布袋除尘器风机的选择需要注意的问题

选择布袋除尘器考虑的因素和选用分析步骤及计算方法1. 选用布袋除尘器时必须考虑的因素1.1处理风量1.2运行温度1.3粉尘理化性质1.4烟气理化性质1.5入口含尘浓度1.6工作制度1.7工作压力1.8工作环境(产尘设备、工艺、生产制度、周围条件)2. 选用步骤1）.确定处理风量，此处系指工况风量。

如果给定的是标况风量则应换算。

2）.确定排尘浓度首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。

毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

3）.确定运行温度上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。

当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。

4）.选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小.对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气,，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式原则上宜优先选用强力清灰方式。

5）.选择滤料应充分考虑：a.含尘气体的理化性质b.粉尘的理化性质c.除尘器的清灰方式。

6）.确定过滤风速需要考虑多种因素可以参照有关手册，并结合实际经验确定.。

7）.计算过滤面积按下式计算A=Q/60V m2式中，A―布袋除尘器的过滤面积，m2；Q―除尘器的处理风量，m3/h；V―除尘器的过滤风速，m/min。

8）.估算或确定除尘器的设备阻力设备阻力（ΔP）主要由三部分组成：ΔP = ΔPc+ΔP0 +ΔPd Pa式中，ΔPc—除尘器结构(进风、出风等)阻力，Pa；ΔP0—清洁滤料的阻力，Pa；ΔPd—滤料上粉尘层的阻力，Pa。

9）.确定清灰制度对于脉冲布袋除尘器主要确定:a.喷吹周期b.脉冲间隔c.在线或离线对于分室反吹布袋除尘器主要确定：二状态或三状态以及各状态的持续时间和次数10）.确定所需的除尘器型号、规格依据上述结果查找样本或者设计非标设备11）.确定清灰动力a.对于脉冲布袋除尘器还应计算(或查询)清灰气源的用量。

一般布袋除尘器风机的三种选型方法布袋除尘器是一种常见的空气污染掌控设备，被广泛用于各种行业中的废气处理过程中，常被配备风机进行操作。

如何选型合适的风机，是影响除尘器运行效率的关键因素之一、本文将介绍一般布袋除尘器风机的三种选型方法。

方法一：基于除尘器的空气流量选型风机的第一种方法是基于除尘器的空气流量进行选型。

在这种情况下，风机需要供应充分的动力，以维持除尘器的正常运行。

一般来说，风量和风压是选型时最常考虑的两个因素。

在考虑风量时，需要了解除尘器的处理本领，通常以空气流量来衡量。

风量也可以视为风机的输出本领，因此需要选择具有必要风量的风机。

在选择风机时，需要考虑风阻等因素，以确保风机能够输出充分的风量。

方法二：基于空气流量和损失压力的计算选型风机的第二种方法是基于空气流量和损失压力的计算进行选型。

在这种情况下，风机需要为除尘器供应充分的动力，并且需要充分风机的生产工艺要求。

在这种选型方法中，需要使用公式计算出风机的空气流量和除尘器的损失压力。

依据公式计算所需的参数可能会因不同的除尘器而异。

在选择风机时，需要考虑风机的额定风量和额定风阻值，以找到充分这些要求的风机。

方法三：版本标准化选型法选型风机的第三种方法是版本标准化选型法。

这种方法可以大幅简化风机选型过程。

在这种选型方法中，选择包括三个阶段：初步搜索，阅历计算和验证。

初步搜索是通过学问库和专业的选型工具，依据除尘器的特性和技术性能等因素，确定初步的风机型号。

阅历计算阶段则接受阅历公式计算确定的风机型号。

最后，由验证程序来确认所选的风机型号合适与否。

结论选型合适的风机对于布袋除尘器的运行和高效性至关紧要。

以上三种选型方法可依据实际工作需求进行选择：使用基于除尘器的空气流量选型方法可依据需要的空气流量选型；使用基于空气流量和损失压力的计算方法可计算出充分除尘器要求的风机参数；使用版本标准化选型法可在大幅缩短选型时间的同时，优化风机选择结果。

布袋除尘器过滤风速选择一、脉冲袋式除尘器提升除尘效率的方法特点1.粉尘量的大小粉尘量的大小也是影响脉冲袋式除尘器的重要因素，一般情况下，我们为了使除尘器能够增加除尘效果，通常会通过加大进风口的风力大小来控制除尘效率。

但是并不意味着风力越大，除尘效果就会越好，每台设备的风机功率大小是有限制的，为了保障其风机的稳定性，我们在选购设备时首先要根据现场的粉尘量大小来确定除尘器设备的具体型号，这样就不会出现小马拉大车的被动局面了。

2.工作状态中的影响因素同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘效率，布袋进行清洁后再除尘效率是比较低的，而积灰的除尘布袋的除尘效率确实比较高的，在把灰尘清除后效率又会有所降低。

由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。

所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。

3.粉尘物质的特点不同的粉尘物质，根据其特性不同，我们所使用的除尘器设备也有所差别，想锅炉用的除尘器设备一般都是脱硫脱硝除尘器，水泥厂生产线用的一般都是脉冲袋式除尘器等等。

选对设备才能使除尘器发挥出其功效，具体的选用情况可以咨询吉光环保设备生产厂家。

二、布袋除尘器过滤风速选择方法1.应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

2.要弄清粉尘的粘性。

粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。

对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清理粉尘的能力。

3.要弄清粉尘的粒径分布。

粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

4.应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。

其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。

除尘设备通风机的选型要点(共1
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除尘设备通风机的选型要点
1.首先应根据除尘系统输送的粉尘的物性及现场的情况来选取不同用途的通风机，如
选排尘风机、普通风机、高压风机或者防爆风机。

2.根据除尘系统计算所确定的风量、全压和其他要求，确定通风机的类型（初步选定
型号）。

选型时对计算的风量要考虑增加15%左右的系统漏风量。

3.根据制造厂提供的风机样本列出的风机性能参数，选用合适的风量、全压，确定机
号、转速、功率等。

4.若项目对噪声有一定要求时，在选择通风机时应适当加以注意与考虑。

5.一般应选用单台通风机工作，尽量不用两台以上风机并联或串联使用。

如果因计算
的风量、全压选择不到合适的风机。

此时，必须采用串联或并联通风机才能达到需要的风量风压。

6.选取风机时，要进行多方案的比较尽量选用效率高、耗电量最小、价格便宜的风
机。

2。

布袋除尘器的选型重要考虑哪几点？随着环保意识的渐渐加强，布袋除尘器的应用已经渐渐普及。

这种设备的作用是通过滤筒中的布袋过滤空气，汲取和收集粉尘、烟尘等杂质，从而达到净化空气的目的。

布袋除尘器已经得到了广泛的应用，下面重要介绍布袋除尘器的选型需要考虑哪些因素。

一、粉尘特性首先，需要考虑的就是待处理的粉尘特性。

不同粉尘的粒度、密度、形状、颗粒特征等不同，这些都会影响到布袋除尘器的选型。

此外，还需要考虑粉尘的燃烧性、腐蚀性、粘度等特性，以便实行相应的防护措施。

对于简单引起爆炸的粉尘，需要采纳防爆型布袋除尘器，在充足除尘效果的前提下，才能确保系统的安全性。

二、风量和风速其次，要考虑需要处理的气体中的风量和风速。

风量和风速的高处与低处会影响滤袋的截留本领，从而影响布袋除尘器的除尘效果。

因此，需要依据用户的要求和实际使用情况，选用合适的风量和风速。

三、滤袋材质布袋除尘器的滤袋材料是一个关键因素。

不同材质的滤袋具有不同的耐久性、耐化学腐蚀性、耐高温性、耐热老化性等特性。

比如，在高温环境下使用的滤袋就需要选用高温耐热材质，这样才能保证滤袋的使用寿命和过滤效果。

四、清灰系统选型时，清灰系统也是一个需要考虑的关键因素。

常见的清灰方式包括机械振打、气袋振打、电磁振打等方式。

不同的清灰方式对除尘效果、滤袋使用寿命和能耗有不同的影响，因此需要依据实际情况进行合理选用。

五、设备尺寸布袋除尘器的占地面积也是需要考虑的因素，需要依据现场实际情况进行合理选择。

此外，还需要考虑设备的高度、安装方式、维护空间等因素，以便进行合理的安装和维护。

六、设备价格最后，还需要考虑设备的价格。

不同型号、不同规格的布袋除尘器价格相差较大，因此需要依据经济实力和实际需求进行合理选择。

综上，布袋除尘器的选型需要考虑多种因素，才能选用合适的设备，实现理想的除尘效果。

河北腾翔环保设备有限公司点击咨询购买布袋除尘器应注意什么作为现如今的很多地方都会使用到的除尘装置，布袋除尘器，应该是可以成为了人们了解和熟悉的除尘装置。

同样的也是成为了现在的很多工厂里面都可以使用到的装置，在有了这样的装置之后，才可以去完成了降尘以及除尘的工作，是现在很多的行业和领域之中都可以使用到的除尘装置。

那在现在的布袋除尘器之中，之所以能够对于灰尘有着搜集以及过滤的作用，主要还是因为有着现在布袋除尘器的出现，通过这样的布袋，来对于一些细小的灰尘，来进行搜集以及过滤，从而能够针对现在的灰尘起到了不错的抑制作用，带来了除尘降尘的效果。

河北腾翔环保设备有限公司点击咨询但是在对于这样的进行购买的时候，可能很多的工厂采购员对此不是很了解，不知道在进行购买的时候，应该了解什么。

在针对这样的布袋选择或者是购买的时候，可以首先得看到现在这一布袋所使用到的材质是怎样的，是不是能够有一定过滤效果。

还有就是现在的这一布袋的过滤性能如何，是不是可以长时间的进行使用，也就是其中的质量如何。

布袋除尘器之后，除尘器才可以发挥了不错的除尘降尘的作用，是可以成为了现在很多的地方都会使用到的除尘装置。

所以说，现在这一布袋的选择是显得更加的重要，如果选择错误的话，就会导致这样的除尘装置发挥不了作用。

河北腾翔环保设备有限公司点击咨询选择布袋除尘器，市场的定位总会让更多人感觉压力山大，被更多的人推崇。

快速的进行反应，布袋除尘器使用最大的亮点，根据调查，一款布袋除尘器使用的不足，选择必须要规范，必须要以此为奠定，未来选择布袋除尘器，实用性更强。

布袋除尘器的使用也因此不断的进行调整，真正的把选择，和产品的使用，优势的提升也更为明显。

市场上，引导着市场的存在。

选择布袋除尘器，尽可能了解整个布袋除尘器，把选择和整体的价值都快速的提升。

这也成为便宜产品选择最理性的范围。

怎么购买布袋除尘器？使得除尘器使用不再出现问题。

注意这些选择，更知道未来合适的产品使用，价值之高也是比较突出的。

如何选择布袋除尘器？有哪些需要考虑的问题袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,假设袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%〜10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但假设保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。

布袋除尘器怎样选择风机？布袋除尘器是一种特别紧要的空气净化设备，广泛运用于工业、建筑、农业等领域，可以有效地去除空气中的粉尘、颗粒物等有害物质。

而风机则是布袋除尘器中必不可少的核心部件，它通过产生气流来帮忙粉尘和颗粒物沉积在除尘袋上，从而实现净化空气的目的。

那么，在选购布袋除尘器时，如何选择适合的风机呢？下面，我们就来深入了解一下。

一、了解风机的基本特性首先，我们需要了解风机的基本特性。

风机是一种将机械能转化为气流动能的设备，其重要特性包括风量、压力、效率、噪音等。

1.风量：即单位时间内通过风机的风体积。

对于布袋除尘器来说，需要依据处理空气的需求来选择相应的风量。

一般来说，风量越大，除尘效果越好，但也会带来更大的能耗和设备成本。

因此，在选择风机时，需要依据空气处理的特点和要求来合理调配风量。

2.压力：即风机在输送空气时所产生的压力。

压力越大，风机所能输送的空气也越少，但压力太小也会导致除尘效果不佳。

因此，在选择风机时，需要依据布袋除尘器的特性来选择适合的风机。

3.效率：即风机的能量转化效率。

风机的效率越高，能耗越低，运行成本也就越低。

因此，在选择风机时，需要尽可能选择效率高的产品。

4.噪音：即风机工作时产生的噪音水平。

噪音越大，对环境和人体的影响就越大。

因此，在选择风机时，需要尽可能选择噪音较小的产品。

二、考虑除尘系统的特点选购风机时，还需要考虑除尘系统的特点。

这里重要包括布袋除尘器的类型、除尘效率、处理空气的流量，以及空气中颗粒物的种类和浓度等。

1.除尘器类型：不同类型的布袋除尘器需要不同类型的风机来进行搭配。

例如，脉冲式布袋除尘器需要短时高压风机来进行除尘，而机械式布袋除尘器则需要低噪音离心风机尽心搭配。

2.除尘效率：除尘效率越高，需要的风量也就越大，需要选择相应的风机来充足需求。

3.处理空气的流量：处理空气的流量越大，需要的风量也就越大。

因此，在选择风机时，需要依据处理空气的流量来合理选择。

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。

2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。

脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。

3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。

由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。

过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。

使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。

这部分阻力是不可忽视的。

5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。

但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。

6.脉冲阀。

脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。

每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。

布袋除尘器的选型考虑事项
1、处理风量
除尘器的处理风量直接体现着一个设备的除尘效率，所以我们可以根据工业生产的烟气环境综合其对除尘处理风量的要求进行选取，尤其对于袋式除尘器来说这是非常重要的一个选择方面。

但是风量的选择是一个非常难控制的方面，既不能太大也太低，需要我们谨慎控制。

2、使用温度
温度对于除尘器来说往往是经常谈到的话题，因为除尘器作业的环境往往是比较严峻的，所以需要我们选择的除尘器材料必须是耐高温的，通常来讲，除尘的使用温度主要取决于两个因素，一者为滤料温度，二者为气体温度。

3、进出口浓度
对于除尘器的进出口浓度主要指的是含尘的浓度，在设计和选择除尘器时这一方面的因素是仅次于处理风量的，对于进口的含尘浓度主要参考的是扬尘点的工艺，而出口含尘浓度则主要以当地环保部门的排放标准为主。

除尘布袋选择要求注意事项一、粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会产生燃烧或爆炸。

粉尘燃烧或爆炸火源一般是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。

这是因为化纤滤袋通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花。

所以对于可燃性和易荷电的粉尘宜选择阻燃型滤袋和导电滤袋。

即为选择氧指数大于三十的纤维织造的滤袋，而对于用氧指数小于三十的纤维，滤袋可采用阻燃剂浸渍处理。

二、气体的化学性质。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。

所以，在选用滤袋时，需要根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

三、气体的湿度相对湿度在百分之三十以下时为干燥气体，相对湿度在百分之三十到百分之八十之间为一般状态，气体相对湿度在百分之八十以上即为高湿气体。

对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生小水珠现象。

这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别。

四、粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。

表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。

粒径为90μm的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5μm～l0μm时磨损性已十分微弱。

磨损性与气流速度的2～3次方、粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是要严格控制的。

对于高磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。

五、气体的温度通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称高温气体，所以将滤袋分为两大类：分别是低于130℃的常温滤袋与高于130℃的高温滤袋。

因此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。

实际工作中有人把130～200℃气体称中温气体，但滤袋多选高温。

化工厂布袋除尘器的选型注意事项化工厂作为一种生产性企业，经常需要使用布袋除尘器来处理工业废气中的粉尘和颗粒物，以保证生产环境的清洁和安全。

布袋除尘器的选型对于化工厂的工业废气处理至关重要，因此选型时需要考虑多个因素。

首先，化工厂在选型时需要考虑的因素包括工业废气的排放量、粉尘和颗粒物的性质、工作环境的温度、湿度和腐蚀性等。

这些因素将决定布袋除尘器的型号和配置以及使用的滤料类型。

比如，如果工业废气含有腐蚀性气体，就需要选用耐腐蚀材料制作的布袋除尘器，并且需要考虑使用防腐蚀的滤料。

其次，选型时需要考虑的因素还包括处理效率和功耗。

化工厂需要选择能够高效处理工业废气的布袋除尘器，并且在满足处理效率的情况下尽量选择能够降低能耗的设备。

通常情况下，选型时需要参考布袋除尘器的处理能力和压降，以及系统的功耗和运行成本。

此外，还需要考虑布袋除尘器的操作维护和清洁。

化工厂需要选择易于操作和维护的布袋除尘器，以及可以方便清洁和更换滤袋的设
备。

此外，还需要考虑除尘器的排放限值，以保证废气排放符合相关
的环保标准。

最后，化工厂在选型时还需要考虑设备的质量和可靠性。

选择有
一定生产规模和经验的厂家生产的布袋除尘器，以保证设备的质量和
可靠性。

此外，还需要考虑设备的售后服务和配件供应，以保证设备
的长期稳定运行。

总之，化工厂在选型布袋除尘器时需要考虑诸多因素，包括工业
废气的性质、处理能力和功耗、操作维护和清洁、排放限值以及设备
质量和可靠性等。

只有综合考虑这些因素，才能选择到适合化工厂实
际需求的布袋除尘器，以保证工业废气的清洁处理和生产环境的安全。

1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。

除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。

1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。

1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。

2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。

3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。

4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。

5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。

1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。

特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。

2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。

3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。

4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。

5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。

6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。

1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。

1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。

布袋除尘器的选择和注意事项摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。

若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。

若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器除尘滤料中英文对照一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。

后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。

目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。

（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯）（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。

常用布袋除尘器风机的三种选型方法在工业生产现场，布袋除尘器是被广泛使用的除尘设备之一、它能够过滤出工业生产中产生的粉尘和烟气，提高环境空气质量，保障工作人员的身体健康。

而除尘器风机则是布袋除尘器的核心部件，负责产生高速气流，将粉尘和烟气吸入布袋内，实现除尘目的。

但是，不同类型的布袋除尘器所需的风机选型方法不同，这篇文章将介绍三种常用的选型方法。

选型方法一：依照风量计算选型方法一是依照布袋除尘器的设计风量计算风机。

布袋除尘器的设计风量是指除尘器在正常工作情况下所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

依据这个风量的大小，我们就可以计算出所需要的除尘器风机的风量。

实在步骤如下：1.确定布袋除尘器的设计风量：通常依据所处理的气体体积浓度、入口温度、粉尘性质和净化效率等因素来确定。

2.定义空气密度：空气密度是指单位体积下空气质量的大小。

在选型计算中，空气密度通常取常温下的 1.2千克/立方米，即ρ=1.2kg/m³。

3.计算出所需的除尘器风机的风量：所需风量=设计风量/空气密度。

例如，对于设计风量为10000m³/h的布袋除尘器，在常温下，所需的风量为10000/1.2=8333.3m³/h。

因此，我们就可以依据这个数值来选取合适的除尘器风机。

选型方法二：依照静压计算选型方法二是依照布袋除尘器所需的静压计算风机。

静压是指单位面积上的力对气体产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

在除尘器内，气体通过布袋的过滤作用后，进入废气管道，在管道中呈现出确定的阻力，从而形成了静压。

利用选型方法二，我们可以依据不同的静压大小来选取合适的除尘器风机。

实在步骤如下：1.确定布袋除尘器所需的静压：静压的大小取决于气体流动的阻力大小，通常可以在设计阶段中确定。

2.判定气体在风机上升时所产生的压降：当气体在风机上升时，同样会产生确定的阻力，从而形成压降。

风机的总静压可以看作是布袋除尘器静压和风机所产生的压降之和。

布袋除尘器设计选型中的几个关键影响因素【摘要】随着国家对环保工作的重视程度不断提高,排放标准更加严格，执法力度不断加大，对于微细粒子的控制日益重视，公众的环境意识增强。

布袋除尘器在各个行业得到广泛应用,品种也日渐增多。

因此,在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用 ,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程价，也具有极重要的经济意义。

【关键词】布袋除尘器过滤风速阻力降除尘效率滤料清灰袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用。

目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用布袋除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器；同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器,所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的。

本文就布袋除尘系统设计选型中涉及到的几个关键影响因素 ,试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。

1.过滤风速的选择袋式除尘器过滤风速的正确选择和优化，对于除尘设备的效率发挥和除尘质量有着很大影响，同时又决定了除尘器的整体规格和其修建标准，从而关系到企业的投资和收益。

目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类,一是脉冲袋式除尘器,二是反吹袋式除尘器,脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。

脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋,过滤风速取值范围较大,可在0.6~1.5m/min之间选取。

而反吹袋式除尘器一般使用织造布,过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取,因取值范围小,工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。

2.阻力降的确定所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。

布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。

工业布袋除尘器怎样选择合适的风机？布袋除尘器配套的风机就像汽车上发动机一样重要，烟尘和粉尘主要是在与布袋除尘器配套的风机的作用下完成收集过滤的工作，布袋除尘器风机选型与除尘器的除尘效率有很大关系。

选型过小，烟尘废气不会全部收集起来，导致粉尘外溢，达不到满意的除尘效果。

选型过大，布袋的过滤风速随之增加，同时会直接出现布袋寿命缩短，除尘效率不佳等问题。

同时如果风量过低的话，管道内的风速就达不到必须的要求，管道有可能造成堵塞，因此正确的选择布袋除尘器的风机，才能有效的保证除尘器的正常稳定运行，除尘效率也就得到了保证。

布袋除尘器风机选型风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算，一般布袋除尘器风机有的3个选型方法：(1)利用风机性能曲线选择风机这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样，这种简单方便，此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定，但是利用性能曲线的比选性较差。

(2)利用风机性能表选择风机这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同，虽然简单方便，但是该方法的缺点就是不能准确地确定风机装置工况。

此方法单一工况风机的选择适用，难以对选择进行比较分析，工况调节问题不能很好的得到解决。

(3)利用风机无量纲性能曲线选择风机风机无量纲性能曲线是表示各种型式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。

为了缩小选择的范围，先选定风机的转速(在可能条件下尽量选择较高的转速，但锅炉引风机，排尘风机应考虑高转速的磨损问题)布袋除尘器风机安装方式风机进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固。

各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形；管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行；风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。