来料检验报告系列

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工艺品产品说明书来料检验报告

到货日期：订单数量：
重要/轻微缺陷执行：AQL 2.5
合格率% 接收/拒收
检验项目
印页刷码清是晰否度齐全
洁净度规格尺寸
字体版面内容
项目区分关键关键普通普通重要关键
标准和方法可读认读与参考样一致，清晰。
与客户产品文件一致无污渍、纸张颜色同样板一致
与客户产品文件一致目测比对封样:字体,内容与样品一致为合格
检验员：
供应商名称：合同号：
取样标准： GB2828 Ⅱ级品名
标准和方法可、纸张颜色同样板一致
与客户产品文件一致目测比对封样:字体,内容与样品一致为合格
与客户产品文件一致
说明书来料检验报告
判定标准：关键缺陷执行：AQL 0 到货数量抽检数量合格数量
与客户产品文件一致
检验员：
轻微缺陷执行：AQL 2.5 不合格原因
方法目视核对目视核对目视核对目视核对目视核对目视核对
检验日期：
轻微缺陷执行：AQL 2.5 不合格原因
方法目视核对目视核对目视核对目视核对目视核对目视核对
检验日期：
供应商名称：合同号：
取样标准： GB2828 Ⅱ级品名
说明书来料检验报告
判定标准：关键缺陷执行：AQL 0 到货数量抽检数量合格数量
到货日期：订单数量：
重要/轻微缺陷执行：AQL 2.5
合格率% 接收/拒收
检验项目
印页刷码清是晰否度齐全
洁净度规格尺寸
字体版面内容
项目区分关键关键普通普通重要关键

电池来料检验报告

□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.表面胀气，外壳严重破损，表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂。
外观
尺寸
与样品一致
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.表面严重变形，划伤，电解液漏液。
2.镍带焊接不牢，正常点焊极耳脱落或虚焊。
3.镍带氧化变色【镍带氧化或斑点多于3个不允许】，镍带断开。
4.表面气泡【不得大于0.5mm*0.4mm 】鼓泡。
5.表面轻微变形，表面划痕，印刷不清晰，污渍。
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数

注塑来料报告单模板

注塑来料报告单模板1. 概述注塑来料报告单是用于记录注塑原材料检验情况的文档，旨在确保注塑生产过程中使用的原材料符合质量要求，保证产品的质量稳定性和安全性。

本报告单包含了来料检验的基本信息、检验项目、检测结果等内容，便于追溯和交流。

2. 基本信息2.1 来料信息来料名称来料批次号供应商名称制造商名称- -2.2 检验日期日期：____________________3. 检验项目3.1 外观检验检验项目检验方法检验标准检验结果-外观缺陷目视检查规格说明书通过/ 不通过颜色一致性视觉对比检查规格说明书一致/ 不一致表面光洁度视觉对比检查规格说明书光洁/ 不光洁印刷质量视觉检查规格说明书优/ 良/ 差3.2 尺寸检验检验项目检验方法检验标准检验结果-长度测量规格说明书合格/ 不合格宽度测量规格说明书合格/ 不合格高度测量规格说明书合格/ 不合格直径测量规格说明书合格/ 不合格3.3 力学性能检验项目检验方法检验标准检验结果-抗拉强度试验规格说明书合格/ 不合格弯曲强度试验规格说明书合格/ 不合格冲击强度试验规格说明书合格/ 不合格硬度试验规格说明书合格/ 不合格4. 检测结果4.1 外观检验结果外观检验结果：____________________4.2 尺寸检验结果尺寸检验结果：____________________4.3 力学性能检验结果力学性能检验结果：____________________5. 备注备注：____________________6. 检验人员检验人员：____________________7. 审核人员审核人员：____________________8. 签名和日期日期：____________________注塑来料报告单经责任人签字确认后生效。

9. 结论通过本次来料检验，所使用的注塑原材料符合相关质量标准要求。

如有问题，请及时反馈给供应商和质检部门，以便及时解决。

偏光片来料检验及物料承认报告

□ 不合格
小批量使用 □ 特采 □ 暂存 □ 替代原物料 □ 再次验证 □ 寻找新材料 □ 退供应商 □ 其它
检/加工使用
研发总监）签字：
日期：
第2页
□ 小批量使用 □ 特采 □ 暂存 □ 替代原物料 □ 再次验证 □ 分检/加工使用 □ 寻找新材料 □ 退供应商 □ 其它
最终确认（研发总监）签字：日期：
第2页
来料检验及物料承认报告
阶段
新材料验证; □ 其它
检验人
判定
判定
良现象) 判定
判定
第1页
判定
□ 合格
□ 不合格结果测Fra bibliotek者项目经理
□ 合格
二、来料检验（验证）项目 1、尺寸检验：上偏光片长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）类型下偏光片长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）类型 2、外观检验：(每片产品上允许1类在规格标准内不良现象) 项目伤痕粒形异物线型异物气泡凹凸点标准(不合格) W>0.05mm D>0.20mm W>0.05mm D>0.30mm D>0.30mm 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 图纸尺寸样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 图纸尺寸样品1 样品2 样品3 样品4 样品5
3、性能测试：（标准参考供应商规格书测试）项目透过率偏光度配向轴角度雾度表面硬度离型膜剥离力保护膜剥离力粘着力判定研发工程师处理意见样品工程师 □ 合格 □ 不合格判定人 500g(≥3h) 标准（合格）样品1 样品2 样品3 样品4 样品5
三、光电性能测试：色系标准 x= 白色 y= L= x= 红色 y= L= x= 绿色 y= L= x= 蓝色 y= L= 综合判定处理意见四、可靠性测试检验项目高温高湿试验冷热冲击试验高温储存低温储存可靠性测试结果五、总体评价结果：建议处理事项特殊处理方式原因说明 □ 合格总体评价检验结论及处理意见样品签署意见 □ 试用 □ 不合格 □ 合格 □ 不合格测试数量测试条件描述 □ 合格 □ 不合格测试人样品1 样品2 样品3 样品4 样品5

五金件来料检验报告

能因尺寸偏差造成不能组装。
2
材质检查：用磁铁或用刀片刮开表层查看方式，检查材质与资料要求一致。
S-3
试装：五金件与相应部件进行试装：
结构
3
a.配装紧密，符合结构要求不影响产品装配； b.配合良好，不影响功能、安全性；
c.配合螺孔，无打滑或不对位。
4
五金件各卡位，孔位，螺孔位位置正确，无错位、偏位,沉孔深度与图纸要求相符。
附表1规定的时间，被测样品表面不能有明显锈斑。
功能附着力测试：用切割刀在表层上以平衡不颤动手法划出间定量
2
隔2mm的纵横线形成小格，且深达材质之线条，用3M胶纸密着表面而往上急速拉起3次，表层脱离不多于3格；（表面
经电镀、喷粉、喷油处理的五金件）。
结构尺寸：依据相应工程图纸或样板对五金件结构尺寸进 1 行测量，特别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不
5 五金件螺孔螺纹与要求一致，无漏钻螺纹或螺纹大、小。
以下外观在30CM距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板为参照
1 五金件表面颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
2
五金件表面纹路与样板及资料一致，无纹路方向不一或纹路乱现象。
外观 3 五金件表面无明显刮伤、凹凸、变形；
正常
4 五金件表面无油污、脏污。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
5 五金件边口无批锋、利边。
6 经表面处理的五金件，无露底、杂色、起层。
包装
1
五金件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理。
2 包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：

LAVA ODM TP来料检验报告

实际不良数: CR= MA= MI=
检验工具、仪器：
检验项目
检验内容
包装标示名称,物料代码,品名规格,数量,生产日期与实物一致
不良描述
判定不良数
应有出货检验合格标志,ROHS环保标签
包包装箱无破损，脏污、变形、雨淋等装每箱数量与实数符合。放置应为错盘放置
内盒不可包装松动或过紧
包装应整齐,产品在包装箱叠层摆放合理
照常使用其它
上线挑选/加工
供应商挑选/加工
备注：1.检验项目后有特别备注检验数量的，按照备注的数量执行检验；未备注检验数量的，按照抽样计划实施抽样检验。 2.回归测试的频率和数量参照LAVA各物料检验规范执行。
检查：
确认：
审核：
批准：
点
线
凹凸点，鱼眼，气泡
脏污（不可擦拭）
印刷缺陷外观水印
崩边，崩角
掉漆
FPC缺陷
麻点
其他
(
总长(L规格:
)
结 5 总宽(W规格:
)
构P
尺 C 总厚(H规格:
)
寸 S 视窗长(L规格: )
）
视窗宽(W规格: )
固件版本确认
按键测试，划线，容值测试性能组装整机并将对应充电器接通电源,再检验TP功能,检验是否有
共模干扰不良
全光透过率检测,要求按照规格书判定
(
实配实配整机检验是否有间隙大或者装不下等不良（5PCS）
小球跌落测试 2 铅笔硬度测试实P 验 C FPC弯折测试 S 四点弯曲测试
盐雾测试
）
回归测试是否进行可靠性回归测试
是
本批判定
合格
不合格
否

焊锡丝来料检验报告

结构
剖开焊锡丝，观察其焊剂应均匀、连续，无断空。
3
试用：将焊锡丝用在球泡灯的灯头试焊，焊点均匀光洁，不能有裂纹、杂质。
4
卷装柱的直径与确认样板一致，不能因其直径大或卷装不满造成量少。
5 卷装柱上相应标签与确认样板相符，不能有规格错误。
1 卷装焊锡丝表面光滑，不能有明显砂孔、变形。外观
2 焊锡丝洁净发亮，不能有发黑、变色。
正常
1 卷装焊锡丝与标识规格相符，不能有错漏。包装
2 纸箱标识正确，清晰。
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
取样1m抽取得样本单位上截取30cm长的锡丝以约5cm长度橫向截断6段用肉眼观察截断面树脂芯的均匀性用剪刀纵向剖开焊锡丝观察其焊剂应均匀连续无断空
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
安全 1 焊锡丝为无铅，符合RoHS要求。
全检
ห้องสมุดไป่ตู้
焊锡丝的直径允许偏差：±0.03 mm-±0.05 mm，
1
用千分尺测量取样焊锡丝两端（距端部5mm处）及中间的截面外径，其平均值不能有超出上列直径允许偏差要求。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽取得样本单位上截取30cm长的锡丝，以约5cm长度橫向取样 2 截断6段，用肉眼观察截断面树脂芯的均匀性，用剪刀纵向 1m

IQC来料抽样检验报告五金

同宇家居制品有限公司 IQC检验报告
品名/规格：交货日期：检验依据： IQC检验标准抽样计划： □MTL-STD-105EⅡ级五金配件订购单号：交货数量：抽样数量： AQL（允许水准）不合格数量致命严重轻微供应商：
检验项目
规格外观外观
不合格数量及问题描述
尺寸规格是否合格表面光洁度，刮伤，变形，电镀不良孔位是否正确 HAPP架的弹性是否良好是否对称
备注
检
功能
验
功能
记录
合
不合格级别严重（CR）0
计
次要（MI）2.5 □ 允许最终判定 □ □ 拒收特采
主要（MA）1.0
允许/拒绝水准判定 □ 合格 □不合格
□ 选用 □ 其它
IQC人员：备注：

线材来料检验入库报告单

线材来料检验入库报告单报告单编号:_________日期:__________检验部门:__________________检验员:_______________ 1.检验项目：1.1外观检验：-外观要求：____________________-检验结果：合格/不合格-不合格原因：____________________1.2化学成分检验：-合格标准：_____________________-检验结果：合格/不合格-不合格原因：_____________________1.3机械性能检验：-强度要求：______________________-伸长率要求：____________________-检验结果：合格/不合格-不合格原因：_____________________1.4表面质量检验：-表面光洁度要求：_________________-表面缺陷要求：___________________-检验结果：合格/不合格-不合格原因：_____________________1.5尺寸偏差检验：-直径要求：______________________-长度要求：______________________-检验结果：合格/不合格-不合格原因：_____________________2.总结与建议：通过对线材进行来料检验，我们得出以下结论：-检验结果显示，线材的外观、化学成分、机械性能、表面质量以及尺寸偏差的检验均合格。

-线材的外观符合要求，无显著缺陷。

-化学成分符合要求，满足使用标准。

-机械性能检验显示，线材的强度和伸长率都在合格范围内，符合使用要求。

-表面质量检验显示，线材的表面光洁度良好，无明显缺陷。

-尺寸偏差检验显示，线材的直径和长度都在要求范围内。

基于以上检验结果，我们建议将线材入库使用。

同时，我们提醒您保持正确的存储方式，避免线材受潮、腐蚀等影响。

在使用过程中，确保按照相关规范和要求正常操作，以确保线材的质量和安全性能。

48QP-14-01 IQC来料检验报告.

检验结果(Insp. Results) 测标准值
量
不良品数(NG Q'ty) 值
MAJ
MIN 样本
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
X
R
备注 : 请将对应不良内容备注清楚(Remark:Please remark the defective contents clearly).
合计(Total):
□ 正常(Normal) 抽验数(Sample Q'ty) 收退数
□ 加严(StepUp)
MAJ:
□ 全数检验(Total insp.)
MIN: □ 减量(Reduce)
MIN:
功能及外观检验(Function & Appearance)
重要测量记录 (Crucial Test record )
检验项目 (Insp. Item )
不良率(NG Rate) :
拒收处置(Re. Treat): □特采
核准(Approved):
合计
□厂商选别
审核(Check):
判定(Determine):
□ 允收(ACCEPT)
□ 拒收(REJECT)
□厂内选别
□退货
单据编0
深圳市守卫者科技有限公司
Yejia Optical Technology (Guangdong) Corporation ________IQC来料检验报告
Material Income Inspection Report
品名&规格(Description)
批量(Batch)

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抽样数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
主要（1.5） AC 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 RE 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22
轻微（2.5） AC 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 检验结果 RE 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22
嘉兴市00针织有限公司来料检验报告
供应商名称送货数量抽检标准物料名称抽检数量规格型号订单合同号
AQL:严重（0）主要（1.5）轻微（2.5）
依据GB2828·1--2003；采用一般抽样水平Ⅱ级，以“件”为单位进行抽样。
每批总数量 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 类别
缺陷/瑕疵合计判定结果：合格，可以入库；检验员：不合格，拒绝入库；检验日期：全检后再确定是否接收
本次选用的抽样方案
检验项目及检验要求
图案、文字、条码号：无错印、漏印、相关要求均正确无误，材质、规格尺寸源自符合客户的要求瑕疵判定AQL
主要（1.5）轻微（2.5）
标签、彩卡、印刷品类
表面质量：颜色无色差、无污点墨点表面质量：印刷清晰、无模糊、无重影表面质量：整洁度好，无毛刺飞边和破损使用功能：均能达到正常使用的要求条码扫描：可正常扫描且读数正确