全自动定量包装秤

了解定量包装秤的检定常识定量包装秤重力式自动衡器的一种，定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业。

包装领域使用广泛，属于列入国家强制检定计量器具目录的计量器具。

作为一种自动衡器，定量包装秤与传统的非自动衡器在结构特点、计量性能、检测方法等方面有着诸多不同，对我检定人员也提出了更高的要求，深入理解和掌握定量包装秤的计量技术，每个检定人员的必需做的功课。

包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。

通过日常检定工作的实践与思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下：定量包装秤的检定依据是JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程。

该规程的主要引用文献是OIMLR61国际建议《Automaticgravimetrfillinstrument1996版。

参考原版国际建议，首先。

需要引起我基层检定人员注意的JJG564-2002给出了X1级装料衡器在首次检定，后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差MPD即表1另外还分别给出了X0.1级，X0.2级，X0.5级，X1级，X2级装料衡器的允许误差限（即表2表3表4表5表6后五个表的数据，都是根据表1数据计算而来。

实际的工作中会发现，数据处置时根据表1计算的结果，会跟后面的表计算出来的数据有差异。

根据规程5.4注释，当表2~ 表6中给出值与表1中的规定值有差异，仲裁时以表1规定值为准。

因此，检定人员检完秤进行数据处置出现差异时，应以表1技术要求为准。

查阅了原版的OIMLR61发现该国际建议里只有表1其他几个表是国家在制定规程时加进去的可能是为了让检定人用使用起来更加方便。

JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程在5.5条定量包装商品的净含量要求中规定：对以重量、容量标注的净含量（装料质量）处于5g至25kg定量包装商品，其次。

对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得逾越表7规定，且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。

自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。

它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。

本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。

1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。

请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。

第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。

2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。

3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。

4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。

5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。

6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。

2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。

2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。

第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。

2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。

3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。

4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。

5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。

第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。

2) 将需要包装的物品放在供应区域上。

3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。

4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。

5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。

4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。

定量包装秤的分类都有哪些定量包装秤(又称打包秤、灌装秤)是按照事先设定的程序和定量值将大批散状物料自动分成质量相等的小份额载荷的一种自动衡器，适用于粮食、饲料等行业对外销外运物品进行定值称量。

在选择定量包装机时，首先我们先要明白包装机分为哪几大类。

包装秤常根据其结构形式来分类，即根据对物料的适应性分类；也可根据包装量的大小和不同生产工艺要求进行分类。

1．按生产工艺要求分类(1)净重式定量包装秤。

这类秤工作时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。

(2)毛重式定量包装秤。

这类秤工作时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备结构简单，总高度降低。

(3)移动式定量包装秤。

这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于移动小车之上，可随时更换作业场所。

(4)固定式定量包装秤。

这类秤将秤体置于固定仓之下，与输送机、缝包机配合，使用集中气源和除尘设备进行定值包装。

2．按秤斗数量分类(1)双秤斗型。

双秤斗型包装秤可满足包装速度的要求，这种类型的包装秤常采用重力式喂料方式，加之两个秤斗交替进行称量，所需的包装时间就大大缩短。

(2)单秤斗型。

这是最常见的形式，包装秤普遍采用的就是单秤斗型。

有些秤斗是用不锈钢制作的。

(3)无秤斗型。

黏附性高的物料容易附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如清理不及时，还会发霉变质，导致产品不合格。

无秤斗型包装秤采用传感器直接和夹袋机构相连的方法将包装袋和物料一起称重，就避免了这种情况的发生。

因为少了秤斗的高度，这种秤的安装高度降低。

3．按包装量大小分类(1)常量包装秤。

称量范围在20～50kg的包装秤称为常量包装秤，20～50kg的包装袋大小适中，易于堆放，运输方便，所以这类包装秤用得最多。

(2)中量包装秤。

称量范围在5～20kg的包装秤称为中量包装秤。

(3)小量包装秤。

称量范围在1～5kg的包装秤称为小量包装秤。

由于包装量小，绝对误差允许值小，这类包装秤在传感器的选择上比较考究。

自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。

例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。

如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。

原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。

去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。

原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。

此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。

原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）原因二：堵料（清除料口即可解决）原因三：缺料六、保养维护操作说明1、排水操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。

目前在工农业行业中使用定量包装秤十分普遍，设备工作的整个称量过程由电脑控制，具有称量速度快，称量精度高等特点。

设备的运行离不开适当的参数调整，因此如何调定量来一起了解一下。

首先在调整定量之前需要检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

1、偏载调整
将砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当定量包装秤称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。

2、称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。

3、参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，称重显示控制器定量值可设置为定量目标值。

快加提前量、慢加提前量。

当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

以上就是定量包装秤挑定量的方法和技巧了，我们会继续为大家分享更多的相关信息。

定量包装秤操作规程1. 引言定量包装秤是一种常见的用于商品计量和包装的设备，准确的操作可以保证产品的质量和数量。

本文档旨在指导操作人员正确使用定量包装秤，确保秤的准确性和稳定性，以及包装过程的安全性。

2. 操作准备在操作定量包装秤之前，需要进行以下准备工作：•确认所使用的秤是否已经通过检定并获取相应的批准证书；•检查秤的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度和电源稳定性等；•清洁秤的工作台和周围环境，确保无杂物和污染物的干扰；•根据需要准备好相关的包装材料和标识物。

3. 操作流程3.1 称量产品1.将待称量的产品按照要求摆放在秤盘上，确保均匀分布并不超出秤的承载范围；2.打开秤的电源，待秤稳定后，将显示器归零；3.将产品逐个放置在秤盘上，记录每个产品的重量，并确保稳定后记录最终重量；4.如有需要，可以使用秤自带的功能进行统计和累计计算；5.编号或标记每个产品，并记录相应的重量数据。

3.2 包装产品1.根据产品的重量和包装要求，选择合适的包装材料和容器；2.将产品放入包装容器中，确保数量和重量与记录的数据一致；3.如有需要，可以在包装容器上粘贴或标记相应的标识物；4.关闭包装容器并进行封口，确保包装的完整性和密封性；5.如有需要，可以在包装容器上标注产品名称、重量和其他相关信息。

3.3 清洁和维护1.在使用定量包装秤之后，应及时清洁秤盘和秤架，保持干净和整洁；2.定期对秤进行校验和检查，确保准确性和稳定性；3.如发现故障或异常情况，应及时报修或更换；4.遵守秤的维护手册，按照要求进行定期维护和保养；5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

4. 注意事项•操作人员应具备相关的知识和技能，严禁未经培训的人员操作秤；•严禁在秤盘上放置超过承载范围的物体，以免损坏秤或造成伤害；•避免秤与外部振动源或电磁干扰接触，确保秤的准确性；•在操作过程中应严格按照规定的程序和要求进行，禁止随意更改数据或操作过程；•如发现异常情况或错误操作，应及时停止操作并报告上级。

自动定量包装秤安全操作及保养规程自动定量包装秤是一种常见的工业量仪，用于自动计量和包装粒状、颗粒状和块状物料，广泛应用于化工、食品、医药等工业生产领域。

在使用自动定量包装秤时，为确保操作安全和延长使用寿命，需要遵守以下操作规程及保养要点。

一、安全操作规程1.1 必须经过专业培训后方可操作自动定量包装秤属于特种设备，需要经过严格的技能培训后方可操作。

操作人员应熟悉设备结构、性能、工作原理和操作要领，严格遵守厂家提供的操作规程和注意事项，保证操作过程安全有效。

1.2 严格遵守设备使用环境要求自动定量包装秤工作时需要放置在平稳结实的地面上，不允许在有震动或污染的环境中使用。

在使用过程中，应保持整个设备的整洁干燥，以防秤体受潮发生故障。

各种电线和接线柜应有可靠的接地装置，设备周围禁止临时放置杂物等物品，保障使用环境的整洁和安全。

1.3 保持设备稳定操作时应保证设备稳定，防止因操作不当引起设备晃动或倾斜，导致设备故障或工作不准。

1.4 注意机械部分维护和保养工作自动定量包装秤机械部分的重要维护工作有清洗、润滑、调整等，一次性操作过程不能解决所有问题，需经常性维护。

清洗时应注意不弄湿电气部分和控制器，润滑时应注意加注合适的润滑油，调整时应注意仪表参数调整、检测和校准。

维护时，请务必根据运行时间和工况设定合理的维护周期和保养方案。

1.5 禁止私自拆卸和改动设备自动定量包装秤为特种设备，禁止操作人员私自拆卸和更改任何组件和配件。

若发现质量问题或异常现象，请立即通知专业技术人员进行检修。

二、保养要点2.1 清洁器具在使用后，应将自动定量包装秤清扫干净，以避免积尘进入器件，造成故障。

如器具表面因工作原因污垢太多，则可以使用清洁剂、海绵等工具擦拭，以尽可能地减少积尘。

2.2 实行防尘措施自动定量包装秤在生产中容易受到环境污染，导致灰尘、纤维、油脂等污染物聚集在设备的关键部位，长期积存容易对设备的正常运行带来不利影响。

定量包装秤打包秤散装秤安全操作及保养规程随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始注重产品包装的质量和标准化，而定量包装机、打包机和散装机作为现代包装机械的代表，广泛应用于食品、医药、化工等行业，成为企业实现标准化、自动化生产和精准计量的重要工具。

然而，定量包装秤、打包秤和散装秤操作简便、精度高，但若操作不当，就会给生产过程中带来一定的风险和不安全因素。

因此，对该类机械的安全操作规程和保养标准的制定显得十分必要。

安全操作规程一、操作前的检查1.检查该类机械的电气线路，电控仪器、传感器等是否完好无损，如有异常现象应及时排除2.检查机械的传动部分、传动链及定量器、加料斗等是否完好无损，如有损坏要及时维修或更换3.检查定量秤、打包秤、散装秤的称重状态，调整拨杆使其指针到位二、使用操作规程1.安放好机器并连接电源，启动开关2.操作人员需保持清醒头脑，不能存在饮酒、吸毒等影响操作安全的行为3.近距离操作需穿着适宜的衣服、鞋子和保护用品4.操作前应调整好辅助工具，打包等材料准备齐全5.在操作过程中，不要过度晃动或抖动机器，避免操作中产生机器微动造成称量误差6.在操作过程中，应随时密切注意机器的运转情况，发现异常情况及时停机，并检查是否需要维修7.操作人员需时刻保持警惕，严格按照标准化操作程序进行操作，保证操作安全、快速三、停机及关机规程1.停机时，要关闭电源及相关设备的开关2.停机后，对机器清洁处理工作，扫除水分、灰尘、碎片等杂物，防止二次污染3.停机后，要对机械进行系统的检查工作，以防留下安全隐患保养规程定量包装秤、打包秤、散装机作为生产线上关键设备，在使用过程中应该服从严格的保养规程，保证设备的长期使用，并保证生产的正常进行。

下面为大家介绍该类机械的保养要点：机器保养1.每个星期对机器进行一次详细的清洗和检查，检查机器的传动部分、链条及悬挂装置等是否有异常现象，如有异常情况应及时修理或更换。

2.若因各种因素引起机器变形或传动部分磨损，应及时维修或更换。

DCS-50A2型自动定量包装秤技术改造摘要:本文介绍了DCS-50/A2型自动定量包装称的工作过程及故障原因,从电器;机械等方面提出了行之有效的解决方案,减少了设备的故障率,使包装秤得到了稳定的运行。

关键词:包装秤钙粉气缸大弧门1 引言DCS-50/A2型自动定量包装秤是我公司2006年10月份安装并投入使用的。

由于我公司生产物料的特殊性(产品为片状氯化钙),工作环境潮湿,钙粉腐蚀严重。

自动包装秤自投运以来,运行一直不稳定,有时一个班下来,故障多达七、八次,直接影响我公司的正常生产。

2 自动包装秤的结构及工作过程2.1 自动包装秤的结构DCS-50/A2型自动定量包装秤(以下简称包装秤)由机械控制部分和电器控制部分组成。

机械部分由气缸;气缸连接臂;下料调整板;大、小弧门;料桶;放料底板;下料口;夹袋器;输送皮带机等组成。

电器控制部分由称重传感器;电磁阀;接近开关;F701称重控制器;PLC可编程序控制器;电机等组成。

2.2 工作过程首先在F701称重控制器上设定称重值,然后把手动/自动开关拨到自动位置,此时F701称重控制器给PLC输入端一个触点信号,PLC 相应输出触点信号去控制包装秤的大、小弧门电磁阀,使包装秤的大、小弧门在气缸的驱动下同时打开,物料经调整板落到料桶内。

当物料重量达到快加设定值时,F701给PLC的快加信号停止,PLC控制快加气缸的电磁阀失电,关闭大弧门。

此时,物料通过大弧门半圆形开孔继续落料,当料桶内物料达到称重设定值时,F701给PLC的慢加信号停止,慢加电磁阀失电,小弧门关闭,此时,称重过程结束。

接下来用夹袋器夹好包装袋,称好的物料自动落下,然后进入输送缝包系统。

3 DCS-50/A2自动定量包装秤的故障原因及改造方案3.1 包装秤的故障原因包装秤自投运以来,故障率最高的是秤的电器控制部分。

由于我公司生产的产品为片状氯化钙,在包装过程中产生大量的钙粉,钙粉吸潮形成腐蚀性,导电性极强的氯化钙溶液。