含量。
通过NdFeB SC
生产工艺可降低原材料成本,使产品在市场上更具有竞争优
势。
4、 NdFeB SC在制粉工艺中比铸锭提高效率约30%。
在烧结工艺
中相对铸锭的烧结温度降低一些,同时钕铁硼磁体烧结时间
相对减少一些,由此可以提高设备的利用率,节约能源,增
大生产效率。
5、磁体的氧含量低
四、 NdFeB SC在NdFeB 磁体中的地位
NdFeB 合金原为NdFeB 磁体生产中的一个工序,即熔炼工段:将配方中所含纯铁、硼铁、稀土金属及其他元素装入真空中频熔炼炉中,升温至1450ºC时浇铸,制备出钕铁硼合金。
合金的生产分为三个时代:第一代为普通型铸锭模,如圆饼状、劈尖状、锥体状等;第二代为书架模,即双面冷却的薄板;
第三代是用旋淬法生产出厚度中心值为0.3mm的NdFeB 薄带。
由于第三代NdFeB SC较之前两代有较好的微观结构,对生产高性能磁体至关重要,所以在高性能钕铁硼磁体生产中第三代产品占有相当重要的地位,专业化生产生产成为必然,即由原来磁体工厂的一个生产工序转变成为一个独立产品生产。
可以用以下几点来进一步说明这个观点:
9我国现有NdFeB 磁体工厂上百家,所熔炼的合金成份多种多样。
NdFeB SC出现,就可将纷杂的合金配方归纳为数十种。
实践证明,分别将N48、42H、39SH三个钕铁硼合金配方用于
多数磁体工厂生产,略加调整指导,磁体工厂完全可以生产
出牌号相同的磁体。
现我公司与北京科技大学合作共同研发
此项目。
10 NdFeB SC+HD工艺使磁体生产过程更易于操作和管理。
所生
产的产品批量大,产品一致均匀。
11目前,国内NdFeB 磁体工厂的设备硬件得到较大的改进和提高,现磁体工厂主要设备分为两类:一类为引进国外设备:
连续烧结炉岛津氢处理炉,德国气流磨设备等。
二类为大多数工厂:中北、恒进烧结炉,新大科的气流磨,
太原中天氢处理炉等,以上两大类设备生产线为NdFeB SC
的简约化提供了基本条件,即NdFeB 合金配方可以简约优化
成数十几种。
分别适应以上两大类工厂生产线所需的NdFeB
SC。
五、 NdFeB SC在NdFeB 磁体生产中的作用。
8通过对合金成份的优化设计,兼备NdFeB SC所具有的优良的微观结构,这样可优化组合成数十种不同配方的
NdFeB SC合金,改变原传统的生产工艺,降低生产成本,提
高生产效率。
9资源企业与NdFeB SC相结合,可以组织大工业化规模生产,使NdFeB SC成为一个商品。
可以库存,可预提前生产,
而不是个性需求或按磁体订单组织生产。
可充分发挥资源优
势,增强企业规模效益,为国内NdFeB 磁体工厂提供更具竞
争力的合金产品。
10 NdFeB 作为一个专业化产品将成为历史必然。
回顾历史,我国在80年代出口稀土初级产品稀土精矿,混合碳酸稀土等。
在90年代出口单一或混合的稀土金属及氧
化物。
20世纪初,国家开始对以上稀土产品出口进行配额制
管理,并进一步征收关税。
NdFeB SC逐渐成为由初级产品转
变成为深加工产品的产物。
增加产品的产业链,提高产品的
附加值。
六、三吉利的发展
三吉利作为包钢稀土的一个子公司。
初步计划在两年内由3000吨扩产到5000吨。
包钢稀土的另一个子公司—包钢
稀土磁材计划两年内建成具有15000吨的磁体的生产能力的
企业,其最终目标是在国内建立一个拥有年产30000吨的
NdFeB SC和磁体生产集团企业。
这样,包钢稀土可将年近10000吨的PrNd金属全部转化为NdFeB SC或磁体,使稀土产业链向纵身发展,发挥稀土资
源效能,增强企业在国际市场中的竞争优势。
面对国内对稀土资源的控制,国外企业纷纷在国内建立NdFeB SC和磁体生产工厂,例如日本昭和、三德等在国内已
建或正在建设工厂。
日本的日立公司已决定在中国南方建立
磁体生产企业。
基于以上情况,国内的 NdFeB 磁体行业只有开展集约化生产和明确的分工才能降低生产成本,提高产品一致性,才
会在国际市场上更具有竞争能力。
回顾之前内容我们可以看出,由于NdFeB SC本身所具备的优越特性并充分适应了目前NdFeB行业的发展需要,使得这种产品成为现阶段NdFeB产业链中极其重要的一环。
由于它的出现,并优化产品配方及种类,降低生产成本,有效配置资源等目标得以实现。
它的出现为小规模的生产企业向大规模专业化发展提供了方向,在NdFeB行业技术不断更新的今天,我相信,我们的产品会不断的更新发展,并有越来越多的自主产品跻身国际市场。
综上所述,由于钕铁硼SC具有较好的微观结构特性,所以其决定在钕铁硼磁体产业链中应有地位和作用:1、优化合金配方,作为一个独立产品提供给磁体厂家,由个性差异转变成为一个适用于大多数工厂的产品;2、由于钕铁硼合金配方的简约化,可将目前多家磁体工厂熔炼合金工序生产转变为一个工业化规模大企业生产。
加强企业中的分工和协作。
最终达到提高生产效率,降低生产成本,充分发挥我国稀土资源优势,使我国的钕铁硼产业真正做大做强。