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水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型的涂料，由于其低挥发性有机化合物（VOC）含量较低，对人体健康和环境的影响较小，逐渐受到市场的青睐。
然而，水性木器漆在使用过程中可能会遇到一些问题，例如涂层附着力不佳、耐磨性差等。
因此，我们需要提供一种水性木器漆解决方案，以解决这些问题并提升涂层的质量和性能。
二、问题分析1. 附着力不佳：水性木器漆在涂刷后可能出现涂层与基材之间附着力不牢固的情况，导致涂层易剥落。
2. 耐磨性差：水性木器漆的耐磨性相对较弱，容易被划伤和磨损，影响涂层的美观和使用寿命。
3. 光泽度不足：水性木器漆的光泽度可能不如传统溶剂型漆，使得涂层的外观效果不尽如人意。
三、解决方案为解决上述问题，我们提出以下水性木器漆解决方案：1. 优化底漆配方：选择适合的底漆配方，提高涂层与基材之间的附着力。
通过添加特殊的粘结剂和增塑剂，增强涂层的附着性和柔韧性，降低涂层剥落的风险。
2. 强化涂层硬度：添加耐磨剂和增塑剂，提高涂层的硬度和耐磨性。
耐磨剂可以增加涂层的抗划伤能力，使涂层更加耐用。
增塑剂可以增加涂层的柔韧性，降低涂层破裂的风险。
3. 提升光泽度：通过添加光泽剂和增塑剂，提高水性木器漆的光泽度。
光泽剂可以增加涂层的光泽和透明度，使涂层更加亮丽。
增塑剂可以提升涂层的柔软度，使涂层更加光滑。
4. 加强涂装工艺：优化涂装工艺，确保涂层均匀且充分固化。
合理控制涂层的厚度和干燥时间，避免涂层表面出现气泡、起皮等问题，提高涂层的质量和稳定性。
5. 进行严格的质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料进行严格筛选和检测，确保水性木器漆的质量和稳定性。
同时，进行涂层的质量检验和评估，及时发现和解决涂层质量问题。
四、效果评估经过以上解决方案的实施，我们可以预期以下效果：1. 附着力提升：涂层与基材之间的附着力得到显著提升，降低涂层剥落的风险。
2. 耐磨性改善：涂层的硬度和耐磨性得到增强，涂层更加耐用，不易被划伤和磨损。
木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题，并提供一些防治措施，以提高施工质量和效果。
通病一：涂层不均匀原因1. 涂料使用不当，稀释过多或过少。
2. 涂刷工具选择不当，如刷子质量低劣。
3. 涂料施工过程中施工方法不正确。
防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南，准确控制稀释剂的用量。
2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。
3. 采用正确的涂刷技术，如先涂抹再平整等。
通病二：涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。
2. 基材含湿量过高。
3. 涂层厚度不均匀。
防治措施1. 在施工过程中，确保涂料充分干燥，避免施工后过早暴露到潮湿环境。
2. 在施工前，确保基材含湿量符合要求。
3. 控制涂层厚度，避免厚度不均匀导致开裂。
通病三：漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳，容易受到氧化影响。
2. 暴露在阳光直射下。
3. 涂料存放时间过长。
防治措施1. 选择质量优良的涂料，避免低品质涂料容易受氧化影响。
2. 避免阳光直射，使用遮阳措施。
3. 涂料存放时间不宜过长，尽快使用。
通病四：漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。
2. 涂料干燥时间太短。
3. 涂料施工过程中存在湿度过高。
防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。
2. 确保涂料充分干燥时间。
3. 控制施工环境湿度，避免湿度过高。
结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术，可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。
充分了解并遵循相关防治措施，可以提高施工质量，延长涂层使用寿命。
以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
水性木器漆涂装常见问题与处理家居涂装中，进行水性木器漆施工，在高温气候下有时会产生一些异常问题：如漆膜起皱，漆膜附着力差，漆膜开裂，漆层发白等，影响施工进度及装饰效果。
这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解，并具有熟练的施工技能，确保高温天气下的最佳装饰效果。
水性木器漆涂装常见问题原因及处理方法：起泡、针孔A、物面含水率高，环境温度高，湿度大。
应选择适宜天气，物面因干燥，避免与水接触B、涂层太厚，宜薄层多道施工为宜。
C、底层封闭不良，木孔中气体向外膨胀顶起形成气泡。
D、每道间隔时间不够，必须待前道干透后再涂下一道。
E、加入固化剂后放置时间不够，加入固化剂搅拌均匀后应放置15分钟，待气泡消失后再使用。
F、漆面沾污了灰尘或油污。
施工时应除去施工环境的灰尘，水份和油污。
颗粒A、环境不洁或施工工具不洁。
应保证环境清洁和施工工具的清洁。
B、加入固化剂后放置时间过长，使分散的油漆粒子凝聚造成起粒，油漆调配后放置时间不宜过长，立即用即配。
皱纹、桔皮A、环境温度太高，油漆粘度太稠，涂层太厚。
应避免高温施工，可添加适量的配套稀释剂。
宜薄层多道施工。
B、添加了不是配套的稀释剂，应使用配套稀释剂。
C、配好后的油漆放置时间过久。
应即用即配，配比应正确。
D、前道未干，即进行下道施工。
应待前道干燥后（以不粘砂纸为宜）。
E、如喷涂，喷枪运行太快，喷距太远，风流太大。
应熟练操作，避免在风流大的环境中喷漆。
同时要注意气压的大小，一般家装以表压8公斤为宜，并应避免水汽的残留。
咬底（回粘）A、上下层油漆不配套，应使用配套产品。
B、每道间隙时间不够，须待底层漆膜干透后再进行下一道。
C、底层腻子或封固底漆未彻底打磨。
应彻底打磨附在木纹表面的所有腻子与底漆。
同时第一道底漆和面漆的涂刷涂层均宜薄。
脱皮剥落,泛白A、腻子或封固底漆施工太厚，且未彻底打磨。
底层封闭宜薄，且要彻底打磨掉附在表面的腻子或封固底漆。
B、木材表面不清洁，含有油、腊类等杂质，应清除物面的污垢物质。
家俱漆面开裂怎么办教你木器漆面出现裂纹的解决方案
由于前期选材施工不当，木器漆漆面会出现大大小小的裂纹。
如何修复这些裂纹，并防止裂纹继续扩散，是许多业主关注的问题。
家俱出现漆面开裂后进行修复时，根据漆面的不同，采用的补救措施也不同。
木工的刷漆分清油和混油，其中清油又分普通漆和水性漆，处理的方式各有不同。
一、防止漆面开裂：施工阶段防患未然
要防止家俱开裂，从施工阶段就要防患未然。
施工阶段造成漆面容易开裂的原因有木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂;刮腻子太厚，导致底漆开裂;底漆一次性厚涂，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆;不按施工说明的配比配漆，容易发生开裂。
了解了施工阶段容易造成后期漆面开裂的原因，所以在施工的时候，就要注意避免这些问题。
施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15%，
再进行施工;无论何种腻子，避免一次性厚刮;避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
二、防止漆面开裂：平时保养切忌水汽
防止漆面开裂，平时保养中就要注意防止水汽入侵。
因为水汽会沿着漆面看不见的细纹渗入家俱里面，形成漆面空鼓，最后导致脱落。
尤其是卫生间的家俱特别容易出现漆面开裂甚至脱落的情况，所以，在平时使用时，一定要注意，家俱上出现水汽，就要立刻用干抹布擦乾，防止水汽的长时间侵蚀。
水性木器漆常见问题如何解决？在木器漆施工的时候，稍有不慎，就可能产生比较严重的问题。
怎么避免出现问题，以及出现问题时，又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。
1、起粒问题漆膜表面有很多大小的颗粒。
多由于施工环境不清洁，尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用，表面凝结的漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒。
解决方法：涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用。
2、发白问题漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
原因有施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。
解决方法：施工器具应保证清洁干净；使用配套的稀释剂；选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。
3、针孔问题漆膜出现如针状大小的小孔。
造成这种情况的原因可能有涂漆后，由于环境温度过高溶剂急剧挥发，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔；施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑；施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。
解决方法：施工环境温度不要太高，若需升温加速固化，应在室温下放置约20分钟，让溶剂充分挥发再升温；腻子涂层要刮光滑，腻子层涂底漆时，刷涂比用喷涂针孔要少；待底层做到平整、细致光滑，再喷上层的漆。
4、开裂问题漆膜干透后表面出现裂纹。
造成这种现象的原因可能是木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；刮腻子太厚，导致底漆开裂；底漆一次性厚涂，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；不按施工说明的配比配漆，容易发生开裂。
解决方法：施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子，避免一次性厚刮；避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型漆，它具有无毒、无味、无污染等优点，因此在家居装饰、家具制造等领域得到了广泛应用。
然而，由于水性木器漆的特殊性质，其施工和保养过程中仍然存在一些问题，需要寻找解决方案。
二、施工问题及解决方案1. 涂层附着力不强问题描述：水性木器漆在施工过程中容易出现涂层附着力不强的情况，导致漆膜易剥落。
解决方案：提高涂层附着力的方法有：a. 选择合适的底漆，确保底漆与水性木器漆的相容性；b. 在涂装前进行充分的表面处理，如打磨、清洁等，以增加涂层与基材的粘接力；c. 适当调整涂装工艺，如增加涂层的厚度、涂装次数等。
2. 涂层耐磨性差问题描述：水性木器漆的涂层耐磨性较差，容易被划伤或磨损。
解决方案：提高涂层耐磨性的方法有：a. 选择具有良好耐磨性的水性木器漆产品；b. 在涂装后进行适当的固化处理，如烘干、紫外线固化等，以增加涂层的硬度和耐磨性；c. 使用适当的保养方法，如定期清洁、涂刷保护蜡等，以延长涂层的使用寿命。
3. 涂层色泽不稳定问题描述：水性木器漆的涂层色泽容易受到光照和氧化等因素的影响，出现色泽不稳定的情况。
解决方案：保持涂层色泽稳定的方法有：a. 选择具有良好抗氧化性和耐光性的水性木器漆产品；b. 在涂装后进行适当的防护处理，如涂刷防护漆、使用遮光窗帘等，以减少光照对涂层的影响；c. 定期进行保养和维护，如定期清洁、涂刷保护蜡等，以延长涂层的色泽稳定性。
三、保养方法及建议1. 清洁保养a. 定期使用湿布或吸尘器清洁涂层表面，避免使用带有腐蚀性的清洁剂；b. 清洁时避免使用过多的水分，以防止涂层吸水膨胀或发生变色。
2. 防护处理a. 定期涂刷保护蜡，增加涂层的耐磨性和光泽度；b. 避免涂层长时间暴露在阳光直射下，使用遮光窗帘或其他遮挡物进行防护。
3. 注意事项a. 在施工过程中，注意通风换气，避免吸入有害气体；b. 使用涂刷工具时，注意保持清洁，避免混入杂质影响涂装效果；c. 存放水性木器漆时，避免高温和阳光直射，以免影响产品质量。
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型的涂料，相比传统的溶剂型木器漆，它具有无毒、无味、无污染等优点，受到越来越多消费者的青睐。
然而，在实际应用中，水性木器漆也存在一些问题，如干燥时间长、附着力不够等。
因此，我们需要针对这些问题提出解决方案，以提高水性木器漆的性能和使用体验。
二、解决方案1. 优化配方针对干燥时间长的问题，可以通过优化水性木器漆的配方来缩短干燥时间。
可以考虑增加干燥剂的含量，调整树脂的比例，以及添加促进干燥的助剂等。
通过不断的试验和调整，找到最佳的配方组合，提高水性木器漆的干燥速度。
2. 改进工艺除了优化配方，改进工艺也是提高水性木器漆性能的关键。
可以采用预烘烤工艺，通过提前将木器加热至一定温度，再进行涂装，可以加快水性木器漆的干燥速度。
此外，还可以采用喷涂或者滚涂的方式进行涂装，以提高涂层的均匀性和附着力。
3. 增强附着力水性木器漆的附着力不够强是一个常见的问题。
为了解决这个问题，可以在涂装前进行适当的表面处理，如打磨、清洁等，以提高涂层与木材表面的粘结力。
此外，可以添加一些附着力增强剂到水性木器漆中，以增加涂层与木材表面的粘结力。
4. 提高耐久性水性木器漆在使用过程中容易受到磨损、污染等影响，因此需要提高其耐久性。
可以考虑在涂装后添加一层保护膜，如清漆或者蜡，以增加涂层的硬度和耐磨性。
此外，还可以选择一些具有抗污染性能的水性木器漆，以减少污染物对涂层的影响。
5. 增加颜色选择水性木器漆的颜色选择相对较少，这也限制了其应用范围。
为了满足消费者的需求，可以增加水性木器漆的颜色选择，提供更多的选择空间。
可以通过添加不同颜料或者调整配方来实现。
三、总结通过优化配方、改进工艺、增强附着力、提高耐久性和增加颜色选择等措施，可以解决水性木器漆在干燥时间、附着力、耐久性和颜色选择等方面存在的问题。
这些解决方案将有助于提高水性木器漆的性能和使用体验，满足消费者对环保涂料的需求，推动水性木器漆的发展。
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，具有无毒、无味、无污染、易干燥等特点，逐渐成为木器行业的主流选择。
然而，水性木器漆在应用过程中也存在一些问题，如涂层附着力不足、耐磨性差等。
因此，为了提高水性木器漆的性能和质量，需要寻觅解决方案。
二、问题分析1. 涂层附着力不足：水性木器漆在涂装后容易浮现涂层剥落的问题，影响木器的使用寿命。
2. 耐磨性差：水性木器漆在长期使用后容易浮现划痕、磨损等问题，降低了木器的美观度和耐久性。
3. 光泽度不够：水性木器漆的光泽度相对较低，无法满足一些高要求的木器产品。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出以下水性木器漆解决方案：1. 选择优质的水性木器漆材料：- 选择具有良好附着力的水性木器漆材料，确保涂层与木材表面的坚固结合。
- 选择具有优异耐磨性能的水性木器漆材料，提高木器的使用寿命。
- 选择具有高光泽度的水性木器漆材料，提升木器的美观度。
2. 表面处理：- 在涂装前，对木材表面进行充分的打磨和清洁，确保涂层的附着力。
- 使用专业的底漆处理木材表面，增加涂层与木材之间的粘结力。
3. 涂装技术：- 采用适当的涂装技术，如喷涂、刷涂等，确保涂层均匀、光滑。
- 控制涂料的涂布厚度，避免涂层过厚或者过薄导致的问题。
- 注意涂装环境的温度和湿度，避免影响涂层的干燥和固化。
4. 增加涂层保护层：- 在涂装完成后，可以考虑增加一层保护层，如清漆，以提高涂层的耐磨性和光泽度。
5. 定期维护：- 对已涂装的木器进行定期维护，如清洁、打蜡等，保持涂层的良好状态。
四、效果评估通过采取以上水性木器漆解决方案，估计可以达到以下效果：1. 涂层附着力显著提升，减少涂层剥落的问题，提高木器的使用寿命。
2. 耐磨性得到改善，减少划痕和磨损，提高木器的耐久性和美观度。
3. 光泽度提高，使木器表面更加光滑、亮丽。
五、结论通过以上水性木器漆解决方案的实施，可以有效解决水性木器漆在涂装过程中存在的问题，提高木器产品的质量和性能。
木器漆出现的问题及处理方法
一.针孔：涂膜外观出现如针状大小的孔状
原因对策
1.木材面质不良，材面起毛，填充困难；砂光达到要求
2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装，上层干燥太快；待下层涂料干透后再施工上层
3.涂膜中含有尘埃，粘度过高；环境卫生清理干净，调整油漆稠度
4.涂料与被涂物之间温度差异过大；被涂物表面温度与环境温度应相同
5.一次性厚涂，表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发；避免一次性厚涂，调整稠度
6.搅匀后漆膜中有气泡；搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工
7.使用不良的稀释剂；选用较好的稀料，最好使用配套稀料
8.环境温度过高或相对湿度过高；设法控制温湿度或添加适量的慢干剂
二.气泡、鱼眼：涂膜表面出现气泡或凹陷（大部分与针孔相同）
原因对策
1.木材导管较深，填充困难；先作填充后再施工
2.涂料的粘度过高；调整涂料稠度
3.喷涂的压力过高，涂料混入的空气太多；调整空气压力
4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍；被涂物表面应注意清洁
5.空压机及导管内有水分；放掉空压机的水分及加装油水过滤器
三.桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子的皮，呈凹凸不平的状态
原因对策
1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整；喷枪性能保持良好，熟练喷枪使用方法
2.温度过高，干燥过快，不能流淌平整；使用适当的稀料或加慢干水
3.涂料粘度过高或一次性厚涂；调整涂料粘度
4.作业环境有风且风速过大；防止有风处作业
5.涂料本身性质较差或喷涂不均；选择流平性较好的涂料，熟练喷枪技巧
四.砂痕：
原因对策
1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗；顺着木纹砂，第一次粗砂，第二次较细，依次类推
2.涂膜未干即打磨；待漆膜干透后才打磨，并除去灰尘漆粉
3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥；选择适当的溶剂
4.砂纸表面滞留漆粉，使之失去砂光功能，产生移动砂痕；使用时检查是否有漆粉并更换
五.涂膜粗糙：喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳
原因对策
1.喷涂时粘度过高；适当调整涂料粘度
2.使用沸点过高的溶剂；使用适当的溶剂
3.喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；熟练喷涂技术并正确操作，定期保养机器
4.室内温度过高；调节室内温度
5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多；喷涂场所要保持清洁
六.流挂：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，一般立面喷涂易发生
原因对策
1.加入过多稀料使涂料粘度过低；调整涂料粘度，立面喷涂时粘度可稍作增加
2.一次性喷涂过厚；避免一次性厚涂
3.喷涂时距离、角度、重叠不当，慢或喷射歪斜，熟练喷枪技巧，调整空气压力和喷枪
空气压力过低，喷枪出油量过高；
4.施工环境光线不好；增加照明，很多时候是因为视线不好而引起的
七.粒状涂膜（颗粒）：涂膜表面附着灰尘或异物
原因对策
1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块；一般涂料过期会产生固块，不应再使用
2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面；装涂料的容器应清洗干净，涂装时加以过滤
3.固化剂加入过多或搅拌不均匀；主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀
4.尚未指触干，空气中的飞絮砂料附着；作业场所应清扫干净，并避开污染源
5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中；涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物
6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂；使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂
7.同一场所同时做其它工作；避免同时做其它工作
八.回黏或不干：涂膜干燥后，涂面部分或全部有粘着的迹象
原因对策
1.慢干型溶剂加入过量，使溶剂不能完全挥发出来；选择适当的溶剂且不可添加过多
2.涂料折固化剂添加量不足；固化剂添加比例要正确，不可过少也不可过多
3.空气不流通，受热气侵蚀；改善通风环境
4.雨季施工，湿度大；雨季施工时，置放时间加长或加温干燥（当湿度大于80%时不宜施工）
5.温度过低，未达到干燥条件；在正常室温下施工（温度低于5℃的情况下不宜施工）
6.下层涂料未干即施工上层涂料我；待下层涂料干透后再施工上层涂料
7.选择不同性质的涂料；选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂，
不同涂料千万不可混合使用
8.上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干即包装；避免一次性厚涂，待漆膜完全干燥再进行包装
9.上层涂料硬度不够；上层面漆视需要使用硬度较高的涂料
10..选择品质不良的涂料；选用品质良好的涂料
九.白化：涂膜呈白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而
发生，经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，
结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小的颗粒水滴，有如雾状
原因对策
1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上，避免在高温高湿的情况下作业，湿度高一般夏天下雨最常见；时应避免厚涂，使用慢干型溶剂或添加5%的化白水
2.被涂物或容器含有水分，稀料沸点太低，挥发过快；容器与涂料避免混入水分，稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气
3.空压机内含水过多，使空气中含有水分；随时注意空压机内有无水分，即时放掉，并加上空气过滤器
十.变黄：浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象
原因对策
1.涂料不良，未使用非黄变涂料；使用耐黄变性能好的涂料
2.环境因素，空气、水等；对家具应勤于保养，经常打蜡保护
3.日晒涂膜老化；尽量不要直接日晒，黄变本是自然现象
4.高热干燥；尽量避开高热区域
十一.裂纹或开列：裂纹通常发生在上一层涂膜，成线状、多角状或不定状，多为因缺乏伸展性所引起的现象
原因对策
1.木材含水率过高，致使下层涂料收缩；待木材干燥后才施工或含水率不超过10%
2.涂装时一次性厚涂；应薄涂多遍，间隔时间应充分干燥
3.固化剂添加过量，或使用错误的固化剂；固化剂比例调配应正确
4.上下屋涂料种类不同，性质不合；尽量选择同种类的涂料
5.涂料不良，缺乏伸展性；选择品质良好的涂料
6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料；尽量使用配套稀料，不要随意添加其它涂料或颜料
十二.色分离：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈不规则之斑点状
原因对策
1.稀料的溶解力不足；使用配套稀料或品质较好的稀料
2.调合涂料时搅拌不均匀；充分搅拌均匀
3.颜料分散不良；选择良好品质的涂料或着色剂
4.添加过量的稀料，使涂料粘度过低，延展过度；稀料调配需适当，不可过多
十三.剥落：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，呈涂膜脱落现象
原因对策
1.被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡等；涂刷前应把被涂物表面清理干净
2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均选择品质良好的涂料，使用前搅拌均匀
或使用不良稀料；
3.附着力差，被涂物光滑度不同，打磨不充分；涂装前应打麿充分，使其增加粗糙程度，增加附着力（打磨标准：眼睛斜视与被
涂面呈45度角对光看无亮点）
4.涂料中有油份或水份；涂料中严防渗入水或油份等异物
5.下屋涂料与上层涂料性质不合；不同性质的涂料最好不要混合使用
6.下层涂料未充分干燥即重涂；待下层涂膜充分干燥后再重涂
7.使用过期涂料或固化剂添加过多；过期涂料最好不要使用，固化剂按比例添加。
