镗铣加工中心安全操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
镗铣加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严
格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
（2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事
项前，切勿随意动机床。
（3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否
正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核
对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；
正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输
入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行
认真核对。
（4）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利
进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时
快速倍率开关必须打到较低挡位；试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
（5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。
（6）操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
（7）刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。
（8）装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
（9）利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰
撞，又要注意人身安全。
（10）开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。
（11）各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使加工中心主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。
（12）加工过程中应关好防护罩，不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
（13）加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。
（14）手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。
（15）加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。
（16）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
（17）操作机床时严禁戴手套。
（18）加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。
（19）工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写好交接班记录，发现问题要及时报告。
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