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电焊工技师论文电焊工技师论文焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。
这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。
另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。
马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。
当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。
焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。
因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
CO2气体保护焊的操作技术作者：黄天雷一、摘要：二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新型的焊接技术。
发展自半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊可以装夹在机器手或机器人上通过数据编程很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar 两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.50.80.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的正确操作方法过程、规操作流程；提高焊接良品率、提升焊缝外观成型度、有效解决经UT探伤部融合不良的情况。
CO2气体保护焊的正确操作方式同时与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
二、前言CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。
CO2的焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。
50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。
其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好的应用前景和推广普及条件，并且极推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在现代焊接技术发展史上书写出了辉煌的一页。
常见焊接缺陷的成因及其防治方法姓名:刘富强单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
关键词：1、焊缝成型差；2、焊缝余高不合格；3、焊缝宽容差不合格；4、咬边；5、错口；6、弯折；7、弧坑；8、表面气孔；9、表面裂文；10、焊接变形；一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
焊接接头缺点剖析及预防的商量掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等.1 焊接接头缺点剖析1.1 外部缺点焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等.1.2 内部缺点焊接接头的内热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工过部缺点是指必须借助仪器装备测试才干断定出的缺点,重要有未熔合.未焊透.气孔.夹渣及白点等.内部缺点因肉眼不雅察不到,伤害更大,要果断杜绝.1.3 焊接缺点指在焊接进程中或焊接完放置一段时光后,在焊接接头规模内产生的局部开裂现象,如焊接裂纹是罕有的焊接缺点.在建筑工程的钢材焊接中常消失的裂纹主如果热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊设方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外不雅质量.预防措施是恰当调小焊接电流,焊接时留意熔池大小,以便调剂焊接电流或焊接速度.第三,弧坑.主如果因为断弧或熄弧引起.弧坑的消失减小了焊缝截面,下降了接头的有用强度,并且弧坑处常伴随弧坑裂纹,伤害较大.预防措施是尽量减小短弧次数,每次熄弧前应稍微逗留或做几回摆动运条,使有较多的焊条融化填满弧坑处.第四,气孔.产朝气孔的身分较多,如焊条未按划定烘干.母材除锈不完整.焊接电压不稳.弧氏过氏等.气孔的消失使焊缝截面减小,金属内部组织松散,应力宜分散,也易诱发裂纹等更轻微的缺点.预防措施是在焊接前应按请求烘干焊条,清算坡口及母料概况的油污.锈迹;留意大气的变更,起风.下雨要有遮挡措施;焊接时选择恰当的电流及焊接速度.第五,夹渣.夹渣一般是因为熔池冷却进程中非金属物资如焊条药皮中某些高熔点组分.金属氧化物等来不及浮出熔池概况而残留在焊缝金属中引起的.其伤害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性,易引起应力分散.预防措施是焊接前应严厉清算母材坡口及邻近的油污.氧化皮等,多层焊接时完整清算前一道焊缝流下的熔浓.焊接时选择恰当的焊接参数,运条稳固,留意不雅察熔池,防止焊缝金属冷却过快.。
1C r18N i9T i不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti 不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。
因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。
以往我们对于1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管均采用TIG 焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。
为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG 内外填丝法打底，MAG 焊填充及盖面。
经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。
关键词：关键词：全位置焊充氩TIG 焊MAG 焊混合气体1Cr18Ni9Ti 不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。
目前TIG 焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG （Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。
经查阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar 中加入18%~25% 的CO2 较为合适，因为CO2 多些可以起到冷却作用。
最后选用75%Ar+25% CO2 混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。
1、材质为1Cr18Ni9Ti 管件规格为φ133*11mm 不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+ CO2）保护焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。
1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm 内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60 度，挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊采用筋板固定（2 点、7 点、11 点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
焊工技师论文范文
《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工高级技师论文引言焊接作为一种常用的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
在现代工业生产中，焊工的技能水平对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
而焊工高级技师作为焊接领域的顶级专家，其技能和知识的丰富程度对整个行业的发展和进步具有重要意义。
本论文将介绍焊工高级技师的职责和要求，并探讨其所需具备的高级技能和知识。
焊工高级技师的职责和要求作为焊工高级技师，其职责涉及以下几个方面：1.焊接技术指导：焊工高级技师应具备丰富的焊接技术知识和经验，能够为下属焊工提供指导和技术支持，解答各类技术问题，并能够指导和推动焊接工艺的改进与创新。
2.质量控制和检验：焊工高级技师应具备良好的质量控制意识，能够制定和执行焊接质量管理体系，保障焊接工艺和产品的质量，积极参与焊接产品的质量检验和评估工作。
3.人员培养和管理：焊工高级技师应具备一定的管理能力，能够组织和管理焊接工作，培养和指导下属焊工，提升他们的技能水平和综合素质，塑造团队精神和凝聚力。
焊工高级技师所需的高级技能和知识为了成为一名合格的焊工高级技师，需要具备以下几个方面的高级技能和知识：1. 焊接工艺焊工高级技师应具备深入的焊接工艺知识。
这包括各种焊接方法的原理和应用、焊接工艺参数的选择和调整、焊接变形和裂纹的预防等。
只有对焊接工艺有深入的了解，才能在实际生产中合理选择焊接方法和工艺参数，保证焊接质量和效率。
2. 材料知识焊工高级技师需要对焊接材料有全面的了解。
这包括各种金属材料(如钢、铝、铜等)的特性、熔化行为、热影响区等，以及焊接材料(如焊丝、焊剂等)的种类和选择原则。
只有了解材料的性质，才能做到合理选择材料，保证焊接质量。
3. 设备操作和维护焊工高级技师需要掌握各种焊接设备的操作和维护知识。
这包括焊接设备的种类和功能、操作方法、故障排除和维护保养等。
只有熟练掌握设备的操作和维护，才能保证焊接过程的稳定性和安全性。
4. 质量控制和检验焊工高级技师需要熟悉质量控制和检验的相关知识。
焊接应力与变形控制论文
摘要:为有效控制因焊件得不均匀膨胀与收缩而造成得焊接变形,就焊接变形与焊接应力得各种影响因素进行分析,提出了相应得控制措施。
关键词:焊接变形,焊接应力,热过程,焊接工艺
在焊接技术发展如火如荼得今天,形式各异得焊接机械、焊接方法日新月异,焊接技术成了一个关键得课题。
但在作业过程中,由于焊接产生得焊接残余应力与残余变形,严重影响着焊接得质量,因而,急需采用合理得方法予以控制。
焊接过程实际上就是在焊件局部区域加热后又冷却凝固得热过程,但由于不均匀温度场,导致焊件不均匀得膨胀与收缩,从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。
常见得焊接应力有:1)纵向应力;２)横向应力;3)厚度方向应力。
常见得焊接变形有:1)纵向收缩变形;２)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。
针对这些不同种类得焊接变形与应力分布,追溯根源,具体进行研究控制。
1焊接变形得控制措施
全面分析各因素对焊接变形得影响,掌握其影响规律,即可采取合理得控制措施、
1.1焊缝截面积得影响
焊缝截面积就是指熔合线范围内得金属面积、焊缝面积越大,
冷却时收缩引起得塑性变形量越大,焊缝面积对纵向、横向及角变形得影响趋势就是一致得,而且就是起主要得影响,因此,在板厚相同时,坡口尺寸越大,收缩变形越大、
１.2焊接热输入得影响
一般情况下,热输入大时,加热得高温区范围大,冷却速度慢,使接头塑性变形区增大。
1。
3焊接方法得影响
多种焊接方法得热输入差别较大,在焊接常用得几种焊接方法中,除电渣以外,埋弧焊热输入最大,在其她条件如焊缝断面积等相同情况下,收缩变形最大,手工电弧焊居中,CＯ２气体保护焊最小。
1.４接头形式得影响
在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时,不同得接头形式对纵向、横向、角变形量有不同得影响。
常用得焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
１)表面堆焊时,焊缝金属得横向变形不但受到纵横向母材得约束,而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝得收缩同时受到板厚、深度、母材方面得约束,因此,变形相对较小。
２)Ｔ形角接接头与搭接接头时,其焊缝横向收缩情况与堆焊相似,其横向收缩值与角焊缝面积成正比,与板厚成反比。
3)对接接头在单道(层)焊得情况下,其焊缝横向收缩比堆焊与角焊大,在单面焊时坡口角度大,板厚上、下收缩量差别大,因而角变形较大、
双面焊时情况有所不同,随着坡口角度与间隙得减小,横向收缩减小,同时角变形也减小。
１.５焊接层数得影响
1)横向收缩:在对接接头多层焊接时,第一层焊缝得横向收缩符合对接焊得一般条件与变形规律,第一层以后相当于无间隙对接焊,接近于盖面焊道时与堆焊得条件与变形规律相似,因此,收缩变形相对较小。
2)纵向收缩:多层焊接时,每层焊缝得热输入比一次完成得单层焊时得热输入小得多,加热范围窄,冷却快,产生得收缩变形小得多,而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束,因此,多层焊时得纵向收缩变形比单层焊时小得多,而且焊得层数越多,纵向变形越小。
在焊接工作实践中,由于各种条件因素得综合作用,焊接残余变形得规律比较复杂,了解各因素单独作用得影响便于对工程具体情况做具体得综合分析。
所以,了解焊接变形产生得原因与影响因素,则可以采取以下控制变形得措施:
1)减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝得前提下,尽可能采用较小得坡口尺寸(角度与间隙)。
２)对屈服强度3４５MＰA以下,淬硬性不强得钢材采
用较小得热输入,尽可能不预热或适当降低预热、层间温度;优先采用热输入较小得焊接方法,如ＣO２气体保护焊。
3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4)对于较长得焊缝可采用间断焊接法。
5)双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中与轴对称得焊接顺序。
6)Ｔ形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7)采用焊前反变形方法控制焊后得角变形。
8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形、
９)采用焊件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形,如Ｈ形纵向焊缝每米长可预留０。
5mm～０、7ｍｍ。
10)对于长焊件得扭曲,主要靠提高板材平整度与构件组装精度,使坡口角度与间隙准确,电弧得指向或对中准确,以使焊缝角度变形与翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致、
1１)在焊缝众多得焊件组焊时或结构安装时,要采取合理得焊接顺序、
１２)设计上要尽量减少焊缝得数量与尺寸,合理布置焊缝,除了要避免焊缝密集以外,还应使焊缝位置尽可能靠近构件得中与轴,并使焊缝得布置与构件中与轴相对称。
2焊接应力得控制措施
焊件焊接时产生瞬时内应力,焊接后产生残余应力,并同
时产生残余变形,这就是不可避免得现象。
焊接变形得矫正费时费工,在进行焊接前首先考虑得就是控制变形,往往对控制残余应力较为忽视,常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形,与此同时实际上增大了焊后得残余应力。
对于一些本身刚性较大得构件,如板厚较大,截面本身得惯性矩较大时,虽然变形会较小,但却同时产生较大得内应力,甚至产生裂纹。
因此,对于一些截面厚大,焊接节点复杂,拘束度大,钢材强度级别高,使用条件恶劣得重要结构要注意焊接应力得控制、控制应力得目标就是降低其峰值使其均匀分布,其控制措施有以下几种:
1)减小焊缝尺寸:焊接内应力由局部加热循环而引起,为此,在满足设计要求得条件下,不应加大焊缝尺寸与层高,要转变焊缝越大越安全得观念、
2)减小焊接拘束度:拘束度越大,焊接应力越大,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接,尽可能不用刚性固定得方法控制变形,以免增大焊接拘束度。
3)采取合理得焊接顺序:在焊缝较多得组装条件下,应根据构件形状与焊缝得布置,采取先焊收缩量较大得焊缝,后焊收缩量较小得焊缝;先焊拘束度较大而不能自由收缩得焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩得焊缝得原则、
4)降低焊件刚度,创造自由收缩得条件。
5)锤击法减小焊接残余应力:在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受得局部拉应力。
但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻得两侧焊道不宜锤击,以免出现熔合线与近缝区得硬化或裂纹。
高强度低合金钢,如屈服强度级别大于345MＰa时,也不宜用锤击法消除焊接残余应力、
6)采用抛丸机除锈:通过钢丸均匀敲打来抵消构件得焊接应力。
综上所述,在焊接过程中,一定要了解焊接工艺,采用合理得焊接方法与控制措施,以便减少与消除焊后残余应力与残余变形、在实践中不断总结、积累焊接经验,综合分析考虑得各种因素,可以保证焊接工作中得焊接质量。
参考文献:《焊工手册》。
