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炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油加工乙烯的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石油化工行业基础设计流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程，最终将其转化成各种石油产品的过程。
炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。
首先，原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。
原油中含有多种不同种类的烃类化合物，通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法，将原油分解成不同馏分，如汽油、柴油、煤油、燃料油等。
其次，催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。
在催化裂化装置中，高温和催化剂的作用下，重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子，从而提高汽油和柴油的产率。
接着，重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。
通过重整反应，可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子，提高汽油的质量和辛烷值。
此外，脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。
原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害，因此需要经过脱硫和脱氮处理，将它们从原油中去除。
裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。
通过高温和催化剂的作用，将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。
最后，精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。
通过精制工艺，
可以将各种馏分中的杂质去除，提高产品的纯度和质量，满足不同
产品的要求。
总的来说，炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，
其中涉及了多种物理和化学过程。
通过不断的技术创新和工艺优化，炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产，
为社会各行业提供了丰富的石油产品。
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
一、填空题1、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
2、间歇式制取半水煤气的工作循环一般包括吹风阶段、一次上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段五个阶段。
其工艺流程是由煤气发生炉、余热回收装置、煤气的除尘、降温、储存设备所组成。
3、尿素的分子式为Co(NH2)2，纯净的尿素为白色，无味，针/棱柱状晶体。
易溶于水、液氨、醇，稍溶于乙醚及脂，溶解度随温度的升高而增加。
实现工业化合成尿素的方法有氰氨基钙法和氨与二氧化碳合成法两种。
4、工业上烃类热裂解制乙烯的主要生产过程是：原料、热裂解、裂解气预处理、裂解气分离、产品及联产品。
目前生产乙烯较成熟的工艺技术是管式炉裂解工艺，管式裂解炉的结构包括对流段和辐射段组成的炉体，炉体内由耐高温合金钢制成的炉管，燃烧器三个主要部分。
5、从石油中制取芳烃的两种主要加工工艺是石脑油重整工艺和烃类裂解工艺。
6、烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由【裂解】和【分离】两部组成。
裂解气的深冷分离流程主要分为【顺序分离流程】【前脱乙烷分离流程】【前脱丙烷分离流程】三种，典型的分离流程是【前脱丙烷分离流程】7、原料气脱硫的方法很多，按脱硫剂的状态来分，脱硫方法可分为干法和湿法两大类。
干法脱硫分为【吸附法】和【催化转化法】两种。
湿法脱硫按其脱硫机理不同又可分为【物理吸收法】【化学吸收法】【物-化吸收法】和【氧化法】四种。
8、催化加氢反应在邮寄化工生产中的应用一方面是【合成有机化工产品】另一方面是【加氢精制】加氢催化剂的种类很多，若按其形态来区分，常用的加氢精制催化剂主要由【金属催化剂】【骨架催化剂】【金属氧化物催化剂】【金属硫化物催化剂】【金属络合物催化剂】五大类。
9、一氧化碳与水蒸气反应生成【CO2】和【H2】的过程，称为CO变化或水煤气变换；目前工业上采用的变换催化剂有【中变催化剂】【低变催化剂】【钴钼系耐硫催化剂】三大类。
10、生产能力是指【一个设备】【一套装置】或【一个工厂】在单位时间内生产的【产品量】或在单位时间内处理的【原料量】；生产强度是指设备的单位特征【几何量】的生产能力，即设备的【单位体积或面积】的生产能力。
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
油库工艺流程油库工艺流程是指在石油化工行业中，对原油、成品油等石油产品进行储存、输送、加工等过程中所采取的一系列工艺步骤和流程。
油库工艺流程的设计和实施对于保障石油产品的安全、高效储存和输送具有重要意义。
下面将对油库工艺流程的主要步骤进行详细介绍。
1. 储存油库工艺流程的第一步是储存。
原油和成品油等石油产品需要在油库中进行储存，以备后续的加工和输送。
储存过程中需要考虑产品的安全性和稳定性，采取适当的措施防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，还需要对储存的产品进行定期检测和监控，确保产品的质量符合要求。
2. 输送油库工艺流程的第二步是输送。
输送是指将储存在油库中的石油产品通过管道、船舶、铁路或公路等方式运输到指定的目的地。
在输送过程中需要确保产品的安全和完整，避免泄漏和污染。
同时，还需要考虑输送的效率和成本，选择合适的输送方式和工艺参数。
3. 加工油库工艺流程的第三步是加工。
加工是指对原油进行分馏、裂化、加氢等工艺处理，将其转化为成品油和石化产品。
在加工过程中需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和成分符合要求。
同时，还需要考虑能源消耗和环境保护，采取节能减排的措施，实现可持续发展。
4. 质量控制油库工艺流程的最后一步是质量控制。
质量控制是指对储存、输送和加工过程中的产品进行检测和监控，确保产品的质量和安全性。
质量控制涉及到化验分析、物理性质测试、设备状态监测等方面，需要有专门的实验室和检测设备进行支持。
总结油库工艺流程是石油化工行业中至关重要的一环，它涉及到原油、成品油等石油产品的储存、输送、加工和质量控制等方面。
通过合理设计和严格实施油库工艺流程，可以保障石油产品的安全、高效储存和输送，为石油化工行业的发展做出贡献。
同时，油库工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和环境保护的要求，实现可持续发展。
烷化工艺流程烷化是一种重要的化工生产工艺，用于将烯烃转化为烷烃。
烷化工艺在石油化工行业中具有广泛的应用，可以生产出各种烷烃产品，包括乙烷、丙烷、丁烷等。
本文将详细介绍烷化工艺的流程及其关键步骤。
1. 原料准备。
烷化工艺的原料主要包括烯烃和催化剂。
烯烃是烷化反应的底物，常见的烯烃包括丙烯、丁烯等。
催化剂通常采用固体酸催化剂，如氯化铝等。
在烷化工艺中，还需要用到溶剂、氢气等辅助原料。
2. 反应装置。
烷化反应通常在反应器中进行。
反应器的选择取决于具体的工艺条件和生产规模，常见的反应器包括固定床反应器、流化床反应器等。
反应器内部通常填充有催化剂，以提高反应效率。
3. 反应条件控制。
烷化反应的条件控制对于产品质量和产率具有重要影响。
常见的反应条件包括温度、压力、催化剂用量、反应时间等。
在烷化工艺中，通常需要在适当的温度和压力下进行反应，并控制好催化剂的用量和反应时间，以确保反应能够高效进行。
4. 分离纯化。
烷化反应产物中通常含有未反应的烯烃、溶剂、催化剂和杂质等。
因此，需要对反应产物进行分离和纯化。
常见的分离工艺包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等。
通过这些分离工艺，可以得到纯度较高的烷烃产品。
5. 产品储存和包装。
经过分离纯化的烷烃产品需要进行储存和包装。
通常，烷烃产品会被储存在储罐中，以备后续的运输和销售。
在储存和包装过程中，需要注意产品的安全性和稳定性，以防止发生意外事故。
总结。
烷化工艺是一种重要的化工生产工艺，可以将烯烃转化为烷烃。
烷化工艺的流程包括原料准备、反应装置、反应条件控制、分离纯化和产品储存和包装等步骤。
通过合理控制工艺条件和采用适当的分离纯化工艺，可以生产出高纯度的烷烃产品，满足市场需求。
随着化工技术的不断进步，烷化工艺也在不断优化和改进，以提高产品质量和生产效率。
常见的化工工艺流程过程化工工艺流程是指通过一系列的操作步骤和工艺参数控制，将原料转化为所需的产品的过程。
化工工艺流程在各行各业中广泛应用，包括石油化工、化学制药、精细化工、冶金工业等。
下面我将介绍一些常见的化工工艺流程过程。
1. 提取工艺流程：提取过程是通过不同溶解度的特性，从原料中分离出目标物质。
这种过程常用于植物提取、制取提取物等过程。
通常的步骤包括：浸泡、搅拌、过滤、浓缩、结晶等。
2. 溶剂萃取工艺流程：溶剂萃取是一种通过溶剂与原料中的目标物质发生物理或化学作用使其分离的工艺流程。
常见的溶剂萃取工艺包括：醇酸法、溶剂萃取法、萃取晶须工艺等。
一般的步骤包括：提取、分相、分离、浓缩、回收等。
3. 蒸馏工艺流程：蒸馏是一种通过利用物质的不同沸点进行分离的方法。
将混合物加热至其中一种物质的沸点，使其蒸发，再通过冷却收集蒸发物。
常见的蒸馏工艺包括简单蒸馏、真空蒸馏、气相蒸馏等。
主要的步骤包括：加热、蒸发、冷却、收集等。
4. 结晶工艺流程：结晶是一种通过溶解热和溶解度的差异使某些物质从溶液中结晶出来的过程。
常见的结晶工艺有普通结晶、溶液结晶、薄膜结晶等。
主要的步骤包括：溶解、结晶、分离、干燥等。
5. 化学反应工艺流程：化学反应是通过物质之间的化学变化，将原料转化为目标产物的过程。
常见的化学反应工艺有合成反应、氢化反应、氧化反应等。
其中的步骤包括：混合、反应、分离、回收等。
6. 混合工艺流程：混合是将两种或多种物质彼此融合的过程。
常见的混合工艺有搅拌、喷淋、均质等。
主要的步骤包括：搅拌、混合、滤除杂质、提纯等。
7. 分离工艺流程：分离是将混合物中不同组分分离出来的过程。
常见的分离工艺有薄层色谱、离心、过滤等。
主要的步骤包括：分离、回收、纯化等。
8. 整合工艺流程：整合工艺是将多个工艺步骤整合在一起进行的过程。
通过将不同的单元操作组合在一起，实现对原料的综合利用和产品的高效生产。
常见的整合工艺有流程装置工艺、多级反应工艺等。
石油化工施工工序石油化工施工工序是指在石油化工项目建设中按照一定的流程和程序进行的各项工程活动。
它涉及到石油化工项目从规划、设计、采购、施工到验收等一系列环节，是确保项目按计划、按规格、按质量完成的关键环节之一。
本文将从工序的规划、准备、执行和验收等方面进行探讨。
一、工序的规划工序的规划是石油化工项目施工的基础，它涉及到项目的整体布局和施工过程的安排。
首先，需要对项目进行详细的勘察和测绘，明确地形地貌、水文地质等基本情况。
其次，需要编制施工方案，明确工序的顺序和时间节点。
在编制施工方案时，需要考虑到现场环境、材料供应、工人配备等因素，以确保工序的按时、按质、按量完成。
二、工序的准备工序的准备是指在施工开始之前，进行必要的前期准备工作。
首先，需要进行材料的采购和入库，确保所需材料的及时供应。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，为后续的工序创造良好的施工环境。
在准备过程中，还需要制定并组织实施安全生产措施，确保施工过程中的安全。
三、工序的执行工序的执行是指按照施工方案的要求，进行现场作业和施工操作。
在执行工序时，需要确保施工人员按规定的工序顺序进行操作，并采取相应的保护措施，减少对环境的影响。
同时，施工现场需要设置必要的监控设备和应急措施，以应对突发事故的发生。
工序的执行过程中，需要加强各方面的协调和沟通，确保工序的顺利完成。
四、工序的验收工序的验收是指在工序完成后，对施工过程和成果进行检查和评估。
首先，需要对工序的工作量、质量、安全等方面进行检查，确保符合相关的规范和标准。
同时，还需要对工序的效果进行评估，包括生产效率、人力资源利用率等方面。
在验收过程中，需要充分听取相关人员的意见和建议，进一步改进工序的操作和管理。
总结起来，石油化工施工工序是石油化工项目建设过程中不可或缺的环节。
通过规划、准备、执行和验收等一系列步骤的有序进行，可以确保项目按计划、按质量完成。
同时，还需要加强施工现场的管理和安全措施，以确保施工过程的安全和环境的保护。
石油炼制过程主要包括以下过程：
1、原油的预处理
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化
延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。
经过了精制阶段，该系列化工产品就可以直接进行销售了。
化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2、化学反应
这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
