电阻焊工艺设计规范方案和质量控制

三、对接接头的质量问题
对焊接头：应具有一定的强度和塑性，尤其是塑性。 对焊接头：应具有一定的强度和塑性，尤其是塑性。 通常，由于工艺本身的特点，电阻对焊的接头质量较差， 通常，由于工艺本身的特点，电阻对焊的接头质量较差， 不能用于重要结构。而闪光对焊，在适当的工艺条件下， 不能用于重要结构。而闪光对焊，在适当的工艺条件下， 可以获得几乎与母材等性能的优质接头。 可以获得几乎与母材等性能的优质接头。 对焊接头的薄弱环节通常是焊缝， 对焊接头的薄弱环节通常是焊缝，破坏往往是由于焊 缝中存在着缺陷而造成。 缝中存在着缺陷而造成。其中最有代表性的最危险的缺陷 是未焊透，它将使接头塑性急剧降低。另外， 是未焊透，它将使接头塑性急剧降低。另外，在对焊接头 组织缺陷中还有淬硬（出现马氏体M）、软化（ 组织缺陷中还有淬硬（出现马氏体M）、软化（脱碳而使 软化 铁素体F大量增加）、晶纹（纤维流线） 铁素体F大量增加）、晶纹（纤维流线）强烈弯曲和呈现 ）、晶纹 “横流”。 横流”
四、电阻焊接头质量检验标准
1、接头力学性能方面的规定 5282－1984、 5276－1984对点 对点、 HB 5282－1984、HB 5276－1984对点、缝焊接 头强度作了规定。 头强度作了规定。
2、接头缺陷方面规定 焊点、焊缝的压痕深度：一级接头不超过板厚10％； 焊点、焊缝的压痕深度：一级接头不超过板厚10％； 10 二级接头不超过板厚15％；三级接头不超过20％。 二级接头不超过板厚15％；三级接头不超过20％。 15％；三级接头不超过20
五、电阻焊接头检验方法
1、破坏性检验
（1）撕破检验 用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、 用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压 缩等，可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念， 缩等，可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念，但不能得到 较准确的性能数值。有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等缺陷。 较准确的性能数值。有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等缺陷。

电阻焊接标准最新规范电阻焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，它利用电流通过金属接触面产生的热量来实现金属的熔接。

随着技术的发展和应用领域的拓展，电阻焊接标准也在不断更新以适应新的生产需求和安全要求。

以下是最新的电阻焊接标准规范的概述：# 电阻焊接标准最新规范1. 适用范围本规范适用于各种电阻焊接工艺，包括但不限于点焊、缝焊、对焊等，适用于汽车、建筑、电子、航空航天等行业。

2. 设备要求- 焊接设备必须符合国家及行业安全标准，具备必要的安全防护措施。

- 设备应定期进行维护和校准，确保焊接质量。

3. 材料要求- 焊接材料应符合相应的国家标准或行业标准，具有足够的强度和焊接性。

- 材料表面应清洁无油污，必要时进行表面处理以提高焊接质量。

4. 工艺参数- 焊接电流、电压、时间和压力等工艺参数应根据材料特性和焊接要求进行精确设定。

- 工艺参数应通过实验确定，并在生产过程中保持一致性。

5. 焊接环境- 焊接环境应清洁、干燥，避免潮湿和腐蚀性气体影响焊接质量。

- 焊接区域应有足够的照明，以便于操作者准确进行焊接作业。

6. 操作人员- 操作人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

7. 质量控制- 焊接过程中应实施实时监控，确保焊接质量符合标准要求。

- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。

8. 记录和追溯- 焊接过程中的所有参数和操作步骤应详细记录，以便于质量追溯。

- 焊接产品应有唯一标识，便于追踪和管理。

9. 安全与环保- 焊接过程中应严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等安全事故。

- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，符合环保要求。

10. 持续改进- 企业应持续关注焊接技术的发展，不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。

本规范旨在指导企业在电阻焊接过程中遵循最佳实践，确保焊接产品的质量和安全性，同时促进焊接技术的持续进步和创新。

电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。

结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。

特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。

因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。

目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。

特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。

即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。

（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。

（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。

形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。

1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。

两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。

然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。

点焊在车身制造中应用最广。

点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。

在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。

A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。

焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。

焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。

从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。

则应征得工艺人员同意。 2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双
方协商确定。
2.2 焊接接头的设计 2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽
商。（见图1）
图1
2.2.2 板厚t 与设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e 及焊点到零件边缘的最小距 离 f 的关系。
（单位：mm）
轻金属 15 15 15 15 20 25 25 30 35 35
f. 边距——从熔核中心到板边的距离。该距上的母材应能够承受焊接循环中熔核内部产生的压力。
最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。一般的边距为：
S=（6～10）δ
式中 S——边距（mm）
δ——焊件最薄板厚(mm)
**********部
c. 焊透率——熔核在单板上的熔化高度h 对板厚度δ 的百分比
即：
A
=
单板上的熔化高度h
×10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
板厚δ
通常规定在A 的20%～80%范围内。（试验表明，焊点符合要求时，取A≥20%便可以保证焊点强度。A 过
大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。一般不许A＞80%。）
图5 剪切法熔核尺寸
4.2.3 抗剪强度试验法 当图纸对抗剪拉力有要求时，需利用万能拉力机，采用抗剪强度试验法（试样尺寸见图6 及表2），每 次试验至少取3 个试样以上。 拉的速度不可超过10mm/分。
表2
板厚 mm 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~5.0
搭接长度 a mm 35 45 60
d. 压痕深——板表面在电极作用下现成的压痕深（单位：mm）电极在焊件上留下压痕是不可避免的，

板厚 10％；二级接头不超过板厚 15％；三级接头不超过 20％。有关熔核尺寸、焊缝宽度、
Kimball International | 电阻焊工艺技术指导文件
焊透率、重叠量等规定可参阅前面章节中的有关内容。
（表 5 点、缝焊接头允许存在和修补的缺陷数量（％）及推荐修补方法（HB/T5276－1984）
（图 12 熔核尺寸计算）
（图 13 量具测量---注：1 为带刃口的检测量具） 3.1.3 裂缝 周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 3.1.4 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。 3.1.5 焊接区域 点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图 14 所示：
9
Kimball International | 电阻焊工艺技术指导文件
（图 14 焊接区域极限） 3.1.6 位置公差 按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差 10mm 范围以内，超出则视为不合格。 3.1.7 压痕深度 由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过 50%的视为不合格（以薄 板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图 15 所示：
焊点表面质量较好——由其易保证零件气密性。
1.2.4 缺点（目前仍存在的一些问题）：
2
对控制质量方面——没有简单可靠的无损检测方法来准确判断焊点质量。目前，多彩用
打、撕试片的方法。
设备复杂、功率大、投资多、维修难——由于输出电压低（几伏——十几伏），电流大
Kimball International | 电阻焊工艺技术指导文件
（图 15 压痕深度计算方法）
3.1.8 漏焊
实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。

二级： 承受较大的静、动载荷或交变载荷。接头的破坏 会导致系统失效，但不危及人员的安全。
三级： 承受较小静载荷或动载荷的一般接头。
2. 接头检验方法与内容
破坏性检验
撕破检验 断口检验 低倍检验 金相检验 力学性能试验
无损检验
目视检验 密封性检验 射线检验 超声波检验 其它检验
2. 缩孔
产生原因： 金属加热时体积膨胀，当熔核金属为液态时具有 最大的体积。冷却收缩时如周围塑性环未及时变 形使内部体积相应减小，则产生缩孔。
影响： 缩孔呈不规则的空穴，虽会成小熔核截面，但对 结合面的静载强度影响不大，而对动载或冲击则 有一定影响。
2. 缩孔
影响因素： 缩孔的产生往往与电极压力不足有关。冷却时， 塑性环变形不足或不及时，特别是在焊接厚板、 高温强度高的材料或冷却速度快的材料时，电极 的惯性造成加压不足是产生缩孔的主要原因。
电阻焊的质量控制
1. 电阻焊接头的缺陷
电阻焊的缺陷按显现部位不同，可分为外 表缺陷与内部缺陷。
由于工艺过程的差别，在搭接接头与对接 接头中产生的缺陷不尽相同。
1.1 搭接接头中的缺陷
1. 未熔合与未完全熔合 2. 缩孔 3. 裂纹 4. 结合线伸入 5. 喷溅 6. 压痕过深
1. 未熔合与未完全熔合
预防： 点焊时可用低惯性电极和增加锻压力来克服，亦 可采用减缓冷却速度的规范措施，缝焊时仅能采 用后一种方案。
3. 裂纹
裂纹产生的部位： 有熔核内部、结合线上、热影响区及焊件表面。 其中后三个部位的裂纹因形成应力集中，危害 严重，在承力件中不允许存在。在一般焊件中， 熔核内部裂纹的长度应限制在不超过熔核直径 的1／3。
预防： 主要措施为减缓冷却速度和及时加压，以减小 熔核结晶时的内部拉应力。

1
2
电流线 板表面凸点 加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区 熔化区 塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
GM4488M
1 范围 本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由 GM 负责的产品设计的建立或认可. 1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说 明.任何不同于 GM4488 要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致. 1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有超出本说明的产品要求. 1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷 ,那么它才被认为是合格的 .车身焊件的 承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊 接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接 质量评估,将导致错误的结论. 1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格 .不合格的焊点由于保留了部分工程特性 ,也 许仍能在保持各部分的完整性上起作用. 1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及 GM9621P 的贯彻实施. 2 参考标准 GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M
用溶化区域冶金实验以确定焊点是否合格. 4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为 是合格的. 4.4 气孔.贯穿于焊点的气孔是不合格的. 4.5 漏焊.当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的. 4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格 的.(图 3) 4.7 位置公差.对于位置确定的焊点,若焊点离该位置大于 10mm,此焊点不合格.对于位置不 确定的焊点,若焊点离该位置大于 20 mm,此焊点不合格. 4.8 变形.当钢板变形达 25 度时,其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低变形直至小于 25 度.(图 4) 4.9 收缩.由于电极压力造成单层钢板厚度减少达 50%时(图 5),须通过焊接工艺调整以减少 钢板收缩> 4.10 增加焊点.焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量,除非如第 10 条中所述的由于修补 所要求的焊点增加.应改进焊接工艺以减少焊点数.

电阻焊接规范电阻焊接是一种常见的焊接方式，广泛应用于电子、汽车、船舶、航空等领域。

而电阻焊接规范则是保证焊接质量与效果的重要指南。

本文将从基本原理、焊接参数、质量检测和注意事项四个方面，对电阻焊接规范进行详细论述。

基本原理电阻焊接是利用电阻加热原理，使两个或多个金属件在高温状态下熔合在一起。

所需的时间和温度与金属材料的性质有关。

电阻焊接的焊接热量和时间是通过调节电流和焊接时间控制的。

焊接后，应使金属件充分冷却，并进行必要的后处理，以确保焊接接头的质量和性能。

焊接参数在进行电阻焊接时，应根据金属材料的类型、厚度、形状、接头大小及其位置等因素，选定适当的焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、焊接时间、压力等。

电流大小应合理，过大或过小都可能影响到焊接的效果。

焊接时间应根据金属件的大小和材料的热导率等进行调整。

焊接压力则需要考虑金属接头的形状和大小，以确保接头完全连接。

质量检测电阻焊接后，需要对焊接接头的质量进行检测，以确保其满足要求。

其中最常见的检测方法之一是外观检测，检测目标是焊接接头是否外观完好。

同时，还需要进行性能检测，如抗拉强度、弯曲强度等测试，以确定焊接接头的强度和韧性是否足够。

此外还需要进行热电偶测量、前后电位差测量等，确保接头的电性能满足要求，并对接头进行标记，以示焊接通过质量检测。

注意事项在进行电阻焊接时，要注意一些细节，如阴极钳和接头的清洁情况；压力的大小是否合适；焊接时间是不是恰当等。

同时，还应注意安全问题，如防止电击、避免火花和爆炸、调节电流和电压等，以确保焊接过程安全可靠。

总之，电阻焊接规范是确保焊接质量稳定和材料性能不受损害的重要指南。

在实际焊接操作中，应根据焊接对象的性质和形态，选用适当的焊接参数，并进行一系列质量检测和注意事项，以确保焊接接头的质量和性能达到规定标准，为生产和应用提供保障。

电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域产生热量，将金属零件连接在一起。

为了确保焊接质量和可靠性，以下是电阻焊技术的要求：一、焊接设备要求1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的条件下进行操作。

1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。

二、焊接材料要求2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。

2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。

三、焊缝设计要求3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊缝的质量和强度满足要求。

3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。

四、操作要求4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准操作规程进行操作。

4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。

4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。

4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。

五、焊接参数要求5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。

5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。

六、质量检验要求6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。

6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。

6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。

七、焊接记录要求7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料信息、操作人员等。

7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。

总结：电阻焊技术作为一种重要的金属焊接方法，在应用过程中需遵守一系列的技术要求，包括焊接设备的选择和维护、焊接材料的质量、焊缝的设计、操作规范、焊接参数和质量检验要求等。

只有在各个方面都符合标准和规范，才能确保焊接质量和焊接接头的可靠性，从而满足工程或产品的使用要求。

焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。

本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。

正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。

培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。

操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。

二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。

设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。

设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。

三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。

材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。

材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。

四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。

工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。

工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。

五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。

环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。

环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。

六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。

检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。

检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。

七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。

记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。

电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。

1. 未熔合与未完全熔合
未熔合与未完全熔合：是指母材与母材之间未熔化 或未完全熔化结合的部分。是一种严重影响强度及 密封性能的缺陷，不允许存在于要求力学性能及密 封性能的零件之中。
原因：焊接区热输入不足及散失热量过多。 检验：主要靠常规的破坏性检验发现，仅对少数铝
或镁合金可用射线检测去发现。 预防：加强焊接参数的监控。
预防： 主要措施为减缓冷却速度和及时加压，以减小 熔核结晶时的内部拉应力。
4. 结合线伸入
产生原因： 当焊接高温合金或铝合金时，如清理不佳，表面 将残留过厚的熔点高、致密且硬的氧化膜。在熔 核形成过程中这层氧化膜未及彻底破碎，残留在 焊件表面，不但在塑性环区界面存在，且限制了 枝晶的生长，在熔核边缘形成突入熔核的晶界夹 杂物，称结合线伸入。
预防： 点焊时可用低惯性电极和增加锻压力来克服，亦 可采用减缓冷却速度的规范措施，缝焊时仅能采 用后一种方案。
3. 裂纹
裂纹产生的部位： 有熔核内部、结合线上、热影响区及焊件表面 。 其中后三个部位的裂纹因形成应力集中，危害 严重，在承力件中不允许存在。在一般焊件中 ，熔核内部裂纹的长度应限制在不超过熔核直 径的1／3。
•
6、
。 2021年 8月1日 星期日 下午1 时10分1 4秒13: 10:1421 .8.1
积极的人在每一次电忧阻焊患的质中量都控制看(P到PT 7一0页个) 机会
•
7、
。202 1年8月 下午1 时10分2 1.8.113: 10August 1, 2021
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 21年8 月1日星 期日1 时10分1 4秒13: 10:141 August 2021
因此，点焊质量的监测和控制难度极大。

电阻焊质量管理与检验1. 引言电阻焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子电气行业中。

电阻焊质量管理和检验对于确保焊接连接的强度和稳定性至关重要。

本文将介绍电阻焊质量管理的重要性以及常见的检验方法和指标。

2. 电阻焊质量管理电阻焊质量管理是通过控制焊接过程中的关键参数和采用适当的工艺措施，以确保焊接质量符合要求。

以下是一些常见的电阻焊质量管理措施：•选择合适的焊接设备和工具：根据工件的材质和规格，选择合适的焊接设备和工具，以确保焊接能够达到设计要求。

•设定合理的焊接参数：包括焊接时间、电流和压力等参数的设定。

合理的参数设定能够确保焊接过程中的热量和压力均匀分布，避免焊接过程中的热变形和焊接强度不均匀的问题。

•焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝和焊接剂等。

焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接质量的稳定。

•对焊接操作者进行培训和管理：培训焊接操作者的技能和知识，确保其能够正确操作焊接设备和工具，遵守焊接工艺规范。

3. 电阻焊质量检验电阻焊质量检验是在焊接完成后，通过一系列的检测和测试手段，评价焊接质量的好坏。

以下是一些常见的电阻焊质量检验方法和指标：•视觉检查：通过目视观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊结跳线、气孔、裂纹等缺陷。

•金相检验：将焊接接头切割成薄片，经过抛光和酸蚀处理后，使用金相显微镜观察焊道的显微组织结构，评估焊接质量。

•强度测试：使用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸力测试，评估焊接接头的强度和韧性。

•电阻测试：使用电阻测试仪测量焊接接头的电阻值，以判断焊接接头的质量。

合格的焊接接头应具有稳定的电阻值。

4. 电阻焊质量管理案例分析以下是一个简单的案例分析，通过电阻焊质量管理手段，提高焊接质量的稳定性：•问题描述：某电子产品生产线上，焊接接头的质量不稳定，经常出现焊结不牢固的情况，导致产品的性能和可靠性下降。

•管理措施：通过培训焊接操作者，提高其操作技能和焊接工艺的规范性。

电阻焊焊接规范电阻焊技术在制造业中是一种重要的焊接技术。

因为其高效、稳定、无污染等特点，电阻焊技术已成为重要的生产和制造行业的常用焊接工艺之一。

但是，对于电阻焊焊接规范的认识还远远不够。

本文旨在介绍电阻焊焊接规范，以提高焊接产品的质量。

电阻焊焊接规范的概述电阻焊焊接规范是电阻焊技术发展的必然结果。

因为焊接的质量，不仅关系到产品质量和生产效率，而且涉及到生产安全和使用安全等多个方面。

而电阻焊焊接规范就是为了规范电阻焊技术的操作和处理，保证产品的质量，同时降低生产成本。

它主要包括以下方面：1.焊接材料的选用和存放电阻焊焊接的材料包括焊接钳、导体等材料。

选材关系到焊接品质、寿命和安全性等方面。

焊接材料的存放应遵循特定的规范。

例如，要防止材料受潮、受热、接触化学物品等因素而发生变化。

2.电阻焊设备的选择和使用设备的选择和使用直接关系到焊接的质量和效率。

本部分主要介绍特定设备的使用和甄别，以及注意事项等。

3.操作规范电阻焊操作规范是一项非常严格的质量管理措施。

操作规范的制定要考虑操作者的操作技能，钳口和导体等材料的选择，以及操作过程中的注意事项等。

同时还应遵循一般的操作规范，避免不必要的事故，降低生产安全风险。

4.品质控制品质控制是对产品在生产過程中的相关质量进行严密监控。

它主要包括生产、检测、产品追溯等环节。

这项控制用来确保产品符合行业的标准和规范，从而提高电阻焊产品的质量和批次一致性，保障产品的品质安全。

电阻焊焊接规范的应用电阻焊焊接规范的应用范围非常广。

它不仅适用于钢铁、金属网、电线电缆和制冷制冰行业，还适用于汽车、家电及电子行业等多个领域。

1.汽车行业汽车的制造需要不同种类的焊接技术。

其中，电阻焊技术是压接飞行焊接等技术的主要竞争者。

在汽车焊接中，电阻焊掌握的越好，产品的焊接质量和生产效率也会越高，这直接影响到汽车行业的竞争力。

2.家电和电子行业家电和电子行业产品采用许多焊接技术，而浆射焊、激光焊、电阻焊等技术都是关键焊接技术之一。

质量控制目的
确保产品的性能、可靠性和安全性， 提高客户满意度，降低生产成本，增 强企业竞争力。
质量控制对电阻焊的影响
01
02
03
提高焊接质量
通过质量控制可以发现和 纠正焊接过程中存在的问 题，从而提高焊接质量， 减少焊接缺陷。
保证生产效率
有效的质量控制可以减少 生产过程中的停机时间和 材料浪费，从而提高生产 效率。
案例五：食品包装行业中的电阻焊质量控制
总结词
食品包装行业中的电阻焊质量控制是电阻焊质量控制的一个重要应用领域，涉及到食品 安全和卫生等多涉及到食品安全和卫生问题，因此对电阻焊质量控制的要求 非常严格。需要选择合适的焊接工艺和参数，以确保焊接质量稳定可靠。同时，还需要 对材料特性进行充分了解，以便选择合适的焊接参数和工艺流程。此外，还需要进行严
案例一：汽车零件的电阻点焊质量控制
总结词
汽车零件的电阻点焊质量控制是电阻焊质量控制的重要应用之一，涉及到多个关键因素，如焊接参数、材料特性、 工艺流程等。
详细描述
汽车零件的电阻点焊质量控制需要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接时间和电极压力等，以确保焊接质量 稳定可靠。同时，还需要对材料特性进行充分了解，以便选择合适的焊接参数和工艺流程。在生产过程中，需要 进行定期的质量检测和控制，以确保焊接质量符合要求。
案例二：不锈钢板的电阻缝焊接质量控制
总结词
不锈钢板的电阻缝焊接质量控制是另一个重要的应用领域，其关键在于焊接工艺和参数的选择。
详细描述
对于不锈钢板的电阻缝焊接，需要选择合适的焊接工艺和参数，以确保焊接质量稳定可靠。同时，还 需要对不锈钢板的表面进行处理，以提高焊接质量和稳定性。在生产过程中，也需要进行定期的质量 检测和控制，以确保焊接质量符合要求。

1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。

2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。

3、规范性引用文件3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、电阻点焊工艺规范4.1 电极尺寸及焊接规范电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。

电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。

表1 电极尺寸及焊接规范4.2 焊前准备4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；——板材的材质、厚度发生变化；——出现焊接质量问题时。

５点焊焊接强度检验及质量控制５.1 焊点质量接收准则５.1.1 焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。

５.1.2 熔核尺寸的计算和测量熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。

图 1 熔核尺寸的计算注：1为带刃口的检测量具图2 熔核尺寸的测量５.1.3 裂缝周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。

５.1.4 孔含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。

５.1.4 焊接区域点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示：a ）金相检验参考图示图3 焊接区域极限５.1.5 位置公差按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。

1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数； 3.1.2最大、最小及额定电极压力； 3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数； 3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸； 3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声； 3.1.8焊机的各种控制功能。