仓储6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S 管理现场。
三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：系统、帐、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种商品只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）空置托盘需归位到指定区域内存放;7）区域内不得存放非本区域的货物8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。
