纯生生产包装车间清洗工艺及二次污染的控制
纯生啤酒是指经无菌酿造、无菌过滤、无菌灌装、未经巴氏杀菌，其各种营养成分、风味物质未被破坏完全保留，并达到与经巴氏杀菌同样货架寿命的一类啤酒，其检测标准是检测蔗糖转化酶的活性。
纯生啤酒的罐装生产，首先要有无菌灌装生产线；其次是严格的微生物管理。
经过无菌过滤处理的待灌装的清酒，若在灌装过程中被污染了有害菌，因为不经过巴氏杀菌处理，有害菌将残存于成品酒中，导致成品啤酒生物混浊，无法到达保质期要求。
我公司高档酒纯生灌装都是在纯生车间完成的，基于以上理论生产纯生对所有与啤酒有接触的管道和容器的清洗以及灌装环境的要求均很高，对从洗瓶机出瓶到酒机压盖结束这一段的二次污染控制要求也很高。
因此在每一次灌装纯生前都必须对相关系统进行严格的清洗杀菌以杜绝啤酒的二次污染。
下面就我公司纯生生产清洗工艺和二次污染的控制做一个详细的解析，以和同行探讨。
一、纯生生产内部清洗工艺
内部清洗范围：膜过滤系统、酒机内部及其配套管道、清酒管道、CIP系统
1、每次纯生灌装前更换纯生包装车间自来水滤袋，清洗或更换CIP水滤芯。
2、排空并冲洗CLO2水罐（必要时人工刷洗CLO2水罐内部）重新配置CLO2水。
3、排空预过滤和终过滤的浸泡碱液（泰华膜123），用CIP罐的冷水冲洗预过滤、终过滤的浸泡碱液至中性，然后再进行膜过滤的清洗和完整性检测。
说明：生产前膜完整性检测结果必须小于70mbar，若大于70mbar检查膜过滤系统或更换膜滤芯。
膜过滤在生产结束后还要进行碱洗程序，然后再进行生产后膜的完整性检测，生产后膜完整性检测结果也必须小于70mbar。
5、生产前酒机内部自动清洗：
（1）酒机碱洗程序，见下表：
（2）酒机热水清洗程序，见下表：
6、生产前清酒管道自动清洗：
（2）清酒管道热水清洗程序，见下表;
注：酒机、酒机管道和锥底管道清洗完毕后必须取样检测微生物，以验证清洗效果。
清洗清酒管道和锥底管道之前必须将清酒管道上面的滤袋拆下用75%的酒精或者泰华净AC 浸泡清洗和消毒，清洗完毕后再装上去。
每季度一次的CIP碱罐、水罐的自清洗和CLO2水罐的自清洗在这里不做详细说明。
二、纯生生产外部清洗工艺
外部清洗范围：酒机外部，洁净间/缓冲间/瓶盖间地面、墙面、顶面，输盖系统，输瓶系统，润滑系统，洗瓶机，温瓶机。
1、酒机外部清洗：
（1）纯生生产前，必须对酒机外部进行彻底的清洗杀菌以防止二次污染，使用为灌装纯生
喷头的个数、喷嘴方向、口径大小及泡沫在设备表面的停留时间直接决定设备表面的清洗效果。
自动清洗程序完成后对酒机的重要部位以及自动程序不能清洗完全的地方再进行人工刷洗和杀菌。
在使用泡沫清洗的过程中应该调节好药液与水、空气的混合比，使起泡效果处于最佳状态。
生产前用棉签在相关部位取擦拭样，并对擦拭结果进行评估，以确保真正的无菌灌装。
纯生啤酒的灌装过程中如果要取擦拭样或者更换工装取棉签擦拭样也必须执行此程序。
2、生产前洁净间/缓冲间/瓶盖间、输盖系统、酒机进出瓶输送带的清洗
（1）进行基础刷洗工作（一些看不到的部位，尤其是较高的地方及死角）。
（2）用手动高压喷枪对室内所有设备表面、墙面、地面预喷冲CLO2水。
（3）墙面、输送带、阀阵和地面喷SU626（使用浓度1-2%v/v），保持10—15分钟，喷冲ClO2水。
（4）墙面、输送带、阀阵和地面喷事百得（使用浓度300ppm-400ppm），保持15—20分钟。
（5）喷冲ClO2水。
（6）清洗喷嘴和吸管，清洗清洁工具和整理房间。
（7）瓶盖输送系统先用SU394进行除污，再用75%的酒精人工擦洗。
（8）拆卸酒机进出瓶输送带，人工刷洗。
（9）清洁地面后排污口人工喷洒事百得（使用浓度300ppm-400ppm），清洗清洁工具和整理房间。
（10）瓶盖间使用泰华净AC熏蒸2小时以上。
注意：洁净间/缓冲间/瓶盖间清洗、杀菌工作完成后，将室内所有的紫外线消毒灯开启直至生产前。
生产前开启风淋系统，对外保持正压。
检测酒机洁净间空气尘埃粒子级数和微生物状况以评估二次污染的风险。
在纯生生产过程中每隔4小时做一次小清洗，重复上述步骤中的（1）（2）（3）（4）（5）五步。
3、润滑系统的清洗和杀菌
（1）生产纯生啤酒前人工清洗洁净间润滑系统的喷嘴，先用泰华净AC消毒，再用ClO2
水冲洗干净。
（2）输送带润滑剂发生装置的水过滤器每周进行清洗、消毒。
（3）每周对控制系统机箱内进行清洁杀菌。
4、洗瓶机清洗工艺
（1）更换碱1、碱2、碱3所有碱液，清除所有碱槽、水槽里面的玻渣、商标纸、碱垢、水垢等杂物。
（2）热水槽、温水槽彻底除垢。
往2个热水槽和2个温水槽里面各加入2桶25kg的除垢剂，开启各个水槽水泵除垢30分钟以上。
（3）对各碱槽和水槽有堵塞情况的喷淋管进行彻底的疏通。
（4）拆洗瓶机尾部瓶盒，对洗瓶机尾部进行彻底的清洗和消毒。
绝不允许有冷凝水滴入洗净瓶里面的情况发生。
（5）开启洗瓶机尾部蒸汽管道，并开启洗瓶机，对洗瓶机尾部和各瓶盒进行蒸汽杀菌。
（6）确保洗瓶机最后一道喷淋的各喷淋管畅通，最后一道喷淋水使用二氧化氯水，二氧化氯水浓度保持在（0.3-0.7）ppm之间，压力在（0.1-0.15）Mpa之间。
（7）生产过程中注意观察，确保喷淋状况良好。
每隔4小时冲洗洗瓶机出瓶导板及输送带。
5、温瓶机清洗工艺：
（1）纯生生产前，用1～2%、60～80℃热碱液清洗一次温瓶机，时间20～30分钟。
（2）清水冲洗水箱和过滤筛板，检查喷冲管，捅洗堵塞的喷冲管。
（3）排放各水箱的水，清除玻璃渣，冲洗干净水箱和吸滤管。
（4）擦洗温瓶机顶部、侧护板、观察窗、控制屏、电气柜等。
用洗涤液刷洗地面，做好输送带、接液板和接液管的清洁。
（5）当纯生开始生产时，往高温区和保温区的水箱中添加抑菌剂B96（添加量视情况而定）。
生产过程中及时冲洗水箱筛板，确保喷淋状况良好。
三、为防止二次污染的其它注意事项
1、二氧化氯发生器
（1）用压氯酸的酸性催化剂与压氯酸反应生成CLO2，自动添加到水中，我公司采用孔径为1.2μm的膜过滤处理市政管网自来水，通过CLO2发生器制成浓度为（0.3-0.7）ppm的CLO2水。
生产中定期查看发生器工作状态，人工检测浓度，并与浓度在线检测仪校正，避免出现发生器浓度低起不到应有的杀菌效果或浓度过高造成对设备和人员的危害。
（2）CLO2水罐每周厌氧检测；每季度进行一次刷洗（操作人员进入ClO2罐进行人工刷洗）。
2、泡沫发生器
（1）注意自动泡沫与人工泡沫相结合使用，自动泡沫在前，人工泡沫在后，以减少清洗过程的死角。
使用过程中一定要调节好泡沫原液和水、压空的比例。
（2）清洗过程中一定要保证清洗液的流量、浓度、时间,并定期用酸处理，消除管路内的结石,避免微生物的生存。
3、软水处理系统
纯生车间制备的软水主要用于酒机的二次蒸汽喷冲用水，纯生生产前清洁设备外表面，保持地面清洁、干燥。
经设备处理过后的水硬度要求≤0.03mmol/L。
每周对软水罐出口的水样进行微生物检测。
4、二次蒸汽发生器
KHS酒机为确保纯生的无菌化灌装，设计了一个控制程序：酒机缺瓶时间到2分钟，将自动启用蒸汽喷冲程序，对整个酒阀、探针进行两圈的蒸汽吹扫，二次蒸汽发生器性能好坏将影响纯生产品的最终质量，因此必须保证二次蒸汽发生器良好的工作状态。
（1）软水系统制备纯净的软水提供给蒸汽发生器。
（2）确保蒸汽发生器输出稳定、纯净的1kg/cm2饱和蒸汽，以备酒机随时所需。
5、各取样点的取样口清洗和杀菌也是非常重要的，如果因为取样口被污染而造成检验结果不准确，对我们指导纯生生产也是很不利的。
五、包装车间二次污染的主要途径及风险权重
啤酒有害菌在无菌环境中，设备表面一般不能繁殖。
但是有些啤酒潜在有害菌（如醋酸菌）尽管它们自身也难于在啤酒中生长繁殖，却可以在设备上给啤酒有害菌提供适宜的生长环境，如在设备表面形成粘稠液、形成微好氧或厌氧环境。
由于这样的湿润、微好氧或厌氧环境的形成从而使啤酒有害菌在其内生长。
二次污染主要来自以下途径：环境空气、瓶输送系统、包装材料如瓶和盖、生产过程中使用的无菌水、无菌空气或CO2、N2、与空瓶、盖所接触的设备、与酒液接触的设备、无菌间使用的各种工具和操作人员。
从二次污染的过程来看主要是伴随着醋酸菌的生长繁殖，当醋酸菌落在设备表面并且生长繁殖，这样就在设备表面形成二次污染点。
根据我们采用“棉签擦拭试验”数据统计表明，在不同的设备上产生二次污染的几率不一样，见下表：
常见的不同二次污染源及权重
以上数据为我们公司多年灌装纯生的经验数据。
包装车间纯生生产是一个非常复杂的系统，我们相信只要工艺措施得当、设备性能完好、员工规范操作，二次污染风险是完全可控的。
![车间清洗消毒制度[共5篇]](https://img.taocdn.com/s1/m/6ff2000a0622192e453610661ed9ad51f11d5443.png)
