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《数控铣削编程》教案学科数铣编程授课班级12级数控大专一班时间2013年 11月15 日课型一体化教学计划 1 课时第1课时授课教师谢彬课题课题三：孔加工固定循环教学目的任务 1、知识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。
2、能力目标：掌握G81指令格式、含义、编程应用及注意事项。
3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。
重点数控铣孔加工固定循环基本动作组成难点 G81指令格式、含义及编程的灵活应用关键格式教学内容及过程一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、强调注意事项。
二、复习提问：G00与G01有什么区别？导入新课：怎样用直线插补指令G01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:G21G40G49G64; 机床初始化M03S600 主轴正转，600mm/minG90G54G00X0Y0; 绝对编程，选G54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点G00Z100; 刀具离工件上表面的安全高度为100mmG00Z5; 刀具离工件上表面的安全高度为5mmG01Z-3F50; 以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmG04X1000; 刀具在孔底停留1SG00Z100; 快速移动使刀具距工件上表面为100mmM30; 程序结束教法与时间2分钟6分钟18分钟三、新授内容：孔加工固定循环指令G81。
（一）、孔加工固定循环指令G81的格式G98G99｝G81X__Y__R__Z__P__F__;……G80；（二）、指令动作说明G81 ：孔加工固定循环功能X__Y__：动作1：刀具在XY轴定位，快速到达待加工孔的上方。
R__ ：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。
Z__ ：动作3：以F(mm/min)的速度加工孔至Z-3mm。
F__：进给速度MM/MINP__ ：动作4：刀具在孔底暂停P(s)。
动作5：返回R安全平面。
动作6：刀具快速返回到R安全平面或初始平面。
（三）、孔加工固定循环指令G81的动作示意图：四、练习程序讲解与加工演示(编程坐标系说明) (一)、练习程序讲解O0001;G21G40G49G64;M03S600;G90G54G00X0Y0;G00Z100;G98G81X0Y0R5Z-5P1000F50;X10Y10;X-10Y10;X-10Y-10;X10Y-10;G80;GOOXOYO;M05;M30;（二）、加工演示五、内容回顾15分钟4分钟。
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床基本编程指令1. 简介数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。
这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。
本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。
2. G代码和M代码在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。
•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。
例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。
例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
3. 基本编程指令3.1 设置工作坐标系在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。
通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。
例：G92 X0 Y0 Z03.2 快速移动快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。
通过指令G00可以实现快速移动。
例：G00 X100 Y100 Z103.3 直线插补直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。
通过指令G01可以实现直线插补。
例：G01 X50 Y50 Z5 F1003.4 圆弧插补圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。
通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。
例：G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F1003.5 停止主轴停止主轴是指停止刀具的旋转。
通过指令M05可以实现停止主轴的功能。
例：M053.6 开始主轴开始主轴是指启动刀具的旋转。
通过指令M03可以实现开始主轴的功能。
例：M03 S10003.7 改变刀具改变刀具是指更换刀具的操作。
通过指令T可以实现改变刀具的功能。
例：T023.8 结束程序结束程序是指终止数控铣床的加工操作。
通过指令M30可以实现结束程序的功能。
例：M304. 示例程序下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。
G92 X0 Y0 Z0G00 X100 Y100 Z10G01 X50 Y50 Z5 F100G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100M05M03 S1000G01 X0 Y0 Z0 F100M305. 总结本文介绍了数控铣床的基本编程指令，包括设置工作坐标系、快速移动、直线插补、圆弧插补、停止主轴、开始主轴、改变刀具和结束程序等。
