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混凝土预制件工艺流程
《混凝土预制件工艺流程》
混凝土预制件是一种通过工厂预制生产、并在施工现场安装、组装使用的建筑构件。
它的制作工艺相对简单，但却需要经过多道工序才能完成。
以下是混凝土预制件的工艺流程：
1. 设计和模具制作：首先，需要根据建筑设计图纸，确定混凝土预制件的尺寸、形状和结构。
然后，根据这些参数，制作相应的模具。
模具一般由木材或金属制成，在制作过程中需要考虑到混凝土的灌注和脱模。
2. 配料和搅拌：在得到合适的模具后，需要根据设计要求，配制混凝土的配合比例，然后在搅拌站进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，进行振捣和充实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 脱模和养护：当混凝土充实完毕后，需要进行脱模。
这个过程需要谨慎进行，以避免损坏混凝土构件。
脱模完成后，还需要对混凝土进行养护，使其具有足够的强度和稳定性。
4. 检验和修整：在混凝土构件养护完毕后，需要进行质量检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸偏差、强度和密实性等。
如果发现问题，还需要进行修整，确保混凝土预制件的质量合格。
5. 包装和运输：最后，需要将混凝土预制件进行包装，以保护其在运输和安装过程中不受损坏。
然后，利用专业的运输设备，
将预制件运送至施工现场。
通过以上工艺流程，混凝土预制件得以高效、高质地制造出来，可以在建筑施工中发挥重要作用。
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略摘要：所谓预制混凝土构件，顾名思义，是指在施工现场组装之前已经生产出来的预制混凝土构件。
一般有预制混凝土楼板、公路桥梁预制混凝土箱梁、路石、污水排水沟、边界桩、街道警戒桩、树根石横截面桩、高标桩、车间预制混凝土钢屋梁、隧道框架剪力墙、基础基础预制混凝土桩等。
在工程基本建设中，主体工程的质量至关重要。
而在其他工程项目的建设中，中小型预制件的生产往往被视为补充工程，得不到足够的重视，质量无法保证。
因此，有必要对工程内外中小型预制混凝土构件的施工质量进行控制，使预制构件成为主体工程的亮点。
结合工程实例，对预制混凝土中小构件的施工工艺进行了探讨，并提出了相应的质量控制方法。
关键词：混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制前言：在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段，具备着十分重要的实际意义。
现阶段，在我国建筑业已经步入转型升级期，逐渐呈现出向工业发展的方向发展趋势，建筑业的工业化慢慢进入现阶段建筑业的流行阶段。
预制混凝土构件作为建筑的主要构件，其质量的好坏直接影响到整个建筑的安全。
因此，对混凝土预制构件的施工工艺和质量控制方法进行详细的探讨具有重要的现实意义。
1混凝土预制构件的施工工艺1.1外墙施工工艺在混凝土预制外墙涂料施工的全过程中，施工人员必备的工程材料和专用工具具体有墙板、水准仪、密封条、防水砂浆等。
在实际作业时，最先要依靠水准仪开展相对应的施工放线工作，明确标高部位，随后依据标高部位开展墙板粘贴工作，保证墙板粘贴的稳定度和垂直角度达到作业规定[1]；次之，用密封条开展夯实解决。
墙板组装后，墙板接口处很有可能会产生缝隙。
在这样的情况下，为了更好地有效地防止渗水，必须再次应用密封条开展严苛的密封解决。
房间内墙壁相对应部位运用防水砂浆密封，对于户外墙面，则采用硅酮密封胶进行密封。
1.2节点防水施工工艺在混凝土预制预制构件施工过程中，接缝处的防水工程施工也是一个重要的作业阶段。
预制混凝土构件生产工艺规程一、前言预制混凝土构件是现代建筑结构工程的重要组成部分，其生产工艺对于保证施工质量、提高工作效率、降低成本等方面具有重要意义。
本文旨在制定一份详细的预制混凝土构件生产工艺规程，以指导生产过程中的各项操作。
二、材料与设备准备1.混凝土原材料：混凝土原材料应符合国家相关标准，其中水泥应为普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂石骨料应符合设计要求；2.钢筋：钢筋应符合国家相关标准，按设计要求进行切割和弯制；3.模具：模具应符合设计要求，并应经过检查和清洗，确保无破损、无松动、无毛刺等缺陷；4.振动设备：振动设备应符合国家相关标准，具有合适的振动频率和振幅，能够满足混凝土密实度的要求；5.其他辅助设备：包括搅拌设备、龙门吊、起重机、叉车等设备，应符合国家相关标准。
三、生产工艺流程1.模具安装与调整模具安装前，应先检查其完整性、平整度和尺寸精度，待确认无误后，进行模具安装和调整。
模具的安装应按设计图纸要求进行，模具的准确位置应经过检查和调整。
在模具安装完成后，应使用水平仪等设备进行检测，以确保模具的水平度和垂直度符合要求，调整不合格的模具。
2.混凝土配料按照设计要求，将水泥、砂、石骨料、水和掺和剂按比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应在规定时间内完成，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3.钢筋加工与安装根据设计要求，将钢筋进行切割和弯制，然后根据模具要求将钢筋放置在模具内部。
在钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸的要求进行，保证钢筋的数量、位置和间距符合要求。
4.浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模具内，同时使用振动设备进行振动，以使混凝土更加密实。
在浇筑混凝土时，应保证混凝土的流动性和均匀性，避免产生空鼓、裂缝等缺陷。
5.养护与脱模浇注完成后，应在规定的时间内进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7-28天，具体时间应根据当地气候和混凝土的种类而定。
养护结束后，应进行脱模操作。
混凝土构件预制施工工艺一、预制构件施工工艺（1）制作模板模板需根据预制构件大样图进行加工制造，为保证模板使用的连续性及稳定性，本项目决定制作钢制模板用于构件预制工作。
（2）刷脱模剂立模前对模板进行检查，清理模板表面，在模板表面涂刷脱模剂。
刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷，脱模剂涂刷要均匀连续，待脱模剂基本风干后开始拼装模板。
（3）模板支立拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不得立模。
模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆，橡胶条要求连续，不得搭接；模板采用螺栓连接，模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位不得留有空隙；模板拼装完成，对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
（4）混凝土搅拌混凝土等级、水泥标号、混凝土配合比严格按照设计要求，各类材料的用量、质量必须满足设计配合比及相应的规范要求；施工前，对设计配合比进行验证，搅拌时严格按照配合比进行配料，不得随意更改，以消除降低砼强度的因素。
（5）混凝土浇筑浇筑前，需进行检查清除油污、水泥浆。
浇筑过程中，为保证混凝土的质量和混凝土性能，浇筑前需观察混凝土拌和物的均匀性和稠度；注意检查因下料或振捣过程中引起的模板位移或变形，并及时纠正。
混凝土浇筑时采用料斗分层均匀下料，振捣采用软轴插入式振捣器进行施工，振捣时垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实；振捣器从一侧向另一侧依序振捣，至砼粗骨料不明显下沉，并开始泛浆，无明显气泡排出为止。
振捣时注意尽量避免碰撞模板，浇筑完2h后进行二次振捣和二次抹面。
混凝土顶面用木抹子搓平。
（6）拆模与养护混凝土浇筑完毕，模板拆除以不沾皮、不掉角为准。
拆模前对模板全面检查，如发现漏浆现象及时在模板上做出标识查找原因，并进行维修；拆模后对混凝土表面进行检查，并同时做好缺陷标记，并记录。
模板拆除后，待构件混凝土表面结硬而不致遇水起皮时，根据气候情况使用无纺布覆盖，洒水养护，养护水使用淡水。
混凝土预制构件混凝土预制构件在建筑领域中起着重要的作用，它们不仅能提高施工效率，还能保证建筑结构的质量。
本文将对混凝土预制构件的定义、分类、制作工艺以及应用领域进行详细介绍。
一、混凝土预制构件的定义混凝土预制构件是指在工厂或预制场地中制作的构件，通过预先设计和预制加工，使其具备一定的强度和预定的尺寸。
它们主要由水泥、骨料、粉煤灰和混凝土添加剂等材料组成，通过振动、压制、蒸养等工艺制作而成。
二、混凝土预制构件的分类根据构件形状和用途，混凝土预制构件可以分为梁、柱、板、墙体等。
其中，梁主要用于承受和传递楼板和屋面的荷载，柱用于承受垂直荷载和水平力的作用，板用于形成楼板和屋面的平整面，墙体用于承受纵向和横向荷载以及提供分隔空间。
三、混凝土预制构件的制作工艺混凝土预制构件的制作工艺主要包括模具制作、配料、搅拌、浇筑、振动、养护等过程。
首先，根据构件的尺寸和形状要求，制作相应的模具；然后，根据设计要求，准确配料，确保混凝土的均匀性和强度；接着，进行混凝土的搅拌，使其达到工作状况；然后，将混凝土浇入模具中，利用振动设备消除气泡和改善混凝土的密实度；最后，经过养护和保持一定的湿度，使混凝土逐渐硬化和增强。
四、混凝土预制构件的应用领域混凝土预制构件广泛应用于各种建筑领域，例如住宅建筑、工业建筑、商业建筑和市政工程等。
在住宅建筑方面，混凝土预制构件可以用于墙体、楼板和屋面的制作，提高施工速度，减少工期，并且能够保证建筑的结构安全和质量；在工业建筑方面，混凝土预制构件可以用于构筑物和设备的制作，例如管道、沉箱和隧道等，可以提高工程的施工效率，降低成本；在商业建筑方面，混凝土预制构件可以用于构建商场、酒店和办公楼等，可以节省施工时间，并且能够提供良好的建筑质量和外观效果；在市政工程方面，混凝土预制构件可以用于道路、桥梁和隧道等建设，具有加速工程进度和减少资源消耗的优势。
总结：混凝土预制构件在建筑领域中具有重要的作用，它们不仅提高了施工效率，还保证了建筑结构的质量。
预制混凝土构件的制作工艺及施工要点预制混凝土构件是现代建筑中常用的一种结构材料，它具有生产周期短、质量可控、施工便捷等优势，被广泛应用于建筑物的梁、柱、板等部位。
本文将从预制混凝土构件的制作工艺和施工要点两个方面，详细介绍其相关内容。
一、预制混凝土构件的制作工艺1.设计与计划在进行预制混凝土构件制作之前，首先需要进行设计与计划。
设计师根据建筑需求和结构要求，确定构件形状和尺寸，并考虑模板选材、加固及支撑方式。
同时，还需要合理安排施工进度和人员分配。
2.模板制作模板是预制混凝土构件制作过程中非常重要的一环。
首先根据设计要求裁剪所需的模板材料，如胶合板或钢板。
然后按照具体构件形状，在模板上进行标记并拼装成完整的模具。
在拼装好的模具内表面涂抹防粘剂以防止混凝土黏附。
3.钢筋加工与绑扎预制混凝土构件中通常需要使用钢筋进行加固。
在模具搭建完成后，根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的位置、间距和连接处的牢固度。
4.混凝土搅拌与浇注混凝土是预制构件的主要组成材料。
在进行混凝土配比时，需要根据强度要求和结构形式选用合适的水泥、骨料和掺合料。
搅拌时应确保搅拌均匀，防止出现过于液态或过于干燥的现象。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中。
5.养护与脱模在混凝土浇注完成后，需要对其进行养护以保证施工质量。
一般情况下，需采取覆盖防水薄膜或使用湿麻袋等方式进行养护，并对温度和湿度有一定的控制。
待混凝土达到预定强度后，即可进行脱模操作。
二、预制混凝土构件的施工要点1.安全施工在进行预制混凝土构件的施工过程中，安全是首要考虑因素。
工地应设置明显的警示标志，设立专门的警戒线，并配备必要的防护设备。
同时，工作人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守操作规程和相关安全操作措施。
2.质量控制预制混凝土构件作为承受建筑物荷载的一部分，其质量控制至关重要。
特别是在模板制作、钢筋加工和混凝土搅拌浇注等环节，需要仔细检查每一个细节。
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺预制混凝土（PC）构件是一种将混凝土预先制作好、运输至现场后直接安装使用的建筑构件。
它在建筑行业中发挥着重要的作用，提高了施工效率、降低了成本，并且具有环保可持续的特点。
而装配式建筑施工则是通过将各个预制混凝土构件组合拼接而成的一种新型建筑方式。
本文将详细介绍装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺，从原材料准备、模具设计、混合、浇注到养护和后续处理等方面进行阐述。
一、原材料准备1. 水泥选择：水泥是预制混凝土的主要胶凝材料。
根据不同的项目需求，选择适当类型和牌号的水泥。
2. 砂石骨料：根据设计强度等参数选取合适粒径和均匀分布的砂石骨料。
3. 骨料掺和比例：通过调整骨料颗粒大小和掺量，使得混凝土具有良好的流动性和均匀的强度。
4. 纤维材料：根据需要添加适量纤维材料以增强混凝土的韧性和抗裂性。
5. 混合物技术：根据实际情况选择适当的混合方式，如螺旋搅拌、强制搅拌或干湿两用。
二、模具设计1. 模具种类：根据构件形状和尺寸设计各个构件所需的模具，如板材模具、立柱模具等。
2. 模具材料选择：选用耐磨损、抗压力变形和导热性能良好的材料制作模具，如木质、铁板等。
3. 模具结构设计：根据构件的几何形状和承受力学特性，确定模具的结构及支撑方式。
4. 表面处理：对于有特殊表面要求的预制构件，可以使用润滑剂或嵌入花纹来达到装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺对外观质量的要求。
三、混凝土制备1. 原料称量：按照配方比例将水泥、骨料、砂子、水等原材料进行准确称量，保证每批混凝土的质量。
2. 细化搅拌：使用搅拌设备将所有原材料进一步细化均匀地搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 加入外加剂：根据需要，在适当的时间和速度下加入外加剂，如缓凝剂、增塑剂、防水剂等，以提高混凝土性能。
四、浇注与养护1. 模具安装：将模具组装在预制构件的成型机上，并根据设计要求固定好位置。
2. 进行混凝土浇注：通过自动或半自动的方式将已调制好的混凝土倒入模具中，填满整个空间，并利用振动设备尽可能去除气泡和空隙。
混凝土结构预制技术规程一、前言混凝土结构预制技术是一种将混凝土构件在工厂或预制场中制作成型，然后运输到现场进行安装的建筑技术。
它具有制造效率高、质量稳定、施工周期短等优点。
本文将从预制件的设计、生产、运输、安装等多个方面介绍混凝土结构预制技术的规程。
二、预制件设计1、材料选用预制件的材料应符合国家相关标准。
混凝土强度等级不低于C30，钢筋采用HRB335级别以上，钢筋直径不得小于预制件厚度的1/8，混凝土保护层厚度应符合设计要求。
2、结构设计预制件的结构设计应满足设计要求，预制件的尺寸、重量、构造应符合运输和安装要求。
预制件应有充分的连结件和卡口，方便拼装和施工。
3、模板制作预制件模板的制作应满足设计要求，模板表面平整度应符合规范要求。
模板表面应涂刷模板脱离剂，以便于拆模。
三、预制件生产1、原材料的准备混凝土原材料应按照设计比例准备，水泥和骨料应进行试验，确保符合强度等级和规定要求。
钢筋应进行质量检测，合格后方可使用。
2、混凝土浇筑混凝土的浇筑应按照设计要求进行，混凝土应充分振捣，防止空鼓、松散、起泡等缺陷。
浇筑时应注意防止混凝土的渗漏和流失。
3、预制件养护预制件浇筑后，应进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度等条件确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
四、预制件运输1、运输前检查预制件在运输前，应进行质量检查，确保无损伤和缺陷。
预制件应符合运输要求，进行固定和保护，避免在运输过程中发生变形、裂缝、损坏等情况。
2、运输方式预制件的运输方式应根据预制件的重量、尺寸和运输距离等因素进行选择。
一般情况下，小型预制件采用汽车运输，大型预制件采用水运或铁路运输。
3、卸货操作预制件在运输到达现场后，应进行卸货操作。
卸货前应进行检查，防止预制件在卸货过程中发生损坏。
卸货时应采取平稳、缓慢的方式，避免预制件发生倾斜或摆动。
五、预制件安装1、安装前检查预制件在安装前，应进行质量检查，确保无缺陷和损坏。
预制混凝土构件制造工艺与工艺流程详解预制混凝土构件是在工厂或施工现场事先对混凝土进行加工和制作的构件。
它具有质量可控、施工速度快、施工质量高等优势，广泛应用于建筑行业。
本文将详细介绍预制混凝土构件的制造工艺与工艺流程。
一、原材料准备预制混凝土构件的主要原材料是水泥、骨料、砂子和外加剂。
首先需要对这些原材料进行检测和配比，确保其质量符合要求。
同时，根据不同类型的构件，还需添加适量的掺合料和纤维增强材料。
二、模具设计与制作预制混凝土构件需要根据设计图纸来确定具体尺寸和形状。
然后，根据这些数据来设计模具，并选择适当的材料进行模具的制作。
模具可以分为钢模具和木模具两种类型，钢模具使用寿命长但成本较高，而木模具则相对便宜但使用寿命较短。
三、混凝土搅拌与浇注在混凝土搅拌过程中，需要根据设计配比将水泥、骨料、砂子和适量的水进行搅拌。
同时，在搅拌过程中添加外加剂来改善混凝土的性能，如增强强度、控制凝结时间等。
搅拌完成后，将混凝土倒入预先制作好的模具中，并使用振动设备来排除空气泡。
四、养护与固化浇筑完成后，预制混凝土构件需要进行养护与固化。
这一过程是为了保证混凝土的早期强度发展，并避免开裂或变形。
养护方法主要有湿养护和密封固化两种，湿养护是将构件表面保持湿润以防止水分流失，而密封固化则是使用特殊材料将构件包裹起来。
五、脱模与修整经过一定时间的养护后，预制混凝土构件可以进行脱模与修整操作。
首先需要拆下模具，然后对构件表面进行修整处理。
修整包括磨光、切割和打磨等工序，以确保构件尺寸和外观符合设计要求。
六、产品质量检测在制造过程的各个环节，都需要进行产品质量检测。
主要包括材料的抽样测试、混凝土的强度试验和构件外观质量检查等。
只有通过严格的检测和合格认证，才能保证预制混凝土构件的质量。
七、运输与安装制造完成的预制混凝土构件需要经过包装，并使用适当的运输工具将其送至施工现场。
在安装过程中，需要根据实际情况选择合适的起重设备，并按照设计要求进行准确的定位和固定操作。
预制混凝土构件的加工工艺预制混凝土构件的加工工艺是指将混凝土预先浇筑或硬化成型，然后运输至使用现场安装，以提高工程效率和质量。
预制混凝土构件加工工艺包括以下几个方面：1. 混凝土配制：首先需要根据设计要求，确定混凝土配比、选用合适的水泥类型和矿物掺合料，并进行混凝土试块试验以确保混凝土强度和耐久性。
根据试验结果，调整配合比，以满足预制构件的强度和耐久性要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土配料按照设计要求进行搅拌，并将其倒入预制模具中。
模具可以采用钢模具、木模具或塑料模具等材料制作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性，避免过度振捣，以保证混凝土内部的均匀性和密实性。
3. 相关构件加工：根据具体的预制混凝土构件类型，可能需要进行一些额外的加工工艺。
比如，预制板的边角部分可能需要进行修整，预制墙体可能需要安装预埋件或进行开孔处理等。
这些加工工艺可以通过机械切割、手工修整或设备安装等方式完成。
4. 混凝土养护：预制混凝土构件浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至28天，期间需保持适当的湿度和温度。
养护方式可以采用喷淋养护、覆盖养护或湿布覆盖等。
5. 构件运输：预制混凝土构件在养护完成后，需要进行运输至使用现场。
运输方式可以根据构件的尺寸和重量选择，包括拖车运输、集装箱运输或搭建临时运输架等。
在运输过程中，需要注意保护构件的表面免受损坏，并采取适当的固定措施，防止构件在运输过程中发生位移或倾倒。
6. 构件安装：预制混凝土构件运抵现场后，需要根据设计要求进行安装。
安装过程需要确定构件的位置和方位，采用适当的固定和连接方式，以确保构件的稳定性和承载能力。
7. 完工检验：完成预制混凝土构件的安装后，需要进行完工检验。
检验内容包括构件的尺寸、均匀性、表面平整度、强度等。
检验方法可以采用无损检测、力学性能测试等。
总之，预制混凝土构件的加工工艺涵盖了混凝土配制、浇筑、加工、养护、运输、安装和完工检验等过程。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及相关规定。
1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
1.4石子：粒径5～32mm。
，含泥量不大于2%。
1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm方木。
50mm厚木板。
1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2、作业条件：2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
pc混凝土预制构件的制作与生产工艺第一节PC外墙板预制技术产品概况PC外墙板板厚有160mm、180 mm等，由于外饰面砖及窗框在预制过程中完成，在现场吊装后只需安装窗扇及玻璃即可，这样给现场施工提供了很大方便，但同时也给构件生产提出了很高要求，是对生产工艺和生产技术的一次新挑战。
PC外墙板预制技术的难点及关键(1) PC外墙板面砖与混凝土一次成型，因此保证面砖的铺贴质量是产品质量控制的关键；(2) PC外墙板窗框预埋在构件里，因此采取适当的定位和保护措施是保证产品质量的重点；(3) 由于面砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝土浇捣前已布置好，因此对混凝土振捣提出了很高的要求，是生产过程控制的重点；(4) 由于PC外墙板厚度比较薄，侧向刚度比较差，对堆放及运输要求比较高，因此产品保护也是质量控制的重点；(5) 要保证PC外墙板的几何尺寸和尺寸变化，钢模设计也是生产技术的关键。
PC外墙板生产工艺的确定PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需要直排布置6个生产模位。
蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生产模位的位置进行布置。
构件蒸养脱模后直接吊至翻转区翻转竖立后堆放。
钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场地绑扎。
混凝土由厂搅拌站供应。
PC外墙板模板主要采用钢模，钢筋加工成型后整体绑扎，然后吊到模板内安装，混凝土浇筑后进行蒸汽养护。
生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、面砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都由相对少数固定的娴熟工人操作实施。
PC外墙板生产工艺流程详图如下：PC外墙板生产工艺流程图第二节模具设计与组装技术(1) 模具设计根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很高，外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。
这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。
预制混凝土构件施工钢筋混凝土结构包含现浇整体式钢筋混凝土结构与预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各类钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包含模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣与养护，脱模与堆放等。
一、构件制作工艺根据生产过程中组织构件成型与养护的不一致特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法与传送带法三种。
1.台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或者混凝土槽。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
2.机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人与机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
二、生产预制构件的模板现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。
预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等。
1.胎模胎模是指用砖或者混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。
多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40所示。
图5-40 胎模(a)工字形柱砖胎模；(b)大型屋面板混凝土胎模1-胎模；2-65×5；3-侧模；4-端模；5-木楔2.重叠支模重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。
关于矩形、梯形柱与梁与预制桩，还能够使用间隔重叠法施工，以节约侧模板，如图5-41(b)所示。
图5-41 重叠支模法(a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重叠支模1-临时撑头；2-短夹木；3-M12螺栓；4-侧模；5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或者隔离层；8-卡具3.水平拉模拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分构成。
混凝土构件预制工艺
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在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。
采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。
推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。
发展简史19世纪末至20世纪初，预制混凝土构件就曾少量地用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑板材。
第二次世界大战后，欧洲一些国家为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混凝土结构。
苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批专业化的预制混凝土构件厂。
随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达国家，相继出现了按照不同建筑体系生产全套混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展。
1953年，中国在长春兴建了第一个附属企业性质的预制混凝土构件厂。
1956年在北京建成了中国第一个规模较大的永久性专业化工厂──北京市第一建筑构件厂(见彩图)。
以
后，全国各地也普遍建立了这类工厂。
其中，综合性建筑构件厂是根据建筑工地的需要，生产多品种的产品。
专业性建筑构件厂是选择一种或数种产品组织大批量生产，作为商品，供应市场。
混凝土构件预制工艺
产品品种预制混凝土构件的品种是多样的：有用于工业建筑的柱子、基础梁、吊车梁、屋面梁、桁架、屋面板、天沟、天窗架、墙板、多层厂房的花篮梁和楼板等；有用于民用建筑的基桩、楼板、过梁、阳台、楼梯、内外墙板、框架梁柱、屋面檐口板、装修件等。
目前有些工厂，还可以生产整间房屋的盒子结构，其室内装修和卫生设备的安装均在工厂内完成，然后作为产品运到工地吊装。
在中国浙江、江苏等地，用先张法冷拔低碳钢丝生产的各种预应力混凝土板、梁类构件，由于重量轻、价格低，可以代替紧缺的木材，是具有中国特色的、有广阔发展前途的商品构件。
混凝土搅拌见预拌混凝土。
构件成型在经过制备、组装、清理并涂刷过隔离剂的模板内安装钢筋和预埋件后，即可进行构件的成型。
成型工艺主要有以下几种：
平模机组流水工艺生产线一般建在厂房内，适合生产板类构件，如民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼梯段，工业建筑的屋面板等。
在模内布筋后，用吊车将模板吊至指定工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，经振动梁（或振动台）振动成型后，再用吊车将模板连同成型好的构件送去养护。
这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。
平模传送流水工艺生产线一般建在厂房内，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。
在生产线上，按工艺要求依次设置若干操作工位。
模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。
这种工艺机械化程度较高，生产效率也高，可连续循环作业，便于实现自动化生产。
平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环；一是将作业线设在养护窑的顶部，形成立体循环。
固定平模工艺特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。
较先进的生产线设置有各种机械如混凝土浇灌机、振捣器、抹面机等。
这种工艺一般采用上振动成型、热模养护。
当构件达到起吊强度时脱模，也可借助专用机械使模板倾斜，然后用吊车
将构件脱模。
立模工艺特点是模板垂直使用，并具有多种功能。
模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。
从模板上方分层灌筑混凝土后，即可分层振动成型。
与平模工艺比较，可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如内墙板、楼梯段等。
立模通常成组组合使用，称成组立模，可同时生产多块构件。
每块立模板均装有行走轮。
能以上悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。
长线台座工艺适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。
台座一般长100～180米，用混凝土或钢筋混凝土灌筑而成。
在台座上，传统的做法是按构件的种类和规格现支模板进行构件的单层或叠层生产，或采用快速脱模的方法生产较大的梁、柱类构件。
70年代中期，长线台座工艺发展了两种新设备──拉模和挤压机。
辅助设备有张拉钢丝的卷扬机、龙门式起重机、混凝土输送车、混凝土切割机等。
钢丝经张拉后，使用拉模在台座上生产空心楼板、桩、桁条等构件。
拉模装配简易，可减轻工人劳动强度，并节约木材。
拉模因无需昂贵的切割锯片，在中国已广泛采用。
挤压机的类型很多，主要用于生产空心楼板、小梁、柱等构件。
挤压机安放在预应力钢丝上,以每分钟1～2米的速度沿台座纵向行进,边滑行边灌筑边振动加压，形成一条混凝土板带，然后按构件要求的长度切割成材。
这种工艺具有投资少，设备简单，生产效率高等优点，已在中国部分省市采用。
压力成型法是预制混凝土构件工艺的新发展。
特点是不用振动成型，可以消除噪声。
如荷兰、联邦德国、美国采用的滚压法，混凝土用浇灌机灌入钢模后，用滚压机碾实，经过压缩的板材进入隧道窑内养护。
又如英国采用大型滚压机生产墙板的压轧法等。
构件养护为了使已成型的混凝土构件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，需要采取加速混凝土硬化的养护措施。
常用的构件养护方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下几种：
蒸汽养护分常压、高压、无压三类，以常压蒸汽养护应用最广。
在常压蒸汽养护中，又按养护设施的构造分为：①养护坑（池）。
主要用于平模机组流水工艺。
由于构造简单、易于管理、对构件的适应性强，是主要的加速养护方式。
它的缺点是坑内上下温差大、养护周期长、蒸汽耗量大。
②立式养护窑。
1964年使用于苏联。
70年代后，中国也相继建了立窑。
窑内分顶升和下降两行，成型后的制品入窑后，在窑内一侧层层顶升，同时处于顶部的构件通过横移车移至另一侧，层层下降，利用高温蒸汽向上、低温空气向下流动的原理，使窑内自然形成升温、恒温、降温三个区段。
立窑具有节省车间面积、便于连续作业、蒸汽耗量少等优点，但设备投资较大，维修不便。
③水平隧道窑和平模传送流水工艺配套使用。
构件从窑的一端进入，通过升温、恒温、降温三个区段后，从另一端推出。
其优点是便于进行连续流水作业，但三个区段不易分隔，温、湿度不易控制，窑门不易封闭，蒸汽有外溢现象。
④折线形隧道窑。
这种养护窑具有立窑和平窑的优点，在升温和降温区段是倾斜的，而恒温区段是水平的，可以保证三个养护区段的温度差别。
窑的两端开口处也不外溢蒸汽。
中国已推广使用。
热模养护将底模和侧模做成加热空腔，通入蒸汽或热空气，对构件进行养护。
可用于固定或移动的钢模，也可用于长线台座。
成组立模也属于热模养护型。
太阳能养护用于露天作业的养护方法。
当构件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃钢等材料制成的养护罩将产品罩上，靠太阳的辐射能对构件进行养护。
养护周期比自然养护约可缩短1/3～2/3，并可节省能源和养护用水，因此已在日照期较长的地区推广使用。
新的养护方法近年来，世界各国研制和推广一些新的加速混凝土硬化的方法，较常见的有热拌混凝土和掺加早强剂。
此外，还有利用热空气、热油、热水等进行养护的方法。
成品堆放构件经养护后，绝大多数都需在成品场作短期储存。
在混凝土预制厂，对成品场的要求是：地基平整坚实、场内道路畅通、配有必要的起重和运输设备。
起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。
运输设备除卡车外，一些预制厂还设计了多种专用车辆，既可供厂内运输成品使用，也可将成品运出工厂，送往建筑工地。
质量检验质量检验贯穿在生产的全过程，主要包括以下6个环节:①砂、石、水、水泥、钢材、外加剂等材料检验；②模具的检验；③钢筋加工过程及其半成品、成品和预埋件的检验；④混凝土搅拌及构件成型工艺过程检验；⑤养护后的构件检验，并对合格品加检验标记；⑥成品出厂前检验。
展望尽管部分混凝土构件正在被一些新型建筑材料所代替,但是预制混凝土构件仍被大量采用,并向轻质、高强、大跨度、多功能方向发展。
在城市建设中，由于推行工业化建筑体系，对混凝土构件的品种、质量和数量都会提出更高的要求。
因此，产品设计必须和工艺设计相结合,使预制混凝土构件在实现标准化的同时,做到品种的多样化，设计和生产出多品种多功能的产品（如既可作墙、柱，又可作为楼板使用；既是结构构件，又具有装修效果等），以满足经济建设不断发展和人民生活不断提高的需要。
