石油化工工艺流程(文字简述)

炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。

这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。

二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。

主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。

石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。

主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。

主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。

主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。

主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。

主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。

不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。

当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。

总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。

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石油化工行业基础设计流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程，最终将其转化成各种石油产品的过程。

炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。

首先，原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。

原油中含有多种不同种类的烃类化合物，通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法，将原油分解成不同馏分，如汽油、柴油、煤油、燃料油等。

其次，催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。

在催化裂化装置中，高温和催化剂的作用下，重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子，从而提高汽油和柴油的产率。

接着，重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。

通过重整反应，可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子，提高汽油的质量和辛烷值。

此外，脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。

原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害，因此需要经过脱硫和脱氮处理，将它们从原油中去除。

裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。

通过高温和催化剂的作用，将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。

最后，精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。

通过精制工艺，
可以将各种馏分中的杂质去除，提高产品的纯度和质量，满足不同
产品的要求。

总的来说，炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，
其中涉及了多种物理和化学过程。

通过不断的技术创新和工艺优化，炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产，
为社会各行业提供了丰富的石油产品。

石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。

为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。

本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。

一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。

一、填空题1、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。

2、间歇式制取半水煤气的工作循环一般包括吹风阶段、一次上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段五个阶段。

其工艺流程是由煤气发生炉、余热回收装置、煤气的除尘、降温、储存设备所组成。

3、尿素的分子式为Co(NH2)2，纯净的尿素为白色，无味，针/棱柱状晶体。

易溶于水、液氨、醇，稍溶于乙醚及脂，溶解度随温度的升高而增加。

实现工业化合成尿素的方法有氰氨基钙法和氨与二氧化碳合成法两种。

4、工业上烃类热裂解制乙烯的主要生产过程是：原料、热裂解、裂解气预处理、裂解气分离、产品及联产品。

目前生产乙烯较成熟的工艺技术是管式炉裂解工艺，管式裂解炉的结构包括对流段和辐射段组成的炉体，炉体内由耐高温合金钢制成的炉管，燃烧器三个主要部分。

5、从石油中制取芳烃的两种主要加工工艺是石脑油重整工艺和烃类裂解工艺。

6、烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由【裂解】和【分离】两部组成。

裂解气的深冷分离流程主要分为【顺序分离流程】【前脱乙烷分离流程】【前脱丙烷分离流程】三种，典型的分离流程是【前脱丙烷分离流程】7、原料气脱硫的方法很多，按脱硫剂的状态来分，脱硫方法可分为干法和湿法两大类。

干法脱硫分为【吸附法】和【催化转化法】两种。

湿法脱硫按其脱硫机理不同又可分为【物理吸收法】【化学吸收法】【物-化吸收法】和【氧化法】四种。

8、催化加氢反应在邮寄化工生产中的应用一方面是【合成有机化工产品】另一方面是【加氢精制】加氢催化剂的种类很多，若按其形态来区分，常用的加氢精制催化剂主要由【金属催化剂】【骨架催化剂】【金属氧化物催化剂】【金属硫化物催化剂】【金属络合物催化剂】五大类。

9、一氧化碳与水蒸气反应生成【CO2】和【H2】的过程，称为CO变化或水煤气变换；目前工业上采用的变换催化剂有【中变催化剂】【低变催化剂】【钴钼系耐硫催化剂】三大类。

10、生产能力是指【一个设备】【一套装置】或【一个工厂】在单位时间内生产的【产品量】或在单位时间内处理的【原料量】；生产强度是指设备的单位特征【几何量】的生产能力，即设备的【单位体积或面积】的生产能力。

石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。

（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。