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危险源辨识、风险评价管理范文一、引言随着社会的不断发展，各种安全事故频繁发生，给人民群众的生命财产安全带来了巨大威胁。
因此，对危险源辨识、风险评价进行全面管理，成为了保障人民生命财产安全的重要举措。
本文将从危险源辨识、风险评价的定义、重要性、管理方法等方面进行探讨。
二、危险源辨识与风险评价的定义及重要性危险源辨识是指对某个系统中存在的潜在危险因素进行鉴别和识别的过程，通过对可能发生事故的危险源进行辨识，可以及时制定相应的应急预案，降低事故发生的概率，减少损失。
风险评价是指对危险源进行评估分析，确定其带来的风险水平，通过对风险的科学评估，可以了解风险对系统的影响，采取相应的措施进行管理和控制。
危险源辨识和风险评价的重要性体现在以下几个方面：1. 提前预防事故的发生：通过对危险源的辨识和风险评价，可以提前发现潜在的危险因素和隐患，及时采取措施进行预防，从而减少事故的发生。
2. 保障人民生命财产安全：危险源辨识和风险评价是保障人民生命财产安全的重要手段，通过对危险源进行管理和控制，既可以降低人员伤亡和财产损失，又可以提高人民的安全感。
3. 可持续发展：通过对危险源的辨识和风险评价，可以及时制定相应的措施进行管理，从而实现可持续发展的目标。
三、危险源辨识与风险评价的管理方法1. 完善的管理制度：建立健全的危险源辨识、风险评价管理制度，明确各级管理人员的职责和权责，保证管理工作的有效开展。
2. 高效的信息收集：通过多种途径，如现场观察、调研、专家咨询等方式，收集相关的信息，全面了解危险源的情况，为后续的风险评价提供准确的数据支持。
3. 专业的风险评价工具：采用科学的风险评价工具，如层次分析法、事件树分析法等，对危险源进行评估分析，确定其带来的风险水平，为后续的管理和控制提供依据。
4. 合理的管理措施：根据风险评价的结果，制定相应的管理措施，包括改进工艺流程、加强设备维护、提高员工培训等，全面防控风险，减少事故的发生。
危险源辨识与风险评价报告两篇篇一：危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-20XX（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-20XXGB 11651《劳动防护用品选用规则》GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》GB 15258《化学品安全标签编写规定》GB 16179《安全标志及其使用导则》GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》GB 50016《建筑设计防火规范》GB 50057《建筑物防雷设计规范》GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》GB 50160《石油化工企业设计防火规范》GB 50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ 1《工业企业设计卫生标准》GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH 3063－19XX《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3097－20XX《石油化工静电接地设计规范》3.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
危险源辨识与风险评价管理制度范文序言危险源辨识与风险评价是企业安全管理的重要组成部分，通过科学、系统地识别危险源并进行风险评价，能帮助企业建立健全的安全管理体系，提高工作场所的安全性和健康性。
本制度旨在规范企业的危险源辨识与风险评价工作，确保员工的生命安全和身体健康。
一、定义危险源：指能够引起人员伤害、财产损失或环境破坏的物体、材料、设备、设施、作业活动等。
风险评价：指对危险源进行科学评估，确定其可能带来的损害程度和发生概率，并采取适当的控制措施，以降低可能发生的风险。
二、责任与义务1. 企业管理层负责制定危险源辨识与风险评价的管理制度，并组织实施；2. 各部门负责自身工作区域的危险源辨识与风险评价，做好记录与报告；3. 所有员工必须参与危险源辨识与风险评价的工作，积极提出改进建议。
三、危险源辨识与风险评价程序1. 制定危险源辨识与风险评价计划，明确工作范围和时间节点；2. 开展工作区域的危险源辨识，按照先进的识别方法和工具进行，详细记录识别结果；3. 对辨识结果进行风险评价，包括对风险的概率、严重程度和可控性进行分析；4. 基于风险评价结果，采取相应的控制措施，包括风险防范、隔离措施、预警标识等；5. 定期复评已评价的危险源，确保控制措施的有效性；6. 实施危险源辨识与风险评价的结果必须及时记录和报告，并建立档案。
四、危险源辨识和风险评价方法1. 直接观察法：通过对工作场所进行巡视，发现并记录可见的危险源；2. 问卷调查法：通过向员工发放调查问卷，征求他们对工作环境和作业活动的意见和建议；3. 风险矩阵法：通过将风险的可能性和影响程度分别分级，绘制出风险矩阵图，以辅助风险评价；4. 专家评估法：邀请安全专家参与对危险源进行评估，结合他们的经验和知识来确定风险水平；5. 故障模式与影响分析法：通过对设备或系统的故障模式和其可能带来的影响进行研究，评估风险；6. 事件树分析法：通过构建事件树，分析事件发生的可能性和发展路径，评估风险。
企业安全风险辨识评估分级管控报告一、背景介绍随着经济社会的不断发展，企业安全管理已成为企业经营的重要组成部分。
企业安全风险辨识评估是企业安全管理的重要环节，其目的在于识别和评估潜在的危险和风险，为企业提供科学、有效的风险管控措施。
本报告旨在对企业的安全风险进行评估分级管控，从而为企业的安全管理提供有力的支持和帮助。
二、风险辨识评估方法1.调查研究：通过实地调研企业的生产、管理、设备、人员等情况，了解企业的基本情况和安全管理状况。
2.风险识别：根据调研结果，明确可能存在的安全风险，包括自然风险（如火灾、地震等）、人为风险（如事故、盗窃等）等。
3.风险评估：对识别出的风险进行评估，包括风险的可能性和影响程度进行定量评估，确定风险等级。
4.管控措施：针对不同风险等级，制定相应的风险管控措施，包括预防措施、应急措施等，提高企业的安全防范能力。
三、风险评估结果根据对企业的调研和评估分析，本报告对企业的风险进行分级划分，并提出相应的管控建议：1.自然风险：（1）火灾风险：企业生产中使用大量易燃材料，存在着火灾隐患。
建议增加防火设施、定期组织演练，提高员工的消防意识。
（2）地震风险：企业位于地震多发地区，应增强建筑物的抗震能力，加强地震灾害应急演练。
2.人为风险：（1）事故风险：企业生产过程中存在机械设备运行不规范、人员操作不当等问题，存在发生事故的可能。
建议加强员工培训、定期检查设备安全性。
（2）盗窃风险：企业存储大量贵重物资，面临盗窃风险。
建议加强安保力量、加强入出口管理，提高对贵重物资的监控和保护。
四、风险管控建议1.完善安全管理制度：建立健全企业安全管理制度，明确安全责任、安全管理流程，加强对安全隐患的排查和整改。
2.提高员工安全意识：开展安全教育培训，提高员工对安全风险的认识，增强自身安全意识和应急处置能力。
3.加强安全设施建设：增加防护设施、安全逃生通道等，提高企业的安全防范能力，减少事故发生的可能性。
危险源辨识与风险评价报告为了确保工作环境的安全与稳定，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。
以下是一份危险源辨识与风险评价报告，供参考。
一、危险源辨识在公司的运营过程中，我们识别出以下危险源：1.机械设备：公司使用的机械设备包括搬运机械、加工设备等。
这些机械设备可能存在故障、失控等问题，导致人员受伤或财产损失。
2.再加工工序：公司的生产过程中涉及到一些液体处理、高温处理、化学处理等再加工工序。
这些工序可能导致物质泄漏、火灾等风险。
3.高处作业：在仓库和生产场地中，存在一些高处作业的需求，例如货物堆放、维修等。
这些高处作业可能导致人员从高处坠落受伤。
4.不安全储存：公司需要储存一些化学品、易燃物等物质，如果储存不当可能导致泄漏、火灾等危险。
5.电气设备：公司使用大量的电气设备，例如电脑、电线、插座等。
这些设备使用不当可能导致电击、火灾等危险。
二、风险评价基于以上危险源，我们对每个危险源进行了风险评价，评估其可能性与严重程度，得出以下结论：1.机械设备：机械设备的故障、失控等情况可能导致人员受伤或财产损失。
为降低风险，公司已建立设备维护计划，并进行定期检修和保养。
2.再加工工序：再加工工序涉及高温、化学处理等风险，可能导致物质泄漏、火灾等危险。
为减少风险，公司已采取防火措施、排放和储存合理处理，并配备了相关防护设备。
3.高处作业：高处作业可能导致人员坠落受伤。
为降低风险，公司已建立高处作业管理制度，确保员工接受安全培训并佩戴安全带等防护装备。
4.不安全储存：不安全储存可能导致泄漏、火灾等危险，对员工健康和财产造成严重威胁。
为了确保储存安全，公司已制定储存管理制度，定期检查和维护储存设施，并配备合适的泄漏防护装备。
5.电气设备：电气设备的使用不当可能导致电击、火灾等危险。
为减少风险，公司已加强员工的电气安全培训，确保他们了解正确使用电器的方法，并进行定期的电气设备维护。
三、风险控制措施基于风险评价的结果，我们制定了以下控制措施，以降低危险的可能性及严重程度：1.机械设备：定期对机械设备进行维护和保养，确保设备正常工作。
企业名称危险源辨识与风险评价报告2011年目录1 危险源辨识 (1)1.1 生产过程中危险源辨识 (1)1.1.1 火灾 (1)1.1.2 机械伤害 (1)1.1.3 触电 (3)1.1.4 高处坠落 (4)1.1.5 物体打击 (4)1.1.6 高温灼烫 (4)1.1.8 窒息 (5)1.2 公用工程危险、有害因素分析 (5)1.2.1 供配电系统 (5)1.2.2 蒸汽供应设施 (6)1.2.3 消防系统 (7)1.2.4 厂内运输系统 (7)1.3 自然条件及周边环境影响分析 (8)1.3.1 自然条件影响分析 (8)1.3.2 本项目对周边外部环境的影响 (9)1.4 重大危险源辨识 (10)1.4.1 危险物质重大危险源分析 (10)1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 (10)1.5 危险、有害因素综述 (10)2 风险评价 (11)2.1 预先危险性分析方法简介 (11)2.1.1 概述 (11)2.1.2 危险性等级划分 (11)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (12)2.2 预先危险性分析汇总表 (12)1 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。
企业危险源辨识评价报告1.引言1.1 概述企业危险源辨识评价报告是一项致力于发现和评估企业潜在危险因素的重要工作。
通过对企业内部和外部环境中的各种风险因素进行系统、科学的辨识和评价，可以有效地预防和控制潜在的事故和灾难的发生，保障员工的安全和健康，维护企业的持续经营和发展。
本报告将对企业危险源进行全面的辨识和评价，并提出相应的建议和措施，以期为企业的安全生产和可持续发展提供有力的支持和保障。
1.2 文章结构文章结构部分:本报告主要包括引言、正文和结论三大部分。
引言部分首先对本报告进行了概述，介绍了文章的结构以及报告的目的。
正文部分主要分为企业危险源辨识、企业危险源评价和企业危险源报告三个部分，分别对企业危险源的辨识方法、评价过程和报告内容进行了详细介绍。
结论部分对整个报告进行了总结，提出了相关建议，并展望了未来可能的发展方向。
目的部分的内容如下：1.3 目的本报告的目的是对企业的危险源进行系统的辨识和评价，以便全面了解企业存在的各类危险源及其潜在风险，为企业的安全生产提供科学依据。
同时，通过对危险源的辨识和评价，可以为企业制定相应的安全管理措施和风险控制策略提供参考，确保企业生产经营活动的安全稳定进行。
通过本报告，可以帮助企业及相关部门更好地了解企业存在的危险源情况，并提出相应的改进建议，为企业安全生产提供保障。
2.正文2.1 企业危险源辨识在企业的日常运营中，危险源是可能导致意外事故和损失的根源。
因此，对企业危险源进行辨识是非常重要的。
企业危险源可以包括各种因素，如物理因素、化学因素、生物因素、机械设备、作业过程、人为因素等。
为了对企业的危险源进行有效的辨识，首先需要对企业的生产经营情况进行全面的调查和了解。
这包括对生产工艺、设备设施、作业流程、员工作业情况等方面的详细了解。
其次，需要收集并分析历史事故、事故隐患、员工意见反馈及相关的法规标准等信息。
最后，通过现场检查和风险评估，找出可能存在的危险源，并对其进行记录和分类。
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危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008GB 11651《劳动防护用品选用规则》GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》GB 15258《化学品安全标签编写规定》GB 16179《安全标志及其使用导则》GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》GB 50016《建筑设计防火规范》GB 50057《建筑物防雷设计规范》GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》GB 50160《石油化工企业设计防火规范》GB 50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ 1《工业企业设计卫生标准》GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》3.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
**生产车间危险源辨识及风险评价报告**生产车间按照公司统一部署，开展了危险源的辨识、评价、控制工作，现将工作情况进行总结。
3月份，组织员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了宣传、学习，组织各岗位进行了危险源的初步辨识，经处内评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求进行了初步辨识。
4月份，我车间举行危险源风险评价会，参加人员包括部门负责人、安全专干、综合管理员、设备管理员、工艺技术员。
安环科科长***、安全工程师***应邀参加。
会议对****车间初步辨识的43项危险因素进行了风险评价，经过安保处的专业指导及大家的热烈讨论，最终确定了15项危险因素。
其中风险达到Ⅴ级的危险源4项，达到Ⅳ级的危险源8项，达到Ⅲ级的危险源3项。
控制措施任何工业生产系统中都存在许多危险源，受人力、物力、技术等方面因素的限制，不可能彻底消除或完全控制危险源，只能集中有限的人力、物力消除或控制风险较大的危险源。
车间对评价出来达到Ⅲ级风险的3项危险源初步确定了控制措施，计划制定管理方案进行控制。
同时，对车间存在的低风险危险源进行员工安全教育培训，针对针对重要危险源制定应急预案并组织定期演练，以提高员工对风险的防范、分析、辨识意识，全面保障生产工作的安全运行。
通过以上工作的进行，使**车间员工认识到面对安全生产中不断涌现的新形势、新情况、新问题，如何有效地预防与控制各种安全生产的问题，使由被动防范事故向主动控制源头并往本质安全化方面转变。
同样，开展重大危险源辨识工作是预防重大事故工作的出发点，体现了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
确认危险隐患，评价其危险性及其可能导致重大事故发生的事件，建立合理、科学、经济的预防和控制管理体系，全面保障生产工作的安全持续运行。
企业名称危险源辨识与风险评价报告2011年目录1 危险源辨识 (1)1.1 生产过程中危险源辨识 (1)1.1.1 火灾 (1)1.1.2 机械伤害 (1)1.1.3 触电 (4)1.1.4 高处坠落 (4)1.1.5 物体打击 (4)1.1.6 高温灼烫 (5)1.1.8 窒息 (5)1.2 公用工程危险、有害因素分析 (5)1.2.1 供配电系统 (5)1.2.2 蒸汽供应设施 (6)1.2.3 消防系统 (7)1.2.4 厂内运输系统 (7)1.3 自然条件及周边环境影响分析 (8)1.3.1 自然条件影响分析 (8)1.3.2 本项目对周边外部环境的影响 (9)1.4 重大危险源辨识 (10)1.4.1 危险物质重大危险源分析 (10)1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 (10)1.5 危险、有害因素综述 (10)2 风险评价 (11)2.1 预先危险性分析方法简介 (11)2.1.1 概述 (11)2.1.2 危险性等级划分 (11)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (12)2.2 预先危险性分析汇总表 (12)1 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。
1.1.2 机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
如冲压的送料工序，如工作座椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人员重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
⑦设备故障。
因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能引致握持物料失稳而伤人，或压力机压力不够，可能引致上行滑块突然回落等；机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致事故。
⑧操作失误或违章作业。
由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业，如自控操作相关程序或参数输入错误，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤；由于压力机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调不良，可能引致事故，特别是在维修或保养时，没有执行严格的上锁和挂牌制度以及试机程序，可能出现有人在机内或没有退出危险区域，即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；或在进行模具修整、清理等作业中，没有将自动化设备调至关闭或手动状态，此时如安全防护措施和设施失效，可能引致事故；或突然停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定程序动作，有可能引致机械伤害事故。
另外，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或检查时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。
1.1.3 触电人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。
生产各主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。
电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。
1.1.4 高处坠落由于生产线的设备，高度可达8米以上，在高处对设备进行维修保养时，有可能因防护措施不周全，如工作梯、台防护栏杆缺损或安全带失效等，导致高处坠落事故。
另外，本项目压力机很多部件如水、气管线及废料输送线等，需要布置在生产平面以下的地坑内，如在维修期间或维修后没有及时将地坑盖板盖好，作业人员不注意也有可能跌落地坑内受伤。
1.1.5 物体打击车间成品料架堆放过高或不稳固等，可能失稳倾翻伤人。
或者高处平台，未设置高为100mm的踢脚板，当有小物体放置在平台上，人员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离平台，从而造成平台底下人员遭受物体打击。
1.1.6 高温灼烫本项目在生产过程中，使用到高温蒸汽。
如果蒸汽管路隔热不良，保温层脱落，人员意外接触，可能造成高温灼烫。
1.1.8 窒息本项目在橡胶加工过程中会产生异味。
橡胶加工过程中的异味主要来自橡胶中易挥发、低分子化合物。
如果通风不良，人员长时间在这种环境下工作，会造成窒息事故。
1.2 公用工程危险、有害因素分析1.2.1 供配电系统本项目供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。
1）触电在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。
2）电气火灾火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发火灾事故。
变配电所、生产车间、仓库的电气设备，因安装、检修或使用不当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而出现高温表面过热和产生电火花，可能引发火灾事故。
如厂内防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。
1.2.2 蒸汽供应设施本项目蒸汽供应设施主要危险有害因素有：锅炉爆炸、火灾、爆炸、烫伤等危害。
1）锅炉爆炸本项目选用的燃油锅炉，额定蒸汽压力为 2.0Mpa，如锅炉设计不良、制造安装有缺陷，安全阀、压力表、水位计等安全保护装置失效，锅炉缺水又违章补水，以及操作失误等，均可能导致锅炉爆炸。
锅炉超压运行或受热不均匀、出现裂纹、腐蚀、变形等严重减弱结构强度的缺陷，都可能引发爆炸。
另外，操作失误、违章操作，如没有吹扫即点火，或故障熄火后没有吹扫炉膛，都可能引致炉膛内发生爆炸。
2）火灾、爆炸锅炉燃料为重油，当燃油管路腐蚀穿漏、阀门密封失效、中间油箱过量充注等，均可造成重油泄漏或溢出，遇明火、高热、静电火花等点火源，可引致火灾、爆炸。
3）烫伤锅炉是高温高压设备，如蒸汽管道隔热不良、绝热层松脱，人员意外接触灼热设备或管道外表，可导致烫伤。
炉管爆裂，管内热水或蒸汽喷出可能烫伤作业人员。
1.2.3 消防系统消防系统主要危险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害等危害。
1）淹溺本项目的消防水池容量为630m3，如果消防水池防护措施不到位，维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事故的发生。
2）窒息本项目的消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒息事故的发生。
3）机械伤害本项目所使用的消防泵，如果消防泵转动部位防护不足，或缺失防护罩，有可能造成机械伤害事故。
1.2.4 厂内运输系统厂内运输系统主要危险有害因素有：车辆伤害、机械伤害等危害。
1）车辆伤害本项目在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。
由于环境不良，如场地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等，或因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向失灵等，或因违章驾驶，或搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发生碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。
另外，厂外运输车辆进入厂内，若厂区道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。
2）机械伤害本项目生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动部件等防护缺损、或操作失误，身体某一部分或身体意外进入输送线上危险区域，联锁保护失效等，可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。
1.3 自然条件及周边环境影响分析1.3.1 自然条件影响分析1）台风该项目地处亚热带海洋季风地区，每年均有台风登陆吹袭，强热带风暴气旋的风力强劲，风速超过30m/s，有较强的破坏力，对建筑物和人员有一定的威胁。
由于该项目的建筑物和构筑物都采用了钢筋混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。
2）暴雨该项目地处亚热带季风气候，夏季多暴雨，如果厂区内排水设施不畅，造成雨水不能及时排走，有可能造成厂区内的设备、建筑物损坏，从而影响生产，造成损失。
3）雷暴本地区年平均雷暴日数有79天，夏季雷暴天气中，若防雷设施失效，建筑物和人员有遭受雷击的危险。
4）高气温本地区夏季极端最高气温会超过38.7℃，高气温容易引起人出现中暑，尤其在通风降温不良的工作场所，更容易对人员产生危害作用。
5）地震本项目所在地广州市属7度抗震设防区域，如建（构）筑物没有《建筑抗震设计规范》相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能导致厂房倒塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。
