OEE管理条例

oee运营管理制度第一章绪论1.1 研究背景随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，企业越来越关注如何提高生产效率和降低成本，以确保自身在市场上的竞争力。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是现代生产管理中的重要概念，通过OEE运营管理制度的建立和落实，企业可以更有效地管理生产设备的运营，提高生产效率，降低生产成本，从而增强企业的市场竞争力。

1.2 前沿研究OEE的概念最初由日本的生产管理专家提出，并在世界范围内得到了广泛的应用和研究。

在过去的几十年中，关于OEE的研究逐渐深入，包括OEE的定义、计算方法、影响因素以及如何通过OEE来提高生产效率等方面。

一些先进的企业已经通过建立OEE运营管理制度，取得了显著的经济效益和市场竞争优势。

1.3 研究目的和意义本文旨在探讨OEE运营管理制度的建立和实施，以及如何通过OEE来提高生产效率和降低成本。

同时，通过对OEE运营管理制度在一些企业的实践案例进行剖析和总结，提出相关管理建议，为其他企业在建立OEE运营管理制度时提供借鉴和参考。

通过对OEE运营管理制度的研究，可以为企业提供一种全新的生产管理模式，对提高企业的生产效率、降低生产成本、增强企业的市场竞争力具有重要的意义。

第二章 OEE运营管理概述2.1 OEE的概念和定义OEE是指综合设备效率（Overall Equipment Effectiveness）的缩写，是用于衡量工厂生产设备综合运营效率的指标。

OEE是由设备自然故障时间、停机时间和速度损失时间等因素组成的，可以用来评估设备的利用率和生产效率。

2.2 OEE的计算方法OEE的计算方法通常采用以下公式：OEE = 设备利用率 × 生产良品率 × 生产速率其中，设备利用率=运行时间/计划生产时间，生产良品率=合格产品数量/总生产数量，生产速率=标准生产速率/实际生产速率。

2.3 OEE对生产效率的影响OEE作为衡量生产设备运营效率的指标，对生产效率具有重要的影响。

5.2OEE计算方法
5.2.1 OEE计算的中间数据
净可用时间=总可用时间-计划停机时间
实际运行时间=净可用时间-停机损失时间
理想运行速率:是指设备的设计速度（或周期或节拍），单位是分钟/件。它是持续改善的目标，也是最佳的加工周期。
总产出：在规定时间内目标设备的总产出数量。
5.2.2计算方法
OEE指标由3部分组成；可用性、表现性、以及质量指标，3个分指标以相乘的形式得到OEE指标。
6.3质量指标的计算
质量指标考虑的是产出品的一次合格率;
XXXX
管理办法
RT-WI-021
OEE管理办法
共3页 第3页
第A版
第0次修改
经过返工的不合格品不能再次计入质量指标。
本工位接受其它工位的返工品，进行返工返修操作的时间算作停机损失，不应该计入实际运行时间。
统计人员应判断产生质量问题的设备，将缺陷返工计入此设备。
6.4 OEE统计类别
目前只针对CP（控制计划）中影响产品质量的关健工序设备展开。注塑车间只针对注塑灯罩和反射镜类的机台展开。
6.5 OEE统计结果处理
OEE目标值为75%，当统计结果未达到此目标值时，责任单位从OEE3个分指标可用性、表现性以及质量指标分析影响的因素，展开纠正与预防措施。以此达到改善设备有效利用的目的。
可用性=实际运行时间/净可用时间
表现性=总产出x理想运行速率/实际运行时间
质量指标=（总产出-缺陷返工）/总产出
OEE =可用性x表现性x质量指标
6、实施OEE的指导原则
6.1实施OEE的注意事项
与生产相关的设备都需要进行OEE指标的考量。
OEE的测量周期以班为单位，更新周期跟据数据维护情况而定。

【欧盟RoHS和WEEE指令的基本内容介绍】欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其《官方公报》上发布了《废旧电子电气》设备指令（以下简称《WEEE指令》）和《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》（以下简称《RoHS指令》）表1 RoHS和WEEE管理的产品表说明：（7）、（8）序号被置括号之中，表示该项目暂不受RoHS指令限制；表2 RoHS指令限制使用的六类有害物质《RoHS指令》和《WEEE指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。

《WEEE指令》要求在2006年12月31日前生产制造商应实现下列目标：（1）对第1类和第10类的WEEE：回收率为每件器具平均重量的80%。

元件、材料和物质再利用率和再循环率为每件器具平均重量75%。

（2）对第3类和第4类的WEEE：回收率为每件器具平均重量的75%。

元件、材料和物质再利用率和再循环率为每件器具平均重量65%。

（3）对第2、5、6、7和9类的WEEE：回收率为每件器具平均重量的70%。

元件、材料和物质再利用率和再循环率为每件器具平均重量50%。

（4）对于气体放电灯、元件、材料和物质的利用率和再循环率为每件器具平均重量的80%。

另外，WEEE管理的对象，不仅包括废旧设备整机，也包括整机电器的所有元件、部件和消耗材料。

2004年8月13日前，要求欧盟各成员国建立监视《WEEE》指令目标的程序细则，并将必要的法律、规则和行政规定生效立即通知欧盟委员会。

2005年8月13日前，确保生产者提供为回收各环节所需的资金。

2005年8月13日后，投放市场的产品生产者有责任为自己产品的回收处理提供资金。

《RoHS》指令的基本内容是从2006年7月1日起，在新投放市场的电气电子设备产品中，禁止或限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚（PBDE）和多溴联苯（PBB）等六种有害物质。

慧聪网涂装表面处理行业2005年4月22日【欧盟WEEE及RoHS指令解析】在欧盟国家，由电气与电子设备所产生的废物正在迅速增长。

正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设 备停止有效稼动之时间 生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、 试加工等制作不良品之时间 实际产生附加价值的时间 生产良品所花的时间
运转 时间 实质运 转时间
不良 损失
价值运转时间
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算方式
设备应开动时间 利用率= 负荷时间 / 设备应开动时间 负荷时间 计划利用率= 运行 时间/ 负荷时间 实际利用率= 净运行时 间/ 负荷时间 运行时间 设 备 综 合 效 率 O E E 时间开动率= 净运 行时间/ 运行时间 净 设 备 效 率 N E E 净运行时间 性能开动率= 有效 运行时间/ 净运行 时间 有效时间 质量比= 净有效时 间/ 有效时间 净有效时间 计划外 停机时间 建立机器时 间 计划停机 时间
- 无计划停机时间
通过生产报表信息结合标准BOM即可录入生产汇总表
现 场 管 理 与 改 善
生产汇总表生成
按照 标准 BOM填 写
按照 标准 BOM填 写
按照 标准 BOM填 写
按照 标准 BOM填 写
二级表中需填写信息包括：
1.一级表中可获取的：设备号、设备吨位、产品名称、产品专用号、一模几腔、计 划数量、合格品数、废件数、实际定员、开关机时间、换产时间、异常时间 2.统计一级表信息，可填写设备总数、出勤人数、三班投入人数、无计划停机设备 数、无人停机工时
空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses）
- 误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有 些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于 故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。