CO2气体保护焊的技术及应用
作者：罗勇
摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：
CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。CO2气体保护焊的优点：
1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大
大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量）
降低了焊接变形。
CO2气体保护焊缺点：
1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞
溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止
施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接技术：
一、焊接设备：
交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等
二、焊接材料：
镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种
三、焊前准备：
1、焊接电流电、弧电压的调节：
根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）
焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压
焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
药芯焊丝：
焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压
焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压
2、CO2保护气体流量调节：
电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配
合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。
四、焊接操作：
1、运条：
（1）直线运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。
适用范围：平角焊、立向下焊。
（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。
适用范围：平焊、平角焊、
（3）划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。
适用范围：同划半圆运条相同。
（4）锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。
适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。
注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。
向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。
2、焊接过渡方法：
（1）短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。
短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。
（2）潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。
潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。
（3）熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。
熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。
五、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：
1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。
2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。
3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。
总结：
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
参考文献：
1、刘云龙焊工技师手册
2、陈裕川焊接工艺手册
