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反应罐视频采集系统的制作技术

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本技术公开了工厂生产技术领域的反应罐视频采集系统，包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体视窗上方的IP摄像头、位于IP摄像头一侧的摄像光源以及用于对视窗表面清理的视窗刮刷；所述IP摄像头用于对反应釜本体视窗内部进行拍摄；所述摄像光源用于给所述IP摄像头拍摄时提供辅助光源，本技术通过利用IP摄像头对反应釜内反应过程的拍摄，实现了便捷、按需灵活拍摄，并存储在指定服务器内，后期访问、分析便捷。

技术要求1.反应罐视频采集系统，其特征在于：包括反应釜本体(1)、安装于所述反应釜本体(1)视窗上方的IP摄像头(2)、位于IP摄像头(2)一侧的摄像光源(3)以及用于对视窗表面清理的视窗刮刷(4)；所述IP摄像头(2)用于对反应釜本体(1)视窗内部进行拍摄；所述摄像光源(3)用于给所述IP摄像头(2)拍摄时提供辅助光源。

2.根据权利要求1所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述IP摄像头(2)固定有用于对所述IP摄像头(2)距离视窗高度进行调节的安装架(5)。

3.根据权利要求2所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述安装架(5)包括与反应釜本体(1)连接的安装法兰(6)、固定在所述安装法兰(6)上的第一丝杆(7)和与所述IP摄像头(2)相固定的连接座(8)，所述连接座(8)的底部一侧可转动卡接有第一调节丝帽(9)，所述第一调节丝帽(9)螺纹连接在所述第一丝杆(7)表面，且所述第一丝杆(7)的上端贯穿所述连接座(8)的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述摄像光源(3)固定在灯座(10)的一端上，且所述灯座(10)的另一端与所述连接座(8)相固定。

5.根据权利要求3所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述安装法兰(6)的表面与所述第一丝杆(7)对应设置有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)上插接有电机座(12)，所述第二丝杆(11)上螺纹连接有第二调节丝帽(13)，所述第二调节丝帽(13)与所述电机座(12)的底部可转动卡接，所述电机座(12)的底部依次固定有齿轮箱(14)和伺服电机(15)，所述齿轮箱(14)的底部一侧设置有与所述视窗刮刷(4)相匹配的连接接头(16)。

6.根据权利要求1所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述视窗刮刷(4)包括可转动夹持在视窗中部的连接轴杆(17)以及贴附在视窗表面的刮片(18)，所述刮片(18)的一端与所述连接轴杆(17)相固定。

7.根据权利要求1所述的反应罐视频采集系统，其特征在于：所述IP摄像头(2)连接有开关信号采集模块(19)，所述IP摄像头(2)通过开关信号采集模块(19)分别与视频采集软件(20)以及摄像光源(3)相连接。

技术说明书反应罐视频采集系统技术领域本技术涉及工厂生产技术领域，特别是涉及反应罐视频采集系统。

背景技术在食品、医药、化妆品行业一般都会有一个与研发紧密关联的中试工厂，研发配发在中试工厂试验，确认满足设计要求后放大到真正生产工厂。

为了加快研发速度，提高研发效率，很多企业(尤其外资跨国企业)都在进行数字化中试工厂改造，其中设计过程数据和非结构化数据的采集和使用。

非结构化数据包括：图片、测试文档(包括试用体验文档)、调查报告、语音、视频。

关于视频数据一般采用通过反应罐专门的视窗口直接肉眼查看，或者拿手机等临时拍摄当时反应物质的颜色、流动性、粘稠情况、外观，并在纸张上将情况进行记录。

现有记录方式存在以下不足：1、肉眼查看无法事后查看，手机等临时拍摄设备拍摄效果差，再次查看繁琐且有后期数据分析困难；2、每个人理解力不同，记录在纸上的内容偏差较大，无法实现客观地、准确地分析；3、当内部物理化学反应时产生水汽和泡沫附着在视窗口玻璃上，需要通过手动转动刮片清理。

基于此，本技术设计了反应罐视频采集系统，以解决上述问题。

技术内容为了解决目前反应釜的视频采集不便于实时记录，记录时视窗反应不清晰的问题，本技术的目的是提供反应罐视频采集系统。

为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：反应罐视频采集系统，包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体视窗上方的IP摄像头、位于IP摄像头一侧的摄像光源以及用于对视窗表面清理的视窗刮刷；所述IP摄像头用于对反应釜本体视窗内部进行拍摄；所述摄像光源用于给所述IP摄像头拍摄时提供辅助光源。

优选的，所述IP摄像头固定有用于对所述IP摄像头距离视窗高度进行调节的安装架。

优选的，所述安装架包括与反应釜本体连接的安装法兰、固定在所述安装法兰上的第一丝杆和与所述IP摄像头相固定的连接座，所述连接座的底部一侧可转动卡接有第一调节丝帽，所述第一调节丝帽螺纹连接在所述第一丝杆表面，且所述第一丝杆的上端贯穿所述连接座的上下两侧。

优选的，所述摄像光源固定在灯座的一端上，且所述灯座的另一端与所述连接座相固定。

优选的，所述安装法兰的上表面与所述第一丝杆对应设置有第二丝杆，所述第二丝杆上插接有电机座，所述第二丝杆上螺纹连接有第二调节丝帽，所述第二调节丝帽与所述电机座的底部可转动卡接，所述电机座的底部依次固定有齿轮箱和伺服电机，所述齿轮箱的底部一侧设置有与所述视窗刮刷相匹配的连接接头。

优选的，所述视窗刮刷包括可转动夹持在视窗中部的连接轴杆以及贴附在视窗表面的刮片，所述刮片的一端与所述连接轴杆相固定。

优选的，所述IP摄像头连接有开关信号采集模块，所述IP摄像头通过开关信号采集模块分别与视频采集软件以及摄像光源相连接。

与现有技术相比，本技术实现的有益效果：本技术通过利用IP摄像头对反应釜内反应过程的拍摄，实现了便捷、按需灵活拍摄，并存储在指定服务器内，后期访问、分析便捷。

附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术侧向放大图；图3为本技术图2另一侧向放大图；图4为本技术视窗刮刷的放大图；图5为本技术软件采集模块的系统连接图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜本体，2-IP摄像头，3-摄像光源，4-视窗刮刷，5-安装架，6-安装法兰，7-第一丝杆，8-连接座，9-第一调节丝帽，10-灯座，11-第二丝杆，12-电机座，13-第二调节丝帽，14-齿轮箱，15-伺服电机，16-连接接头，17-连接轴杆，18-刮片，19-开关信号采集模块，20-视频采集软件。

具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。

本技术提供一种技术方案：反应罐视频采集系统，包括反应釜本体1、安装于所述反应釜本体1视窗上方的IP摄像头2、位于IP摄像头2一侧的摄像光源3以及用于对视窗表面清理的视窗刮刷4；所述IP摄像头2用于对反应釜本体1视窗内部进行拍摄；所述摄像光源3用于给所述IP摄像头2拍摄时提供辅助光源。

需要说明的是，在工作人员在做试验的过程中，当需要记录视频内容时，通过利用IP摄像头2对反应釜本体1上的视窗进行拍摄工作，并且可以通过利用摄像光源3透过视窗对反应釜本体1内进行照明，而且为了保证视窗的洁净，可以通过利用视窗刮刷4对视窗表面进行清理。

更进一步的实施方式为，所述IP摄像头2固定有用于对所述IP摄像头2距离视窗高度进行调节的安装架5；通过对IP摄像头2的高度调节，可以便于对反应釜本体1内摄像时，调整拍摄位置，提高清晰度。

更进一步的实施方式为，所述安装架5包括与反应釜本体1连接的安装法兰6、固定在所述安装法兰6上的第一丝杆7和与所述IP摄像头2相固定的连接座8，所述连接座8的底部一侧可转动卡接有第一调节丝帽9，所述第一调节丝帽9螺纹连接在所述第一丝杆7表面，且所述第一丝杆7的上端贯穿所述连接座8的上下两侧；可以便于通过调节第一调节丝帽9，带动连接座8上下移动，从而实现对IP摄像头2所处高度位置的调整工作。

更进一步的实施方式为，所述摄像光源3固定在灯座10的一端上，且所述灯座10的另一端与所述连接座8相固定；可以在调整IP摄像头2的同时，对摄像光源3所处位置高度的调整。

更进一步的实施方式为，所述安装法兰6的上表面与所述第一丝杆7对应设置有第二丝杆11，所述第二丝杆11上插接有电机座12，所述第二丝杆11上螺纹连接有第二调节丝帽13，所述第二调节丝帽13与所述电机座12的底部可转动卡接，所述电机座12的底部依次固定有齿轮箱14和伺服电机15，所述齿轮箱14的底部一侧设置有与所述视窗刮刷4相匹配的连接接头16；可以通过调节第二调节丝帽13实现伺服电机15以及伺服电机15连接的齿轮箱14下移，从而实现连接接头16与视窗刮刷4相连接，从而实现对视窗表面的清理工作。

更进一步的实施方式为，所述视窗刮刷4包括可转动夹持在视窗中部的连接轴杆17以及贴附在视窗表面的刮片18，所述刮片18的一端与所述连接轴杆17相固定；通过连接轴杆17的转动可以带动刮片18对视窗表面进行清理工作。

更进一步的实施方式为，所述IP摄像头2连接有开关信号采集模块19，所述IP摄像头2通过开关信号采集模块19分别与视频采集软件20以及摄像光源3相连接；通过视频采集软件20通过开关信号采集模块19检测到旋钮旋转到开启状态(即采集到IP摄像头2开关信号)，开始保存IP摄像头2录制的视频，并以当前日期和时间命名视频文件名。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。

因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。

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全自动罐下取样系统V1.0设计与实现

全自动罐下取样系统V1.0设计与实现

Design and Implementation of V1.0Fully Automatic Tank Bottom Sampling SystemSONG Xiaoguang 1,CHEN Xiaoyong 2,QI Liman 2(1.Fushun Inspection and Testing Certification Center,Fushun 113008,China;2.Fushun Product Quality Supervision and InspectionInstitute,Fushun 113006,China)Abstract :Develop a fully automated sampling system based on the sampling points (upper sample,middle sample,and lower sample)specified in GB /T 4756—2015Method for manual sampling of petroleum liquids .This article mainly introduces the application,overview,principles and functions of system design,development of visual system images,and advantages of the fully automatic tank bottom sampling system.Keywords :fully automatic;sampling;visualization interface全自动罐下取样系统V1.0设计与实现宋晓光1，陈晓勇2，齐丽曼2（1.抚顺市检验检测认证中心，辽宁抚顺113008；2.抚顺市产品质量监督检验所，辽宁抚顺113006）【摘要】根据GB/T 4756—2015《石油液体手工取样法》中规定的取样点（上部样、中部样、下部样），开发一套全自动的取样系统。

制药反应釜反应罐设备工艺原理

制药反应釜反应罐设备工艺原理

制药反应釜反应罐设备工艺原理概述反应釜是制药、化工等行业中常用的反应设备。

反应釜种类繁多，其中制药反应罐也是一种常见的反应设备。

本文旨在从反应釜的设备工艺原理、工作流程、工作条件和分类等方面进行介绍。

设备工艺原理反应釜结构反应釜的结构主要由外筒、内筒、夹层、搅拌器、加热器、冷却器、温度计、压力表等组成。

其中，外筒是反应釜的主体框架，内筒和外筒之间的夹层可以进行不同的介质加热、制冷或保温等作用。

搅拌器是反应釜的重要组成部分，可通过机械或电动搅拌的方式将反应物均匀地搅拌起来。

配有加热器和冷却器可对反应釜进行加热或降温，控制反应温度。

使用温度计和压力表可以实时监测反应系统的温度和压力。

工作原理反应釜工作原理通常使用加热或冷却来控制反应温度，搅拌器将反应物均匀搅拌，加速反应的进行。

在反应当中，反应物分解、合成或转化为目标产物，反应结束后根据需要进行提取、分离和纯化等处理。

工作流程反应釜的工作流程与设备的种类和具体反应过程有关。

在制药领域，反应釜一般由以下工序组成：1.采购和存储原材料。

2.制备反应物和反应助剂。

3.加入反应物，制定反应条件。

4.反应进行中，实时监测反应条件。

5.反应结束后，根据需要进行后续处理，如提取、过滤、纯化、干燥等。

6.保存产品，准备下一步操作。

工作条件反应釜主要是在一定的温度、压力和搅拌下进行反应。

具体的工作条件由实验设计和实验目的决定。

通常情况下，反应釜要求：1.温度范围：-80℃ ~ 300℃2.反应压力：-0.1MPa ~ 0.5MPa3.搅拌速度：0-1000r/min反应釜分类按反应介质分类反应釜可以按照反应介质的不同进行分类，根据介质的不同可以分为：1.液相反应釜：如有机合成反应、酯化反应、聚合反应等。

2.气固反应釜：如氧化反应、催化反应等。

3.气液反应釜：如氢化反应、加氢反应等。

4.固相反应釜：如化学气相沉积反应、化学成因等。

按反应过程分类反应釜还可以按照不同的反应过程进行分类，如：1.放热反应釜：如聚合反应、氧化反应、酯化反应等。

铁水罐号识别红外热成像系统技术方案

铁水罐号识别红外热成像系统技术方案

一、方案概述为实现铁水罐的智能化管理，本方案设计了一套包含“身份”识别、数据存储等功能的识别系统，识别系统包括标记单元、识别单元和识别储存单元。

同时，此系统能与红外热成像系统相连，在铁水罐匀速经过“身份”识别系统和红外热像仪时，可检测出此铁水罐的“身份”和温度数据信息，并自动与数据库里面的历史数据进行比对，检测温度是否存在异常等情况。

通过数据库可查询每一个铁水罐的身份信息、历史温度数据以及使用情况等信息。

此系统可实现现场实时检测、罐体使用情况追踪、最新识别数据记录及查询功能，有效降低人工操作误差风险，提高生产效率。

罐号自动识别系统在钢厂运转中，都会存在多个铁水罐同时运行，为了方便对铁水罐的管理和对每一个铁水罐的准确记录分析，需要对铁水罐进行识别。

在铁水罐上贴上电子标签，当铁水罐通过某一固定位置时，通过微波天线对其进行监测，然后读卡器进行识别之后传递给控制端的PC机。

这样既能知道当前铁水罐所在的位置，也可以对其进行标记。

系统组成整个系统由罐号自动识别系统、铁水罐调运系统以及罐体显示和温度监测系统组成，其中罐号自动识别系统是基础，铁水罐调运系统是重点，罐体显示和温度监测系统是核心。

通过罐号自动识别系统识别罐号，然后以合理、高效的调运方式使用各个铁水罐，保证生产效率；同时，罐体显示和温度监测系统实时检测罐体的温度情况，及时发现隐患并预警，保证生产安全。

系统概述采用射频识别系统，标记单元（RFID标签）用于在铁水罐车架上形成识别标号，识别单元（RFID读写器）用于采集所述标号并传送至存储单元（数据库），通过对所识别的铁水罐与数据库里的铁水罐信息相匹配，可立即识别出铁水罐的各项基本信息，例如尺寸、使用次数、型号等。

算法配置连接红外热成像系统和罐号识别系统，射频系统识别出铁水罐的基本信息后，一方面将红外所测的温度数据通过数据传输发送至中控室内的显示屏上，另一方面通过处理器将温度数据进行存储并归类到相对应的铁水罐的数据库内，形成温度趋势曲线。

动态提取罐的工艺流程及关键参数分析

动态提取罐的工艺流程及关键参数分析

动态提取罐的工艺流程及关键参数分析动态提取罐是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于从液体或固体原料中提取有用成分。

本文将着重介绍动态提取罐的工艺流程以及关键参数的分析。

一、动态提取罐的工艺流程1. 搅拌混合：工艺开始时，将原料物料加入动态提取罐中，并启动搅拌装置。

搅拌可以帮助均匀混合原料，使得提取过程更加高效。

2. 提取：添加适当的提取剂使原料中的目标成分与提取剂发生反应，并启动提取剂循环系统。

提取剂可以是溶剂、水或其他特殊溶剂，根据不同的提取目标而定。

3. 反应和分离：在提取过程中，通过加热、冷却或其他特定条件，使目标成分与提取剂发生反应，并将产物分离出来。

这个过程通常需要对压力、温度、时间等参数进行精确控制。

4. 处理和纯化：将分离出来的产物送入下一步的处理和纯化过程，例如蒸馏、结晶、过滤等，以获得目标成分的高纯度产物。

5. 冷却和回收：在提取完毕后，对提取罐进行冷却，并进行提取剂的回收。

回收提取剂有助于降低生产成本，并减少对环境的影响。

二、关键参数的分析1. 搅拌速度：搅拌速度直接影响到原料的混合均匀度。

过低的搅拌速度可能导致原料混合不均匀，降低提取效率，同时也会增加提取过程中的麻烦。

过高的搅拌速度可能导致原料析出或溢出，影响后续的分离步骤。

2. 提取温度：提取过程中的温度对目标成分的溶解度，反应速率等起着至关重要的作用。

温度过高可能导致目标成分的破坏，温度过低可能使提取效率降低。

因此，选择适当的提取温度可以提高提取效果。

3. 提取时间：提取时间是指提取罐中原料与提取剂接触的时间。

过长的提取时间可能导致目标成分的降解或溶解度的饱和，过短的时间则可能导致提取不完全。

因此，根据目标成分的特性选择适当的提取时间非常重要。

4. 提取剂的选择：不同的目标成分需要不同的提取剂进行提取。

提取剂的选择要考虑其溶解性、毒性、成本等因素。

正确选择提取剂可以提高提取效率和纯度，并降低成本。

5. 操作压力：操作压力是控制提取过程中压力变化的重要参数之一。