仓库6s管理图片

仓库6S管理制度
一、整理：
1.通道畅通、整洁。

2.工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3.办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4.工具、卫生用具等物品摆放整齐。

二、整顿：
1.工具定位放置，定期保养。

2.所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

3.工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

4.仓库各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫：
1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3.窗、墙壁、天花板干净整洁。

四、清洁：
1.通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2.每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3.对不符合的情况及时纠正。

4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养：
1.穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3.员工工作精神饱满。

4.员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全：
1.重点危险区域有安全警示牌。

2.遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3.班前不允许喝酒，不在禁烟区内吸烟。

仓库6S管理为了给仓库员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，设立6S管理制度。

将仓库的区域规划，由不同人员负责不同的区域，员工每天负责自己区域的6S.一.整理：定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用1.确保通道的通顺，不能将货物堆放到通道处，造成通道堵塞，无法正常出入。

2.确保工作台桌面的干净，不是工作需要的物品不能放在上面（如水杯，雨伞，手机等私人用品）3.确保货架上面的干净，将用完的条码废纸和货物包装袋和包装绳子整理出来，货架上面除了放置货物和条码其他一切物品禁止放在上面。

4.次品每天及时整理出来，良品尽快放到货架上面，次品放置在指定区域内待退货，严禁堆放在工作台旁边。

5.检验区检验好的货物通知理货员及时入库，不能一直堆放在检验区域。

6.工作台下面禁止放置货物，如是常发货物可以将货架安排在靠前货架。

二．整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

1. 每天检查货架上面的货物是否放置整齐，对凌乱的货物进行整顿.2. 检查货架上面的货物是否与货架上的货物编号一致，如有发现及时处理，避免在发货的过程没有检查出来发错货，影响公司形象和信誉。

3. 每天整顿纸皮区域，确保放置整齐，高度平衡，堆放高度不能太高造成跌落。

4. 理货员每天检查货架上的货物是否充足，快发完的及时从货物从放区域补充.5. 货物暂放区域的货物同一种尽量放置在一起，不能随意乱放，对于同一种货物不同时间入库的，理货员要分清楚，将之前的先发货，做到（先进先出）管控。

三．清理：与清扫动作同步进行。

四．清扫定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

仓库6S作业标准
1、仓库要有《6S责任区域化分平面图》、并且责任到人，贴在其明显处、制定要规范。

2、仓库各货架上要有《物料卡》、物料进出记录要详细、准确，并且物料要分类分区域、定位、整齐放置。

3、合格品与不合格的物料上要有明确的标识，标识要与实物名称相符，并且要定点、定容、定量、定位、整齐放置。

4、仓库各种物料放置区要有区域线，区域化分要规范，物料要摆放整齐、不得超高，要按重低轻高的原则摆放。

5、当天领发、进库的物料台帐要及时记录、数据要准确，各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等。

6、仓库里保持通风、透气、并装排气扇，用以防潮、防腐，必须配置消防器材、设备要齐全，通道保持畅通，地面要保持干净，无杂物堆放。

7、易燃、易爆物品放置仓库，按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯。

8、危险品仓库要有“警示标识”严禁吸烟，安装防爆灯、自动灭火器、及消防沙，并且指定人员保管。

办公室布置图A3 彩色打印文件柜内图标文件夹脊背材质：彩卡纸高175mm*宽37mm文件柜色标材质：不干胶贴纸尺寸：35mm*15mm文件柜标识牌材质：PVC宽85mm*高55mm物品签材质：PVC宽55mm*高20mm物品签 材质：不干胶贴纸 尺寸：55mm*55mm桌面标识物品签材质：不干胶贴纸尺寸：宽70mm*高40mm物品签材质：不干胶贴纸尺寸：55mm*55mm工位卡材质：PVC尺寸：宽85mm*高55mm线缆签材质：PVC尺寸：高60mm*宽25mm设备签材质：PVC尺寸：宽85mm*高55mm饮水机标识饮水机温馨提示材质：不干胶贴尺寸：宽80mm*高50mm饮水机热水提示材质：不干胶贴尺寸：宽40mm*高20mm空调和电灯标识材质：不干胶贴尺寸：宽100mm*高50mm材质：不干胶贴尺寸：宽65mm*高15mm材质：不干胶贴尺寸：宽240mm*高90mm绿植标识材质：不干胶贴尺寸：宽70mm*高70mm材质：不干胶贴尺寸：宽75mm*高45mm材质：不干胶贴尺寸：宽75mm*高75mm材质：不干胶贴尺寸：宽150mm*高150mm定位条材质：不干胶贴尺寸：宽20mm 长：根据需要定位星标材质：不干胶贴尺寸：30mm*30mm整理相关抽屉隔板材质：蓝色PP 尺寸：定制桌面文件柜门窗标识材质：不干胶贴尺寸：根据窗把的大小材质：不干胶贴尺寸：根据门把的大小。

仓库6s管理可视化什么是仓库6s管理6s管理是指通过精细化的管理方式，优化企业业务流程，从而实现公司的效率和效益的最大化。

6s管理分为6个环节，即整理、整顿、清洁、清点、安全、素养。

一个合格的仓库管理需要一定的执行能力和科学的管理方法。

而在管理方法中，可视化方法是有效的辅助管理手段之一。

仓库6s管理可视化的概念仓库6s管理可视化，即通过各种视觉化手段，展示仓库管理中6s的各个方面。

这些视觉化的内容可以是各种图表、报表、管理指标、KPI等等，可以直观地反映整个仓库6s管理的情况。

仓库6s管理可视化可以从多个角度帮助仓库管理者，比如在时间管理、缺陷管理、安全管理、人员管理等方面提供数据支持，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。

仓库6s管理可视化的优势仓库6s管理可视化对于仓库管理者带来了很多好处，而以下是具体的几点：1. 帮助仓库管理者快速发现问题通过仓库管理可视化系统，仓库管理者可以直观地了解各项管理指标的情况。

如果发现了问题，可以在第一时间内进行处理，防止问题持续扩大，对仓库管理造成更大的影响。

2. 提高仓库管理效率通过可视化管理手段，可以更加高效地进行信息传递，减少了沟通环节，极大地提高了仓库管理效率。

3. 优化仓库管理流程通过对仓库管理指标的可视化，可以更加直观地了解各项指标之间的关系，从而优化仓库管理流程，提高整体效益。

仓库6s管理可视化的实现方式1. 仪表盘形式的报表仪表盘报表同时展示多个指标的情况，可以迅速反映出仓库管理的情况。

通过设置阈值并对仪表盘进行标记，管理者可以快速了解各项管理指标的情况，以便在第一时间采取相应的措施。

2. 图表展示图表展示可以展示各项指标在不同时间点的情况并且可以对比前后数据，直观揭示问题，加强管理者对仓库管理的掌控力。

3. 实时监控通过实时监控仓库运作现场，可以更加直观地了解仓库的运作状况，第一时间发现问题。

结论仓库6s可视化管理通过可视化的管理手段，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。

仓库6S管理制度和标准案例图库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。

5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。

5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。

5.3仓库6S操作方法及执行标准5.3.1操作方法1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。

划分原则如下：2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。

非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。

3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。

根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分：5.3.2执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

仓库6S管理规范目录1、概况31.1目的31.2适用范围32、正文32.1术语定义32.2职责分工32.3管理内容3整理4整顿4清扫4清洁42.3.5素养5安全52.3.7 6S图片62.4仓库6S管理要求7仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准72.4.2物料保管：五查、三无82.4.3仓库经营十二字82.4.4储运工作十字要求82.4.5质量管理"八有"82.4.6保管员：四懂、三会、五过硬82.4.7 验收工作：三抓、五清82.4.8账务员：十六字要求92.4.9物料出库:三不、三核、五检查92.4.10仓库工作安全：五讲、四教育91安全要做：三自、四带、五同时92设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏93设备、工具保养五要求92.56S检查标准102.5.1办公区域102.5.2操作区域102.5.3储存区域102.5.4物料区域102.5.5生活区域102.6．06S检查推进113、检查计划114、解释115、附录111、概况1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库,提升企业形象,提高工作效率,规范仓库管理操作标准,实现仓库达到6S要求,提规避事故隐患,保证作业品质,特制定本制度1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文2.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.2职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训,制度落实和跟进,责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理,信息反馈。

2.3管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的及时处理,工作现场保留必要的工具、设备。

目的：1、提高仓库空间使用率；2、工作现场没有杂物,道路通畅,提高工作效率；3、减少事故发生机会,保证安全,提高工作质量；4、消除货物管理上混放等情况；5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；6、塑造干净、卫生的仓储场所。