提升机操作规范
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物料提升机安全技术操作规程范文第一章总则第二条本规程适用于各类物料提升机的安全操作,包括但不限于货梯、升降机、电梯等。
第三条物料提升机的安全操作必须遵守以下原则:1.严格按照操作手册和相关规定进行操作;2.检查物料提升机设备的安全性能,确保设备的可靠性;3.使用物料提升机时,必须配备合适的个人防护装备;4.确保设备的周围没有人员阻挡或障碍物。
第二章设备安全检查第四条在使用物料提升机前,必须进行设备安全检查。
具体操作步骤如下:1.检查物料提升机的各项安全设施是否完好,包括限速器、缓冲器、安全钳等;2.检查物料提升机设备是否有明显的损坏或故障,如有必须及时报修;3.确保控制装置灵活可靠,各个按钮和开关的标识清晰;4.检查物料提升机的电源和电气线路是否正常,避免出现漏电等问题。
第三章安全操作规范第五条在使用物料提升机时,必须严格遵守以下操作规范:1.操作人员必须具备相关证书和操作技能,对物料提升机的操作规程熟悉;2.在操作前,应使用个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋等,并保持服装整洁,避免悬挂杂物;3.操作人员在上升过程中严禁站立在提升机上,禁止身体伸出物料提升机外;4.严禁超载运行,根据提升机的额定负载进行装载物料;5.操作人员严禁在物料提升机内吸烟、乱扔废弃物等不文明行为;6.操作人员必须牢记紧急停止按钮的位置和使用方法,在紧急情况下随时切断电源;7.操作人员在使用物料提升机时,应保持清醒状态,禁止饮酒后操作。
第四章突发事故应急处置第六条在突发事故发生时,操作人员应按照以下应急处置规范进行处理:1.发生事故时,操作人员应立即按下紧急停止按钮,切断电源,并向相关部门报告;3.避免事故蔓延扩大,应及时疏散周围人员,并采取灭火措施;4.在事故处理过程中,应配合相关部门进行调查和处理,提供必要的证据和资料。
第五章后勤支持和人员培训第七条为确保物料提升机的正常运行和设备安全性能,必须进行后勤支持和人员培训。
1.定期对物料提升机进行维护保养,保持设备的正常运行和安全性能;2.开展定期的安全培训和演练活动,提高操作人员的安全意识和应急处理能力;3.在重要时刻或特殊情况下,须配备专职操作人员,并指定专人负责设备的维护管理。
提升机岗位安全操作规程提升机岗位是工业安全生产的重要一环,有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率,保障员工的生命安全和工作环境的稳定。
下面是针对提升机岗位的安全操作规程,以帮助员工正确操作提升机,保障安全。
一、操作岗位前的准备1. 安全装备检查:操作员在进行工作之前,必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备,如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 岗位环境检查:操作员应检查提升机周围的工作环境,确保周围的物品没有杂乱摆放,且道路通畅,防止发生意外。
二、提升机操作前的准备1. 提升机状态检查:操作员在操作提升机之前,必须仔细检查提升机的运行状况,包括液压系统、电气系统、操作按钮等。
如发现异常情况,应立即报告维修人员处理。
2. 定期维护保养:提升机应按照规定的时间进行维护保养,包括润滑、检修等。
操作员应及时上报存在的问题,确保提升机的正常运行。
三、提升机作业时的操作规范1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。
2. 操作员在操作过程中必须保持清醒,禁止饮酒、吸烟等违规行为。
3. 操作员应按照操作指南进行相关动作,不得以违规方式进行操作。
4. 操作员在操作提升机时,应时刻保持警觉,注意周围环境,防止与行人、物体发生碰撞。
5. 在提升机行进过程中,操作员应平稳操作,保证操作动作协调,防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。
6. 在悬挂货物时,操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上,货物不能超过提升机设计的额定载荷。
7. 操作员在操作提升机时,不得站在提升机上或悬挂在提升机上,以防止发生坠落等事故。
四、提升机操作后的安全规范1. 操作员在提升机作业结束后,应将提升机设置为安全状态,关闭电源,确保提升机停放在平稳的地面上,并保持整洁。
2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视,发现问题立即上报维修人员进行处理。
3. 操作员应及时清理掉提升机工作中产生的废料,防止积存堆放,造成危险。
主提升机司机操作规程范本一、引言为了确保主提升机的运行安全和正常运转,保障工作人员的生命安全和设备的正常运行,特制定本操作规程。
本规程适用于主提升机司机的操作,以保证操作过程的规范化和高效化。
二、安全注意事项1. 在操作主提升机前,必须经过专门培训,具备相关操作技能和知识。
2. 在操作过程中,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服和防滑鞋等。
3. 在操作舱内必须保持清洁,并确保电器设备正常工作。
4. 在检查主提升机前,必须断开电源,并进行仔细检查。
三、操作步骤1. 检查设备:a. 检查主提升机的电源是否断开,确认无电流流过。
b. 检查各传感器和按钮是否正常工作。
c. 检查运输货物是否固定牢固,无松动或突出部分。
2. 打开主提升机开关,等待系统自检完毕。
3. 操作主提升机:a. 根据工作需求,选取合适的钩具。
b. 使用遥控器或操作台控制主提升机的升降、移动和转向等动作。
c. 在操作过程中,保持警惕,随时观察机器运行情况和货物位置,确保安全。
4. 完成工作:a. 在完成工作后,将主提升机归位并关闭电源。
b. 将使用过的钩具归位,并进行清洁和检查。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,要立即停止主提升机操作。
2. 按下紧急停止按钮或使用遥控器上的紧急停止功能。
3. 在紧急情况得到解决之前,操作员不能重新启动主提升机。
五、维护保养1. 每天开机前,必须对主提升机进行仔细的外观和内部检查。
2. 定期对主提升机的关键零部件进行维护和保养,如清洁、润滑和更换。
3. 定期对主提升机进行检测和校准,确保精度和安全性。
六、操作中的禁忌在操作主提升机时,必须遵守以下禁忌:1. 禁止超过主提升机额定载荷进行工作。
2. 禁止在主提升机未停稳或不平稳时进行操作。
3. 禁止在主提升机运行时,从事与工作任务无关的活动。
七、操作中的常见问题及解决方法1. 当主提升机出现异常声音或震动时,立即停止操作并检查设备。
2. 当货物摇摆或不稳定时,应立即停止操作,并采取安全措施固定货物。
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备,在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员,其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行,提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程,以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性:提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况,包括电机、传动装置、支承结构等部分,确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性:提升机司机要检查提升机的防护装置,如安全门、安全锁等,确保其能够正常工作,有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备:提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪,包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备:在物料准备就绪的前提下,提升机司机应按照操作规程启动提升机设备,确保设备运行平稳。
3. 装载物料:提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力,合理装载物料,避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控:提升机司机在装载过程中应始终保持警惕,及时观察提升机设备的运行状况,发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理:提升机司机在完成装载任务后,应及时关闭提升机设备,并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修:提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修,包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备:提升机司机应定期检查提升机的电气设备,确保电气系统正常运行,防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态:提升机司机应定期检查提升机的传动装置,确保其工作正常,避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理:在发生紧急情况下,如破坏设备、物料堵塞等,提升机司机应立即停机处理,并按照规程进行紧急排除故障的操作。
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直运输物品的设备,广泛应用于建造、工矿企业、仓储物流等领域。
为了确保提升机的安全运行,保护工作人员的生命安全和财产安全,制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用提升机的工作人员,包括操作员、维修人员和相关管理人员。
三、操作前准备1. 操作员在操作前必须接受相关培训,了解提升机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3. 检查提升机的工作状态,确保电源、控制系统、限位器等设备正常运行。
4. 清理提升机工作区域内的障碍物和杂物,确保通道畅通。
四、操作规范1. 操作员在操作提升机前,必须确认提升机的载重限制,不得超载操作。
2. 操作员必须按照提升机的操作控制板上的指示进行操作,严禁随意更改控制按钮的功能。
3. 操作员必须保持警觉,注意观察提升机的运行状态,如发现异常情况,应即将住手操作并上报相关人员。
4. 操作员在操作过程中,不得离开操作台,必须全程监控提升机的运行情况。
5. 操作员在提升机运行过程中,严禁与提升机的运动部件接触,以免发生伤害事故。
6. 操作员在操作提升机时,不得将手、脚或者其他物体伸入提升机的运动范围内。
7. 操作员应按照提升机的运行速度和运行方向进行操作,不得随意改变运行速度或者方向。
8. 操作员在提升机运行过程中,应保持通讯畅通,与其他相关人员保持良好的沟通。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作员应即将按下紧急住手按钮,并向相关人员报警。
2. 在紧急情况处理过程中,操作员必须镇静应对,采取适当的紧急救援措施。
3. 在紧急情况处理完毕后,必须进行事故调查和记录,并及时报告相关部门。
六、维护保养1. 提升机的维护保养工作必须由专业人员进行,确保设备的正常运行。
2. 定期检查提升机的电气系统、液压系统、传动系统等关键部件,确保其安全可靠。
3. 定期清洁提升机的运动部件,润滑轴承和导轨,保证其正常运转。
井架提升机操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证井架提升机的安全运行,避免事故的发生,保护操作人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于井架提升机的操作工,包括使用和维护井架提升机的操作人员。
第三条所有井架提升机的操作工必须熟悉本规程,并按照规程要求进行操作。
第四条操作工在井架提升机的操作过程中,必须服从现场指挥人员的指挥,保持良好的工作秩序。
第五条对违反本规程的操作人员,将依法进行批评教育,并根据情节严重程度给予相应处罚。
第二章操作人员的基本要求第六条井架提升机的操作工必须具备以下基本要求:1.年满18周岁,身体健康,具备正常的视力和听力。
2.具备基本的操作技能,了解井架提升机的基本原理、结构和操作方法。
3.具备遵守规章制度和安全操作规程的意识和能力。
第七条井架提升机的操作工必须经过相关的培训,并持有操作证书。
第八条井架提升机的操作工必须按照所持证书的限定范围进行操作,不得超越证书规定的工作范围。
第九条井架提升机的操作工必须按照相关标志、警示牌和安全标识进行操作,不得随意更改或遮挡。
第三章操作前的准备工作第十条操作工在开展井架提升机操作之前,必须进行以下准备工作:1.检查井架提升机是否处于正常工作状态,有无异常现象,如异常需及时向有关人员报告。
2.检查井架提升机周围的工作环境是否安全,有无障碍物或其他危险因素。
3.检查井架提升机的安全装置是否齐全有效。
4.检查井架提升机的操作杆、按钮、开关等设备是否正常灵活,无卡阻、断裂等情况。
5.核对所持操作证书的有效期和操作范围,确保符合要求。
第四章操作时的安全注意事项第十一条操作工在进行井架提升机操作时,必须遵守以下安全注意事项:1.严禁超载操作,不得将井架提升机的额定载重能力超过规定范围。
2.严禁在井架提升机运行时站立或行走,必须站在专用的平台上。
3.严禁悬挂重物在井架提升机上,悬挂物必须平稳放置在提升梁上。
4.严禁在井架提升机内操作过程中离开操作台,必须全程盯守,确保操作安全。
提升机操作规程标题:提升机操作规程引言概述:提升机作为一种常见的物料搬运设备,在工业生产中起着重要的作用。
为了确保提升机的安全运行和高效工作,制定和遵守操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点出发,详细阐述提升机操作规程的内容。
正文内容:1. 提升机操作前的准备工作1.1 检查提升机的各项设备是否完好1.2 清理提升机周围的工作区域1.3 检查提升机的电源和控制系统是否正常1.4 确保提升机的安全装置齐全并有效2. 提升机的安全操作规范2.1 熟悉提升机的工作原理和操作要领2.2 严禁超载操作,确保提升机的额定载荷范围内运行2.3 确保物料的均匀分布和固定,避免倾斜或堆积2.4 禁止人员乘坐或站立在提升机上2.5 注意提升机的起升、下降和停止操作的平稳性3. 提升机的日常维护和保养3.1 定期检查提升机的电气系统和传动系统3.2 清洁提升机的外部表面和内部零部件3.3 润滑提升机的各个运动部件,确保运行顺畅3.4 定期检查提升机的安全装置和紧固件3.5 及时更换磨损严重的零部件,避免事故发生4. 提升机的故障排除和处理4.1 停机前检查提升机是否存在异常情况4.2 根据故障表现和报警信息判断故障原因4.3 采取适当的措施解决故障,如重启、清理、更换零部件等4.4 在故障处理后进行测试和检验,确保提升机的正常运行5. 提升机操作人员的安全意识和培训5.1 加强提升机操作人员的安全意识教育5.2 定期组织提升机操作人员的培训和考核5.3 提供必要的个人防护装备和设施5.4 鼓励提升机操作人员积极参与安全管理和改进总结:在提升机的操作规程中,操作前的准备工作、安全操作规范、日常维护和保养、故障排除和处理以及操作人员的安全意识和培训都是至关重要的。
只有严格遵守操作规程,提升机才能安全高效地运行,保障工业生产的顺利进行。
因此,企业和操作人员应高度重视提升机操作规程的制定和执行,不断提升操作技能和安全意识,为提升机的安全运行贡献力量。
提升机岗位安全操作规程一、总则提升机是一种常用的垂直运输工具,广泛应用于工业生产、仓储、建筑等领域。
为了确保提升机工作安全,减少事故发生,制定本操作规程。
二、岗位职责1. 操作人员(以下简称操作员)负责提升机的正常运行和维护;2. 监督员负责对提升机操作的监督和检查;3. 管理人员负责组织培训和制定安全管理制度。
三、操作规范1. 操作员要经过专业培训,并持有相关的操作证书;2. 操作员应按照规定戴好安全帽,穿戴好防护服,并系好自身安全装置;3. 操作员在操作前应检查提升机的工作状态,确保各项安全装置完好;4. 提升机运行时,操作员应集中注意力,注意观察周围环境,并严禁操作手机、吸烟等其他行为;5. 操作员应按照标志和指示牌上的指示操作,严禁超载、超速运行;6. 操作员应定期对提升机进行维护保养,确保设备的正常运行;7. 在发生故障、异常情况时,操作员应立即停机,并及时上报维修人员。
四、安全措施1. 在提升机上设置防护装置,如防护栏杆、安全门等,确保操作员的人身安全;2. 限制提升机的最大载重量和最大速度,严禁超载、超速运行;3. 定期检查和保养提升机,对设备进行维护,保持其正常运行;4. 给操作员提供安全培训,提高其安全意识和操作技能;5. 设立安全警示标志和指示牌,告知操作员有关安全事项;6. 定期组织安全演练,模拟应急情况,提高操作员应急处理能力。
五、事故应急处理1. 在发生事故时,操作员应首先确保自身的安全,然后采取相应的紧急措施,如紧急停机、报警等;2. 管理人员应及时组织救援,开展事故调查,并采取措施防止类似事故再次发生;3. 对事故责任人进行问责,依法追究相关责任。
六、操作纪律1. 严禁操作员未经许可擅自开启或关闭提升机;2. 严禁操作员违章操作,如超速、超载、擅自改变行驶路线等;3. 严禁操作员随意拔掉安全装置;4. 严禁操作员在操纵提升机时,与他人聊天、讲电话等;5. 严禁操作员在操作过程中将手放入升降机井内;6. 严禁操作员在离岗期间将提升机空载运行。
矿井提升机安全技术操作规程范本矿井提升机是矿井中重要的运输设备,为保障提升机的安全运行,制定和遵守相关的操作规程是必要的。
下面是矿井提升机安全技术操作规程的一个范本,供参考:矿井提升机安全技术操作规程范本(二)第一章总则第一条矿井提升机安全技术操作规程是为了保障矿井提升机的安全运行,保障人身和财产安全,制定的操作准则。
第二条矿井提升机安全技术操作规程适用于矿井提升机的操作和维护人员。
第三条所有使用矿井提升机的人员必须经过专业的培训和考核,持有有效的操作证书。
第四条所有使用矿井提升机的人员必须具备一定的安全意识和技能,随时保持机器设备的正常运行状态。
第五条矿井提升机的操作和维护人员必须遵守国家相关法律法规、标准和规范。
第二章作业准备第六条在使用矿井提升机之前,必须对设备进行检查,确保设备无故障和安全隐患。
1.检查设备外观是否完好,设备运转是否正常。
2.检查设备的安全装置是否完好有效。
3.检查提升机的电气系统是否正常,各种开关是否灵活可靠。
第七条操作人员必须全程关注设备的运行情况,任何异常情况必须立即停机并报告。
第八条在使用矿井提升机之前,必须对相关材料进行整理和审核,确保其符合作业要求。
1.检查提升机使用的吊具是否合格。
2.检查提升机要运输的物体是否符合规定要求。
第三章操作规范第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品,确保自身安全。
1.穿戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
2.在必要时使用安全带。
第十条操作人员必须熟悉矿井提升机的结构和工作原理,合理操作设备。
1.在使用矿井提升机之前,必须熟悉设备的各个控制部件和功能。
2.根据操作要求,合理运行提升机,确保提升机的安全和稳定运行。
第十一条操作人员在驾驶矿井提升机时必须保持警惕,并与工作人员密切配合。
1.提升机驾驶员必须保持清醒状态,不得酒后驾驶。
2.工作人员与操作人员之间必须保持密切联系,确保操作的准确性。
第十二条在矿井提升机运行过程中,操作人员必须根据信号指示进行操作,不得擅自变更操作步骤。
物料提升机操作工安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 确保必要的安全防护装置完好,如限位器、防坠器等,并进行检查确认;2. 查看物料提升机的操作面板是否正常工作,并检查相关按钮、指示灯等设备;3. 检查提升机各部位的润滑情况,确保无漏油、断油等问题,保持提升机的正常运行;4. 进行设备安全检查,确认提升机周围无杂物等障碍物,保证操作空间开阔;5. 穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、防护鞋、劳保服等,确保自身安全。
二、操作规程1. 在进行操作前,要先清除提升机上的杂物和残留物,确保提升机为空载状态;2. 操作人员要进行充分的沟通和配合,确保提升机上下行时的安全;3. 在操作过程中,要时刻关注提升机的运行情况,特别是注意提升机的声音、振动和温度等异常情况;4. 禁止在提升机上携带大件物品或人员,严禁超载操作;5. 禁止操作人员在提升机运行过程中进行维修、清洁等工作,必要时应先停机处理;6. 禁止无关人员靠近提升机操作区域,确保周围无干扰;7. 在提升机运行过程中,禁止随意操作启停按钮,必须按照操作规程进行操作;8. 若发现提升机存在异常情况或故障,应立即停机处理,并通知上级或维修人员进行检修;9. 当提升机需要停机维修或长时间停用时,应将提升机的电源切断,并进行标志提示。
三、事故应急处置1. 若在操作过程中发生事故或突发状况,操作人员应迅速采取紧急措施,如紧按紧急停机按钮等;2. 在事故发生后,应立即通知相关部门和人员,并进行事故现场保护,确保事故现场安全;3. 操作人员要配合事故调查和处理工作,如提供必要的信息和配合相关部门做好事故分析和预防措施;4. 在恢复提升机运行前,必须进行安全检查,确认无异常情况后才能重新投入使用。
四、工作结束1. 在提升机操作结束后,及时对提升机进行清洁和维护,保持设备的正常运行;2. 停机后,要切断提升机的电源,并对操作面板和相关设备进行归位和封存,以防止他人误操作;3. 操作人员应将个人防护装备归放到指定地点,保证个人安全;4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况,如发现设备故障等异常情况要及时上报。
物料提升机作业安全操作规程模版一、机器保护措施1. 提升机操作前,必须检查机器的保护设施是否完好,如防护罩、安全开关等,确保能够有效地防止工人受伤。
2. 提升机上不能放置任何堵塞物料流动的障碍物,以免造成物料堵塞,导致机器异常运行,甚至故障。
3. 在进行提升机作业过程中,不得私自拆卸或修改机器的任何保护装置,以确保工作的安全可靠性。
二、操作人员安全措施1. 只有经过专门培训并具有相应操作证件的人员,方可进行提升机的操作。
未经培训或无操作证件的人员严禁擅自操作提升机。
2. 操作人员应穿着合适的工作服,严禁穿着松散的衣物,以防被卷入提升机设备中造成伤害。
3. 操作人员须佩戴符合安全要求的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备,确保工作期间的人身安全。
4. 操作人员操作提升机时,必须端正坐姿或站姿,保持警觉,并且集中精力,严禁在操作过程中玩手机、聊天等分散注意力的行为。
5. 操作人员在操作提升机前,应检查起重吊具、绳索、传动装置等关键部件是否完好,确保操作过程无隐患。
三、提升机作业前的准备工作1. 在进行提升机作业前,应先检查工作区域是否有障碍物,确保提升机在作业过程中不会受到任何阻碍。
2. 提升机作业前,必须清理相关设备和工作场地的杂物,确保作业环境整洁干净,避免发生意外。
3. 提升机作业前,应对机器进行预操作检查,包括检查电源、液压系统、传动装置等是否正常运行,如发现异常应及时报修。
四、提升机作业过程中的安全注意事项1. 在进行物料提升作业时,应注意物料的重量和稳定性,避免超载和偏心提升,以免发生倾覆或坠落意外。
2. 操作人员应保持与提升机的相对位置,避免身体接触提升机和工作平台等,以免发生夹伤或划伤等伤害。
3. 严禁在提升机上或其周围进行玩耍或嬉戏,以免造成人身伤害或设备故障。
4. 在作业过程中,操作人员应密切观察提升机的运行状态,及时发现异常情况并及时采取措施。
五、应急措施1. 如发生提升机故障或异常情况时,操作人员应立即停止作业,并按照相关安全要求进行报修和处理。
物料提升机作业安全操作规程物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备,具有承载能力大、速度快的特点。
然而,由于操作不当或安全措施不到位,物料提升机在使用过程中可能存在一定的安全风险。
为保障人身安全和设备正常运行,制定物料提升机作业安全操作规程至关重要。
下面是一份____字的物料提升机作业安全操作规程的草稿,供参考:一、操作前的准备1. 工作人员应经过相关培训并持证上岗,且具备一定的机械操作知识和技能。
2. 工作人员在操作前应戴好安全帽、安全鞋,并穿着合适的工作服。
3. 工作人员应认真查看物料提升机的运行情况,包括设备外观、电气设备、机械装置等,确保设备完好无损。
4. 工作人员应检查提升机的紧固件是否松动,电气线路是否接地,电缆是否完好,紧急停止按钮是否有效等,并及时进行维修或更换。
5. 工作人员应查阅设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作程序及应急处理方法。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应按照规定的标志指示或线路图的操作程序,按照正确的顺序进行操作。
2. 在操作过程中,操作人员应保持专注,严禁与他人交谈或干扰其他人员操作。
3. 操作人员应保持机器周围的整洁,并确保没有任何障碍物阻碍提升机的正常运行。
4. 操作人员应保持站在机器的安全区域,严禁站在运行的提升机上或向提升机上扔物品。
5. 操作人员应定期检查提升机的工作状态,如异常情况及时上报并停止使用。
三、应急处理和故障排除1. 在紧急情况下,操作人员应立即按下紧急停止按钮,并立即报告上级并寻求相应的救援措施。
2. 在发现故障或异常情况时,操作人员应立即停止使用提升机,并通知维修人员进行检查和修复。
3. 操作人员不具备维修资质,不得独立进行维修操作。
严禁进行未经授权的修理或改装。
四、设备保养和维护1. 操作人员应按照设备的保养要求,定期对提升机进行清洁和润滑。
2. 操作人员应检查电气线路、紧固件、传动装置等的使用情况,如发现问题应及时维修或更换。
提升机操作规范_新版一、引言提升机作为一种重要的物料搬运设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保提升机的安全使用和提高工作效率,制定和遵守操作规范是十分重要的。
本文将介绍提升机操作规范的新版,以帮助操作人员更好地理解和执行操作规程。
二、提升机的基本操作规范1. 操作前的准备在操作提升机之前,必须确保提升机的各项设备完好、无故障。
操作人员应核对相关操作手册,了解提升机的功能和操作要点。
同时,操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装和个人防护装备。
2. 工作环境和条件提升机的工作环境应符合相关的安全标准和规范。
操作人员应确保工作现场的通风良好,并清理工作区域中的障碍物。
当工作环境存在危险或不适宜操作的情况时,应立即向上级报告并停止操作。
3. 提升机的启动和停止操作人员在启动提升机之前,必须确认提升机周围无人员和障碍物,并发出明确的警告信号。
启动提升机后,应密切注意提升机的运行状况,并及时调整提升速度和位置以确保安全运行。
停止提升机时,应将提升机置于安全位置,并关闭相关电源。
4. 物料搬运和装卸在进行物料搬运和装卸操作时,操作人员应根据提升机的承载能力,合理安排物料的重量和尺寸。
物料应稳固地放置在提升机的货载台上,并确保物料的重心平衡,以减少提升机的倾倒和物料的散落。
5. 紧急情况处理当发生紧急情况时,操作人员应立即停止提升机的运行,并按照相关应急预案采取适当的措施。
操作人员必须熟悉提升机的紧急停机装置,并保持冷静应对突发状况,以确保人员和设备的安全。
三、提升机的维护和保养规范1. 定期检查和保养为确保提升机的正常运行和延长设备寿命,操作人员应定期进行设备检查和保养。
包括但不限于清洁提升机的外部和内部构件,检查电气系统和传动系统的连接情况,润滑和更换润滑油,排除设备的故障和隐患。
2. 异常情况处理当发现提升机存在异常响声、震动或运行不稳定时,操作人员应立即停止使用,并通知相关维修人员进行检修。
不得擅自继续使用可能存在安全隐患的提升机。
提升机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高提升机司机的安全意识,规范操作行为,预防和减少事故的发生,保障司机的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于公司或组织中从事提升机操作工作的司机。
第三条本规程的要求:提升机司机在操作提升机时应遵守本规程的要求,严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。
第四条违规行为:对于违反操作规程的司机,将依法进行相应的处理,包括但不限于停职、处罚款、解雇等。
第二章安全操作要求第五条提升机司机必须具备一定的职业技能和相关知识,且持有相关的操作证书方可上岗。
第六条司机在操作提升机前,必须做好安全检查工作,确保提升机的各项安全设备和部件正常运行。
第七条提升机司机应熟悉提升机的使用说明书和操作手册,了解其结构、性能和操作规程。
第八条司机在操作提升机时,必须认真观察工作环境,确保没有人员或物体阻挡或危及工作安全。
第九条司机在操作提升机时,应按照操作规程,确保提升机的稳定运行,防止超速行驶和急停急启。
第十条司机在操作提升机时,应注意转向时速度适中,避免急转弯或过快变向,以免产生侧翻或导致货物掉落。
第十一条司机在操作提升机时,应随时保持通讯畅通,与周围相关人员保持良好的沟通和配合,确保工作安全顺利进行。
第十二条司机在操作提升机过程中,应注意货物的摆放和固定,防止因不稳定而导致事故的发生。
第十三条司机在操作提升机过程中,应及时清理机舱内的杂物,保持机舱的整洁和安全。
第十四条司机在操作提升机过程中,严禁将非相关人员带上提升机,以免发生人员伤亡事故。
第十五条司机在操作提升机过程中,严禁酒后驾驶或使用药物影响判断能力,以确保工作安全。
第三章危险源识别和防范措施第十六条司机发现提升机存在异常情况时,应立即停止操作,报告上级或维修人员,等待处理后方可继续工作。
第十七条司机应对提升机常见故障进行识别和排除,如液压系统故障、电气系统故障等,确保提升机的正常运行。
第十八条司机应熟悉提升机的安全设备和防护装置,保持其功能的有效性,在操作过程中及时发现和排除其中存在的问题。
提升机操作规章制度第一章总则第一条为规范提升机的安全操作,确保人员和设备的安全,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于提升机的操作人员及相关管理人员。
第三条操作人员应遵守本规章制度的各项规定,严格执行操作规程,加强安全意识,保证提升机的安全运行。
第二章提升机操作人员的基本要求第四条操作人员应具备高中以上文化程度,年龄在18至55岁之间,身体健康,无色盲,耐力强。
第五条操作人员应具备相关岗位的职业资格证书,经过专业培训合格后方可上岗。
第六条操作人员应熟悉提升机的结构和性能特点,了解运行原理,具备紧急处理故障的能力。
第七条操作人员应遵守作业现场规定,严格执行安全操作程序,严禁酗酒、吸烟、聊天等不良行为。
第八条操作人员应定期接受安全培训,提高操作技能,不断完善自身能力。
第三章提升机的日常操作第九条提升机操作人员在操作前应进行设备检查,确认设备正常运行,无异常声音和异味。
第十条操作人员应穿戴符合规定的工作服和安全帽,系好安全带,严格遵守安全操作规程。
第十一条提升机操作人员应保持注意力集中,严禁操作过程中看手机、听音乐等不良习惯。
第十二条提升机操作人员在运行过程中应及时发现和排除故障,遇异常情况及时报告相关人员。
第十三条提升机操作人员应按规定速度和路线行驶,严禁超速、超载、逆向行驶等行为。
第十四条提升机操作人员应保持设备清洁,定期进行维护保养,确保设备安全运行。
第四章提升机的紧急处置第十五条当发生意外情况时,提升机操作人员应立即停止机器,保持冷静,按规定程序处理。
第十六条当提升机出现故障时,操作人员应及时报告维修人员进行处理,切勿私自操作。
第十七条在紧急情况下,操作人员应迅速疏散乘客,保证人员安全,避免次生事故发生。
第五章提升机的安全管理第十八条提升机操作人员应加强安全意识,主动发现并消除安全隐患,确保设备安全运行。
第十九条提升机操作人员应严格按照操作规程执行,切勿随意更改设备参数,防止意外发生。
第二十条提升机操作人员应定期接受安全培训,提高安全意识和技能水平,做好紧急处置能力。
食品工厂提升机操作规程
《食品工厂提升机操作规程》
一、提升机的基本概念
提升机是指用于将食品或包装材料在生产过程中从一个地方转移到另一个地方的设备。
提升机在食品工厂的运作中起着非常重要的作用,它能够提高生产效率,减少人力成本,保证食品的安全和质量。
二、提升机的操作规程
1. 在操作提升机之前,操作人员必须接受相关的培训,了解提升机的工作原理和操作方法,并掌握相应的安全知识。
2. 在操作提升机时,要仔细检查提升机的各个部件是否正常运转,特别是要检查提升机的电气设备是否完好,是否存在漏电现象。
3. 在操作提升机的过程中,必须严格按照操作规程进行操作,切忌擅自更改提升机的工作参数。
4. 操作人员必须熟悉提升机的紧急停止装置的位置和使用方法,在出现危险情况时,要立即使用紧急停止装置停止提升机的运作。
5. 在清洁维护提升机时,必须先停止提升机的运作,拉下断电开关,并在清洁维护完毕后再启动提升机。
6. 在操作提升机时,操作人员必须穿戴好防护用具,并保持操作台的清洁整洁,切忌将杂物或者其它物品堆放在操作台上。
三、提升机的维护保养
1. 每日对提升机进行巡检,发现异常情况及时处理。
2. 提升机的定期维护保养必须由专业人员进行,包括对提升机的润滑、紧固螺栓等维护工作。
3. 对提升机的紧急停止装置进行定期检测,确保其正常运作。
4. 定期对提升机的电气设备进行检查,防止漏电等安全隐患。
综上所述,《食品工厂提升机操作规程》对提升机的操作、维护以及保养都有明确的规定,这些规定是为了保障提升机的安全运行和食品生产的质量安全,对提升机操作人员和维护人员来说都具有重要的指导意义。
提升机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 仪器和工具的准备1.1 确保提升机设备处于停车状态,并切断电源。
1.2 使用合适的工具,如钳子、扳手等,进行设备检查和维护。
1.3 确保故障报警功能正常,并检查相关仪表的精度和准确性。
1.4 检查液压系统压力,确保在安全范围内。
1.5 核对接收到的工作指令和任务单,确认工作计划和要求。
二、正常操作程序2. 启动设备2.1 检查设备控制器,并确认其处于正常工作状态。
2.2 检查电源和传动系统,确保其无故障。
2.3 打开主电源,确保电流稳定后,启动设备。
3. 提升机操作3.1 根据工作指令和任务单,调整提升机的行程和速度。
3.2 操作控制器,保持提升机平稳运行,遵循规定的速度和加速度。
3.3 在前进或后退时,注意道路状况和周围环境,避免碰撞和摩擦。
3.4 在自动控制模式下,密切监控提升机的运行状态,并注意异常情况的发生。
3.5 当发现任何故障或异常情况时,立即停止提升机,并报告相关人员进行处理。
4. 提升机装载和卸载4.1 在装载和卸载前,确保货物的重量、形状和尺寸符合提升机的承载能力和要求。
4.2 将货物稳固地固定在提升机平台上,并确保重心平衡。
4.3 在装载和卸载过程中,保持提升机的稳定和平衡,避免货物滑落或倾倒。
5. 紧急情况处理5.1 当发生火灾或其他紧急情况时,立即按照相关应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下,切勿使用提升机逃生,应寻找其他适当的出口和安全通道。
5.3 在紧急情况下,务必保持冷静,并按照应急指导进行行动。
6. 操作结束6.1 当工作完成或更换工作岗位时,将提升机恢复到停车状态,并切断电源。
6.2 进行设备的清洁和维护,清除所有垃圾和残留物,保持设备整洁。
6.3 将设备的故障和异常情况报告给相关人员,并进行必要的维修和处理。
6.4 汇报工作完成情况,向上级主管或相关人员提供工作报告。
三、安全注意事项7. 安全防护7.1 在操作提升机前,佩戴符合标准的安全帽和防护服。
物料提升机作业安全操作规程一、前言物料提升机在各个行业中广泛应用,能够提高工作效率和生产效益。
然而,物料提升机的作业过程中存在着一定的安全风险,为了确保员工的人身安全和设备的正常运行,制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将从物料提升机的基本原理、安全操作注意事项、设备维护和检修等方面,制定物料提升机作业安全操作规程。
二、物料提升机的基本原理物料提升机是一种用于将物料从一个地方提升到另一个地方的设备,其基本原理是通过电动机带动升降机构(如链条、绳索等)实现物料的上升、下降。
三、物料提升机的安全操作注意事项1. 在使用物料提升机前,必须进行设备的安全检查,确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具,如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作,不得随意调节设备参数或操作方式。
4. 在操作物料提升机时,操作人员必须保持专注,不得因其他事务分心。
5. 不得超载使用物料提升机,超载会导致设备负荷过重,损坏设备或引发危险。
6. 不得在物料提升机上进行非提升物料的作业,以免引起不必要的事故。
7. 物料提升机设备维修和检修必须由专业人员进行,不得擅自维修设备。
8. 物料提升机设备的定期检测和维护工作必须严格按照规定进行。
四、物料提升机的设备维护和检修1. 物料提升机设备的日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
2. 物料提升机设备的定期检修工作包括设备的全面检查、润滑油更换、传动装置的调整等。
3. 定期检修工作必须有专人负责,记录检修内容和时间,确保设备的正常运行。
4. 物料提升机设备的异常情况需要及时报修,确保设备的正常使用。
五、物料提升机的事故处理和事故预防1. 在操作物料提升机时,如发生异常情况(如设备异常声音、抖动等),应立即停止操作,及时进行排查和处理。
2. 发生事故时,应立即报告相关负责人,并进行及时的救援和处理。
3. 定期组织员工进行安全培训,提高员工对物料提升机安全操作的认识和技能,预防事故的发生。
提升机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保提升机工作区域内没有人员或障碍物。
2. 检查提升机的工作台面、座椅、控制台等部位是否正常,不存在磨损、松动或故障。
3. 检查提升机的液压系统、电气系统以及各种保护装置是否完好。
4. 确保提升机的液压油及润滑油处于正常工作状态。
5. 确保提升机的工作环境安全,如气氛无异常、无易燃易爆物质等。
二、操作准则1. 操作前应戴好安全帽、工作服,携带防滑鞋,佩戴防护手套和护目镜。
2. 在操作过程中,要保证通讯设备畅通,随时与其他人员保持沟通,便于发生紧急情况时的协调。
3. 严禁在操作过程中抽烟、饮食等不安全行为。
4. 在操作期间,要保持专注,不得分散注意力,确保能及时发现并处理各类异常情况。
5. 确保从事操作工作的人员具备相应的岗位技能,经过专业培训和合格的考核。
6. 严禁未经授权的人员擅自操作提升机。
7. 确保严格按照提升机的额定载荷进行作业,不得超载操作。
8. 在提升机工作期间,不得进行维修、清洁等干扰操作。
三、操作流程1. 操作前,确保提升机处于空载状态,将工作台面调整到安全高度,并固定好。
2. 使用启动控制面板将提升机启动,逐步提高提升高度,注意观察液压系统的工作状态。
3. 操作提升机时,要把握好提升速度和灵敏度,避免急变速和冲击。
4. 在操作过程中,要保持对提升机周围情况的观察,随时注意周边的安全情况,确保人员和设备的安全。
5. 在提升机工作期间,严禁离开控制台,及时发现并处理各类故障和异常情况。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下,如提升机故障、失控等,应立即按下紧急停止按钮,并向相关人员发出紧急停机指令。
2. 如遇火灾、爆炸等突发事件,应立即停止提升机运行,并按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况处理过程中,要保持冷静,严格按照应急预案进行操作,并及时向上级汇报。
五、操作后注意事项1. 在操作结束后,及时关闭提升机电源,并切断液压系统的压力。
2. 对提升机进行日常维护保养,并定期进行检查,确保设备的正常运行。
井塔提升主井提升机安全操作规程井塔提升主井提升机是石油钻井作业中的重要设备,为了确保操作安全和保障人员身体健康,必须严格遵守安全操作规程。
下面将介绍井塔提升主井提升机的安全操作规程。
一、概述1. 本规程适用于所有使用井塔提升主井提升机的人员,包括操作人员和维护人员。
2. 所有操作人员和维护人员必须经过相关培训后,取得相应的操作资格证书才能操作和维护井塔提升主井提升机。
3. 严禁未经授权人员擅自操作井塔提升主井提升机,一经发现将追究相关责任。
二、操作准备1. 检查井塔提升主井提升机的各项部件是否正常运转,包括起重机构、驱动机构、制动装置等。
2. 确认井塔提升主井提升机的起重量和最大承载力是否符合作业要求。
3. 检查井塔提升主井提升机的安全装置是否完好,如过载保护装置、限位装置等。
4. 在操作井塔提升主井提升机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
三、操作流程1. 在操作井塔提升主井提升机前,必须先了解作业计划和工作环境,确保作业安全。
2. 操作人员必须根据作业需要选择合适的起重吊具,并进行正确的安装和调整。
3. 在启动井塔提升主井提升机前,必须确保作业区域内人员撤离完毕,并进行相关的警示标志布置。
4. 启动井塔提升主井提升机后,应先进行空载试吊,确认各项功能正常后方可进行正式吊装操作。
5. 在吊装过程中,必须严禁超载操作,严禁超出井塔提升主井提升机的最大承载力。
6. 吊装操作过程中,必须保持良好的沟通,通过无线对讲或手势等方式与其他人员进行协调配合。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行井塔提升主井提升机操作前,必须确保自身身体健康状况良好,严禁酒后操作。
2. 严禁在井塔提升主井提升机运行过程中随意触摸控制器或操作面板,以免发生误操作。
3. 在井塔提升主井提升机运行过程中,操作人员必须时刻保持警觉,严禁随意走动,特别是离开操作区域。
4. 严禁在井塔提升主井提升机上进行非法修改或调整设备参数,以免影响安全性能。
提升机司机培训课件1 运动而影响提升机正常运行。
平时要经常注意系统的动作程序是否正常,隔一定时间后,还应对各整定环节重新校正。
每年至少进行一次对系统的全面调试。
2、检修电气线路必须断开电源,以保安全。
3、严禁断电溜放重物,严禁长时间串电阻下放重物。
4、提升机在运行中,不得随意转动操纵台上的各转换开关,所有转换都得在提升机处于禁止状态时运行。
5、提升机在运行过程中,司机双手不能离开两手柄,同时应注意观察各表指示情况是否正常,若遇异常情况,应迅速采取相应措施。
6、应保持各控制部装的清洁,以保证各电器元件工作正常。
特别是主提升电动机,至少每半年做一次保养,一年做一次绝缘处理。
7、本设备若未设动力制动系统,只限提货,严禁运送人员。
(二)、减速器及盘形闸、液压站维护1、减速器检修拆卸时,应先将中间齿轮轴(左)略微吊起,再将装卸套绕轴旋转取出,然后才可将中间齿轮轴(左)吊出减速器座子。
2、减速器的齿轮转动为一封闭传动,在制造厂装配时,是采用优选的方法进行装配,因才在装配后安装啮合齿处均注有标记,检修后的装配必须对准原安装标记进行装配。
3、装配时应先装高速轴、低速轴、再装中间齿轮(右)在对准所有标记的情况下再装中间齿轮轴(左),最后才将装卸套围绕轴承处旋转到减速器机座内。
4、液压站的维护(1)保持液压系统的清洁对提升绞车及提升机的安全允许能够有特别重要的意义,而保证液压系统的清洁重点是保证掖压站的清洁。
(2)必须保持液压油的清洁,经常清洗网式滤油器和片式滤油器,片式滤油器的进口压力与排油口压力之差为0.4Mpa时应进行清洗或者更换滤芯,清洗时可用低黏度清洁油液反向加压冲洗,亦可用三酸清洗法进行清洗,如有棉、丝、毛之类杂质堵塞滤芯,可在还原性气体中将滤芯加热至200度后,用低黏度清洁油液反向加压冲洗。
(3)半年用滤油机将液压油过滤一次,除去液压油中的杂质微粒和水份;当油面有大量泡沫或大量沉淀物时,必须更换液压油,并清洗液压站油箱。
(4)每次加入液压站的油都必须过滤,过滤精度为20μm。
5、盘形闸的维护(1)装拆盘形闸时应注意不要损坏“0”形密封卷。
(2)在使用过程中游缸可能有微量滤油,因此应定期松六角螺塞进行放油。
(3)制动块摩擦材料在厚度磨损了5毫米时,应更换新的制动块。
第三部分安全规程:1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;2、当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;3、开车前必须详细检查;①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺栓、销子等有无松动、脱落,特别小注意检查地脚螺栓和轴承固定的螺栓的坚固情况;②检查抽制动装置的操作机构和传动杆件是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4;③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开头等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
4、运行注意事项;①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车;②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,控制器手把扳到零位,直到把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可以使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
5、绞车正常停车后,各种手把应放在正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源;6、司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报;7、下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。
二、通用矿井提升机司机安全技术操作规程• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
• 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
• 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。
在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
6、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。
• • • • • •10、提升或下降时,必须严格规定的信号开机,信号不清,严禁开机。
• 11、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定:(一)、用罐笼升降人员的加速度和减速度,①不得超过0.75米/秒,②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。
(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度:1)、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时,不得超过每秒1米。
(三)、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足:1)V=0.6√H,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提升的最大速度的2/3,无导向绳时,不得超过每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物料:1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度小于300米时:每秒5米.(五)、用箕斗升降物料:1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度大于300米时:每秒7米。
(六)、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5米/秒。
(七)、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度:1)、有稳绳时:不得超过1米/秒;2)、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。
• 12、机械制动的提升机,起落要平稳,避免冲击。
• 13、带闸下放重物的时间不得太长,闸瓦的最高温度不得超过100°C。
• 14、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。
• 15、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。
1)、过卷开关失灵。
2)、过速或减速装置失灵。
3)、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5)、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6)、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7)、出现不明信号。
8)、接近进口尚不减速。
9)、其它严重的意外故障等。
16、机械制动的提升机停机时,应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
•17、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机,(如JT1200~1600 ),解除制动时,工作制动器必须保持在制动状态。
遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动不发生作用时,司机应及时用力向上推动罐上的锁钉,实现紧急制动。
二、通用矿井提升机司机安全技术操作规程• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
• 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
• 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。
在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
6、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。
• • • • • •18、由于司机所操作提升机型号各有不同,因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
第四讲提升机机械方面相关常识一、主轴装置常见故障原因及排除方法⌝二、减速器常见故障原因及排除方法⌝三、制动装置常见故障原因及排除方法⌝四、联轴器常见故障原因及排除方法⌝五、深度指示器常见故障原因及排除方法⌝六、调绳离合器常见故障原因及排除方法⌝七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法⌝八、提升机机械部分知识摘要⌝八、提升机机械部分知识摘要• 单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许是多少?不大于L/1000。
L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
• 单绳缠绕式矿井提升机主轴的水平度公差是多少?任一1000mm长度上的水平公差为0.1mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机轴承座的水平公差度是多少?沿主轴方向,任一1000mm长度水平公差为0.1mm;垂直于主轴方向,任一1000mm长度水平公差为0.15mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线的实际标高与设计标高的极限偏差时多少?±50mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机的轴颈与轴瓦的接触情况有何要求?• 轴颈与轴瓦的接触和顶、侧间隙应符合以下规定:–轴颈与材质为轴承合金的轴瓦的接触,其接触长度不应小于轴瓦长度的3/4。
下瓦的接触弧面应有70°~120°的接触弧面。
在接触面内每(25*25)mm2 内应有12~18个接触点。
–轴颈与材质为铜的轴瓦的接触,其接触长度不应小于轴瓦长度的2/3。
下瓦的接触弧面应有60°~120°的接触弧面。
接触点数不作规定。
–轴颈与轴瓦的顶间隙,应符合表11的规定;干润滑油者按>1000r/min的规定执行。
–轴颈与轴瓦的侧间隙,每侧应为顶间隙的1/2或略大于顶间隙的1/2。
•• 主轴承中靠减速器侧的滚动轴承外圈用轴承端盖挡住,而另一个主轴承的滚动轴承外圈与轴承端盖之间为何留有间隙?为了使主轴在温度变化时能自由地伸缩。