排烟温度对锅炉效率的影响

影响加热炉的热效率有哪些因素
影响锅炉的因素：
1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。

2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越低。

3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。

4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多。

5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也桥皮冲低，锅炉的散热性越低越好。

提高锅炉热效率的措施：
1、减少热损失：加强管理、制订合理的。

控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。

采用、计算机操作。

采用表控制辐射室的氧含量。

减少炉壁散热损失。

2、利用对握纳流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。

设置吹灰器。

增加对流管或适当加长对流管。

对流室内壁采用折流砖。

纯辐射炉加对流室。

3、增设余热回收系统:
采用回转式。

对流室采用冷进料。

增设固定式空气预热器—钢管、或玻璃管。

采用热管式空气预热器。

采用循环式热载体预热空气。

采用废热锅炉。

4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧空气。

采用强制送风或大能量高强度燃烧器。

多烧炼厂废气，消灭火敏歼炬。

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响 ,以及降低排烟温度的措施。

关键词：排烟温度锅炉效率1 前言排烟温度是指锅炉末级受热面即空气预热器出口处的烟气温度，单位为℃。

排烟温度升高会使排烟焓增加，排烟损失增大。

根据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》,锅炉的损失由排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣物理热损失、其他热损失、输入系统边界的外来热源与燃料低位发热量的百分比组成，而在这六项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为4～8％，排烟温度每升高 1℃，锅炉效率降低 0.05％～0.06％。

一般情况下600MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高 10℃，机组发电煤耗升高 1.4g/（kW.h）左右。

所以降低排烟热损失对提高锅炉效率及降低发电厂的供电煤耗有着非常重要的意义。

2排烟温度对锅炉效率的影响2.1影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟容积两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟容积越大排烟热损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。

首先，锅炉的正平衡方式当锅炉在相同负荷, 相同参数条件下产生相同的蒸汽, 排烟温度及排烟容积增加,就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加,从而造成锅炉效率的下降。

另外,通过反平衡求解锅炉效率的公式我们可以清楚地看到，当排烟温度上升时，排烟热损失增大，即增大造成锅炉效率下降，当排烟温度升高10～15℃时，排烟热损失约增加1％。

从以上分析可知排烟温度升高时,通过正反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。

因此,最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。

2.2影响锅炉排烟温度的因素影响排烟温度的因素很多，与锅炉负荷、煤种、炉内燃烧情况、炉膛和制粉系统漏风、尾部受热面积灰、给水温度、送风温度、炉膛出口过量空气系数、空气预热器漏风系数、尾部受热面积和运行操作等因素有关。

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率都具有重要的影响。

锅炉排烟温度的调整主要是针对燃料的燃烧状况和锅炉的热负荷进行操作。

下面将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细论述。

锅炉排烟温度是衡量燃烧效率的重要指标之一。

正确调整锅炉排烟温度可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。

当锅炉排烟温度过高时，意味着燃料的热能未能充分转化为蒸汽或热水，而是以燃烧产物的形式排放出去，造成热能的浪费。

相反，当锅炉排烟温度过低时，意味着烟气中含有过多的未燃烧物质，导致燃烧效率下降。

通过调整锅炉排烟温度，可以优化燃烧过程，提高锅炉的热效率。

调整锅炉排烟温度的方法有多种，具体操作需要综合考虑燃料的特性、锅炉的设计和实际运行情况来确定。

一般来说，可以从以下几个方面进行调整。

在运行过程中适时调整燃料进料量。

通过增加或减少燃料进料量，可以改变燃烧的强度，从而影响锅炉排烟温度。

在燃料质量和炉膛结构保持一定条件下，合理调整燃料进料量可以控制锅炉排烟温度在设定的范围内。

调整空气配比。

在燃烧过程中，燃料和空气的比例是影响燃烧效率和排烟温度的重要因素之一。

过多的空气会导致燃料的未完全燃烧，从而增加排烟温度；过少的空气则会降低燃烧效率，导致废气中含有大量的未燃烧物质。

在实际操作中，需要根据燃料的特性和锅炉的运行情况，通过调整空气配比来控制锅炉排烟温度。

改善燃烧环境也是调整锅炉排烟温度的一种方法。

燃料的燃烧需要一定的温度、压力和氧气浓度等条件，通过改善锅炉炉膛的温度分布、气流分布和燃烧区域的形状等因素，可以提高燃烧的效果，降低排烟温度。

在进行锅炉排烟温度调整时还需要注意以下几个方面。

要遵循安全操作规程。

锅炉是一种高温高压设备，操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和安全操作规程，确保操作过程中不发生安全事故。

要确保锅炉的稳定运行。

在调整锅炉排烟温度时，要权衡燃料的充分燃烧和锅炉的稳定运行，避免因燃烧过强或过弱而导致锅炉的不稳定。

探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。

关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。

排烟温度过高，会使锅炉效率降低。

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。

此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。

排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。

烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。

2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。

煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。

②灰分。

灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。

尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。

灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。

③挥发分。

煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。

2.2 受热面积灰与结焦。

受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。

且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。

2.3 锅炉漏风。

循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。

论锅炉排烟温度高对锅炉的影响、原因及控制措施发表时间：2018-06-25T16:54:25.070Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：牛立坤[导读] 摘要：锅炉排烟损失直接影响锅炉效率，排烟温度升高是导致排烟损失增加最基本的一个原因，本文主要针对燃烧褐煤的前后墙对冲锅炉排烟温度高对锅炉产生的影响、导致排烟温度升高的原因及控制措施展开论述，提出了具体的解决措施，为同类型机组燃烧调整及排烟温度控制提供了借鉴。

（京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000）摘要：锅炉排烟损失直接影响锅炉效率，排烟温度升高是导致排烟损失增加最基本的一个原因，本文主要针对燃烧褐煤的前后墙对冲锅炉排烟温度高对锅炉产生的影响、导致排烟温度升高的原因及控制措施展开论述，提出了具体的解决措施，为同类型机组燃烧调整及排烟温度控制提供了借鉴。

关键词：排烟温度；排烟损失；锅炉效率；过剩空气系数；控制措施 0 概述京能五间房一期项目建设2台660MW级燃煤汽轮发电机组，锅炉型式为П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设计燃烧煤种为褐煤。

空气预热器、一次风机、送风机、引风机按照双列布置，空气预热器出口烟温设计为145℃，空气预热器入口一次风温31℃，二次风温23℃，空气预热器出口一次风温387℃，出口二次风温370℃。

炉膛出口过剩空气系数1.14，锅炉计算效率93.08%。

本期工程锅炉设置有空气预热器旁路烟气余热利用系统，从空气预热器旁路出来的烟气与空预器出来的原烟气混合后再进入下游的烟气系统。

在空预器出口烟气系统上设置热媒水烟气换热器，将空预器排烟温度降低到85℃后进入脱硫塔，该冷却器通过加热中间热媒水，并通过中间热媒水在暖风器中加热一、二次冷风，从而实现烟气与空气的热量交换。

1 锅炉排烟温度高对机组影响 1）对机组经济性的影响我们通常将空气预热器出口烟气温度称为排烟温度，当炉膛烟气流经尾部烟道时，将会与尾部烟道布置的各级受热面进行换热，但最终排入大气烟气温度仍高于环境温度，将会造成热量损失，这项损失一般是锅炉各项损失中最大的一项，占整个锅炉损失的4%～8%，影响锅炉经济性，降低了锅炉效率，一般排烟温度每上升15～20℃，锅炉损失将增加1%，锅炉效率就会下降1%；对燃烧褐煤锅炉，排烟温度每上升5℃，将增加供电煤耗0.934克/千瓦时。

毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院：系(专业)：题目：排烟温度对锅炉效率的影响指导者：评阅者：2011年 5 月 28 日排烟温度与锅炉效率的关系概述：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响，以及负荷、煤种对排烟温度的影响。

在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5%～8%。

况且，随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加(一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%)。

所以降低排烟损失对提高锅炉效率及电厂的经济运行有着非常重要的意义。

关键词：排烟温度锅炉效率毕业设计（论文）外文摘要Title ：Exhaust gas temperature of the boiler efficiencyOverview:This artide simply describe influence to boiler efficiency because of exhaust gas temperature and to coal kinds, load. The heat loss in the boiler, the exhaust gas heat loss is the greatest impact on the boiler efficiency and a loss of about 5% to 8%. Moreover, with rising exhaust gas temperature, heat losses will further increase (under normal circumstances, the exhaust gas temperature is increased by 10 ℃, smoke damage increased by 0.5% ~ 0.8%). So reduce the exhaust gas losses and to improve boiler efficiency of economic operation of the whole plant has a very important significanceKeyword:exhaust gas temperature boiler efficiency目次1 引言 (1)1.1电力现状与发展 (2)1.2 排烟温度 (3)2 排烟温度对锅炉效率的影响 (4)3.影响锅炉排烟温度的因素 (5)3.1.1 水分对排烟温度的影响 (6)3.1.2 灰分对排烟温度的影响 (7)3.1.3 挥发分对排烟温度的影响 (8)3.1.4外部漏风 (9)3.1.5粉系统对排烟温度的影响 (10)3.1.6送风对排烟温度的影响 (11)3.1.7锅炉受热面的洁渣积灰 (12)3.1.8煤质变化 (13)4. 煤种及负荷不同时，如何控制经济排烟温度 (14)5. 锅炉排烟温度运行操作措施 (15)5.1.1严格执行定期吹灰制度，保证锅炉受热面清洁 (16)5.1.2加强对吹灰器的检查维护，及时发现并联系消除吹灰器缺陷，尽可能提高吹灰器投入率 (17)5.1.3加强对锅炉风量和氧量的控制。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

锅炉排烟温度的影响与分析一、原因分析1、空气预热器自身原因在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。

设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等;制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积；安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。

2、锅炉系统的原因(1)一次风率偏大造成排烟温度上升锅炉设计的一次风率一般在21%左右,某些电厂运行时高达30%,为了维持一定的磨煤机出口温度，其冷风量也要相应地大幅增加，导致在总风量不变的前提下，通过空气预热器的总风量则相应减少，排烟温度上升。

(2)入磨混合风温偏小造成排烟温度升高在一次风率及一次风出口温度符合设计的前提下，磨煤机入口混合风温偏低，也就是冷一次风量增加，同上理，导致排烟温度上升。

(3)系统漏风造成排烟温度上升因为锅炉本体、制粉系统、烟道都存在漏风，锅炉制造厂设计时对系统的漏风量一般以2%以考虑，但实际运行时有可能超过设计考虑量的几倍。

例如有些电厂锅炉采用干式除渣器，这种除渣设备比湿式除渣的漏风量大得多,有些电厂炉膛及尾部烟道漏风厉害排烟温度升高。

(4)煤质变化带来的影响锅炉及其辅助设备都是按给定的煤种条件设计的，当实际燃烧的煤种发生大的变化时，设备性能必然发生变化。

比如实际煤种水分大幅高于设计煤种，为了达到设计的干燥出力，则需要更多的热一次风，造成在一定的总风量前提下，通过空气预热器的二次风量降低，从而减弱了烟-风间的传热，排烟温度上升。

(5)锅炉运行状况对J⅛烟温度的影响锅炉运行氧量过高，意味着入炉总风量过高，总的烟气量增加，从而超过了空气预热器设计的换热能力，排烟温度上升；吹灰不及时，受热面沾污严重，空气预热器传热元件堵塞，造成吸热不足，排烟温度上升；由于环境温度过高或是送风机的原因造成空气预热器入口空气温度过高，造成传热温压减小，空气预热器放热降低，排烟温度也会升高。

影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。

排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。

排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。

我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。

2、固体不完全燃烧热损失。

主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。

灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。

灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。

飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。

飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。

漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。

3、气体不完全燃烧热损失。

气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。

我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。

挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。

炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。

煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。

浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率摘要：本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。

作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。

关键词：锅炉热效率排烟温度燃烧调整Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving.Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment一背景1.锅炉规范及基本参数我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。

锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。

锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。

论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。

然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。

锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。

然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。

所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。

因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。

减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。

排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。

据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。

然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。

锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。

二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。

三、锅炉燃烧的影响。

1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。

如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。

浅析循环流化床锅炉排烟温度的影响及对策夏胜(无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028 )摘要：循环流化床锅炉热损失主要有排烟热损失、化学（气体）未完全燃烧损失、机械（固体）未完全燃烧损失、锅炉散热损失及灰渣物理热损失等，其中排烟热损失是最大的一 项热损失，排烟温度直接反映锅炉设计、运行状况及设备正常稳定水平的综合性参数。

关键词：循环流化床；排烟温度；积灰；排烟热损失1. 前言循环流化床锅炉（CFB)燃烧技术是一项近 三十年发展起来的燃煤技术，它具有燃料适应 性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节 比大和负荷调节快等优点。

自循环流化床燃烧 技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围 内得到广泛应用，大容量的循环流化床电站锅 炉已被发电行业所接受。

世界上最大容量的300M W循环流化床锅炉已在2002年投运，多 台200MW ~250M W大容量循环流化床锅炉 也已投产。

我国集中于中型CFB的研制与开发,目前已完全商业化，上千台35t/h ~ 220t/h循 环流化床锅炉已投入商业运行；国产化技术和 引进国外技术生产的410t/h ~ 480t/h循环流 化床锅炉也相继投入运行；引进国外技术的 300M W循环流化床锅炉已在建设之中。

在循环 流化床锅炉发展过程中也存在不足之处，如炉 膛内部磨损严重、排烟温度高、低温腐蚀等。

本 文分析了循环流化床锅炉排烟温度过高过低的 原因及对锅炉运行的影响，并提出了相应的对朿。

2.问题及对策排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气 温度。

排烟温度每升高1C T C,锅炉效率就会降低 约0.76%左右。

以某公司生产的两台UG—260/9.8—M型高温高压、自然循环、集中 下降管、中置分离器式的固态排渣循环流化床 锅炉为例，设计锅炉效率91.04%，其中排烟热 损失5.52%，化学不完全燃烧损失0.05%,机械不完全燃烧损失2.53%,散热损失0.29%,灰渣 物理热损失0.57%等，可以看出，排烟热损失占 很大比例，一台锅炉的排烟热损失直接决定其 整体热效率。

排烟温度高的原因分析众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。

锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。

所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。

一、排烟温度对锅炉效率的影响影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。

排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅炉的正平衡方式为：η= q×100% /（Qarnet×4.18×b）（1）η—锅炉效率b—标煤煤耗q—锅炉产生的热量Qarnet —收到基燃料低位发热量当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。

另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式：η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2）η—锅炉效率q2—排烟损失q3—化学不完全燃烧损失q4—机械不完全燃烧损失q5—散热损失q6—灰渣物理损失而其中q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％（3）q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比tf —基准温度（一般可选用送风温度）Qpy=排烟温度我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。

当排烟温度升高12～15℃，排烟热损失约增加1％。

从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。

因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。

二、排烟温度高的原因分析及措施1 外部漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。

炉膛出口过量空气系数可表示为：αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4）αL〞——炉膛出口过量空气系数；ΔαL——炉膛漏风系数；ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器出口过量空气系数；由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减小，流过空预器中的空气量减少，因此空气预热器中风速降低而烟速升高，空预器的传热系数K下降。

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行过程中非常重要，它直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

合理调整排烟温度，不仅可以降低能耗，提高锅炉的经济性，还可以减少环境污染，保护大气环境。

本文将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细的阐述。

一、排烟温度的意义1.评价锅炉燃烧状态排烟温度是反映锅炉燃烧状态的重要指标之一，一般来说，锅炉燃烧状态越好，排烟温度越低。

当燃烧状态不佳时，排烟温度会升高，这时需要调整燃烧参数，以使排烟温度恢复到正常水平。

2.影响锅炉热效率排烟温度的高低直接影响着锅炉的热效率，一般来说，排烟温度越低，热效率越高。

因为排烟温度高意味着烟气中含有的热量流失多，而排烟温度低则说明烟气中的热量得到了充分利用，热效率提高。

3.环保要求高温的排烟不仅意味着有宝贵的热能未能利用，还意味着有大量的烟尘和二氧化硫等有害气体排放到大气中，对环境造成污染。

降低排烟温度也是环保的需要。

1.合理选择燃料首先要选择适宜的燃料，不同的燃料燃烧产生的热量和烟气特性有所不同。

选用低硫、低灰分的燃料，可以减少烟气中的污染物的排放，也有利于降低排烟温度。

2.合理确定空气系数过量的空气会使烟气中氧含量过多，导致排烟温度升高。

需合理确定燃烧时的空气系数，在确保燃烧充分的前提下，控制好空气系数的大小，以降低排烟温度。

3.调整燃烧参数适时调整燃烧参数，如调整炉排速度、燃烧时间、风量大小等，使燃烧更加稳定，烟气中的热量得以充分利用，排烟温度得以降低。

4.提高余热利用采用余热回收装置，将排烟中的高温烟气通过余热交换器传递给水或空气，从而降低排烟温度，提高热效率。

5.清理换热面定期对锅炉的换热面进行清理，保持换热面的清洁，防止因积灰导致传热能力下降，从而提高换热效率，降低排烟温度。

1.燃烧参数调整要稳妥在调整燃烧参数时，要注意稳步进行，以免导致燃烧状态不稳定，影响正常生产。

2.保证安全运行在调整排烟温度时，要确保锅炉的运行安全，不得影响锅炉的正常工作和安全性。

降低锅炉排烟温度的必要性
排烟温度是气体离开锅炉时的温度，带有很大部分没有利用的热量。

排烟温度越高，浪费的能量越多，锅炉的效率就会越低。

对于同样的空气和氧气过量系数，燃烧效率随着排烟温度的增加线性减小。

对空气过量系数9.5％，氧气过量系数2.0％，当排烟温度为300摄氏度F时，其理论最大燃烧效率仅83.1％，相应地，整个锅炉的能效肯定更低。

要提高锅炉能效，无锡真空泵就必须降低排烟温度。

由于排出的空气带走了很大一部分热量，尤其是在温度较高时（400摄氏度F到600摄氏度F）。

因此，若能把这部分能量重新利用起来，则能极大地提高锅炉的能效北京油烟净化器。

比如，设计一些特殊的热交换节能装置，利用排除空气所带的热量对水加热，再把加热后的水供给锅炉使用。

当然，对于使用不同燃料的锅炉，这种热交换节能装置所能达到的节能效果也有所不同。

当气体通过热交换节能设备之后，气体温度会有所降低。

而在排出的烟气中含有O2，CO2，CO，NOx，SO2和水蒸气等，烟气温度过低将导致气体液化，形成酸性较强的液体，如果附着在设备上，会造成严重腐蚀。

尤其是其中的CO2和SO2，在温度过低时，会和水蒸气形成具有较强腐蚀性的碳酸和硫酸。

所以在使用这种节能装置时，不能让气体温度下降过大，以免造成对其他设备的
损害。

另外，热交换装置对安装在烟囱中的位置也有要求。

因为如果安得太低，温度低的气体不能到达烟囱顶端，这就不利于气体排出，所以在设计安装时应考虑这些因素。

排烟温度对锅炉效率的影响随着电力工业的迅猛发展, 节能降耗也愈发重要。

作为火力发电厂的三大主机之一的锅炉, 其效率的大小直接影响整个机组的经济性。

而输入锅炉的热量除一部分被工质吸收外, 还有一些热量损失掉了。

对于煤粉锅炉而言, 在锅炉热损失中占最大比例的是排烟热损失( q2) ( 随锅炉排烟带走的热量) 。

锅炉排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低和排烟处的烟气量的大小。

在燃料及送风条件保持稳定时, 排烟量的变化可以忽略。

排烟温度的高低直接影响锅炉效率的大小, 排烟温度越高, 锅炉效率越小。

一般排烟温度每升高10~15℃, 锅炉效率会下降1%[1]。

找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势, 对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。

本文以山东某电厂6 号锅炉为例, 理论计算排1.烟温度对锅炉效率的影响。

1设备情况某350 MW机组锅炉采用直吹式制粉系统、四角切圆燃烧方式，燃烧器整组最大摆动角度士30。

该炉设计燃用晋北烟煤，配有5台RP一903型碗式中速磨煤机，每台带1层煤粉燃烧器。

锅炉风烟系统由一次风系统、二次风系统和对流烟道组成，配有2台送风机，2台引风机，2台一次风机以及2台双通道三分仓回转式空气预热器。

锅炉常规运行维持一次风压约8．5 kPa，风箱一炉膛差压1．2～1．26 kPa，炉膛负压一110～一120 Pa，磨煤机出口温度65～75℃，燃烧器摆角水平，运行氧量在机组负荷350 MW时为2．5％～2．7％，280 MW负荷时约5．0％，210 MW负荷时约5．5％。

炉渣含碳量约lo％，飞灰含碳量低于5％。

锅炉排烟温度相对较高，在350 MW负荷时高达164～165℃，设计锅炉效率为94．10％，实测仅为92．5％。

对此，进行了锅炉运2磨煤机出口温度通过提高磨煤机出口温度，改变其入口冷、热风比例，使通过空气预热器的一次风量增加，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

当机组负荷为350、280、210 MW时，在相同的空气预热器人口风温和烟温条件下，将磨煤机出口温度从基准工况的70℃提高到80℃左右，排烟温度下降了2～8℃，各负荷下的排烟热损失q。