下载文档原格式
脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在提供脱硫塔安装施工方案的详细说明。
脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域。
脱硫塔的正确安装对保证设备的正常运行和工作效率起着重要作用。
本施工方案将介绍脱硫塔的安装前准备工作、安装步骤和安装后的检查工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 安装前准备工作2.1 现场勘察和测量在安装脱硫塔之前，需要进行对现场进行勘察和测量，以了解场地的情况和确定脱硫塔的布置位置。
勘察和测量的主要内容包括：空间尺寸、地面承重能力、电力供应和接口等。
2.2 设备采购和运输在安装开始之前，需要购买合适的脱硫塔设备，并确保设备能够按时交付到工地。
运输过程中应注意设备的防护和稳固，以避免损坏。
2.3 施工方案制定和计划安排在进行脱硫塔的安装施工之前，需要制定详细的施工方案，并安排好工作计划。
施工方案应包括每个施工阶段的具体步骤和所需资源的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
3. 安装步骤3.1 场地准备在进行脱硫塔安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理场地，清除障碍物，并确保地面平整和承重能力足够。
3.2 安装基础根据脱硫塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工。
基础施工应符合相关的建筑标准和要求，确保基础的稳固和耐久。
3.3 脱硫塔设备安装脱硫塔设备根据施工方案的要求进行安装。
安装过程中，应严格按照设备厂家提供的安装指导书进行操作，并确保设备安装的水平和垂直度。
3.4 连接管道和风机安装完脱硫塔设备后，需要进行与其他设备的管道连接和风机的安装。
连接管道时，应进行密封处理，以防止气体泄漏。
风机的安装需满足相关的安全要求，确保风机能够正确运行。
3.5 电气接线根据脱硫塔设备的电气需求，进行电气接线工作。
接线时，应严格按照电气图纸和相关的安全规范进行操作，确保电气系统的安全和可靠。
4. 安装后的检查工作4.1 设备调试在完成脱硫塔的安装之后，需要对设备进行调试。
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔工程安装方案一、引言脱硫塔是烟气脱硫系统中的核心设备，主要用于吸收烟气中的二氧化硫，达到减少大气污染的目的。
在脱硫塔的安装过程中，需要考虑到各种因素，包括安全、施工质量、环保等方面。
本文将从设计、材料采购、施工组织、质量控制等方面阐述脱硫塔工程安装方案。
二、设计准备1. 设计报批脱硫塔的设计报批需要符合国家相关规定，包括《烟气脱硫工程建设项目环境影响评价技术导则》、《烟气脱硫工程建设项目资金申请书编制指南》等文件的要求。
设计报批过程中，需要对脱硫塔的结构、材料、施工工艺等进行详细的规划和论证。
2. 设计图纸审查脱硫塔的设计图纸需要经过专业人员的审查，确保其符合国家标准和相关规定。
设计图纸包括施工图、安装图、工艺流程图等，需要细化到每一个细节。
3. 安全评价在设计阶段，需要对脱硫塔的安全性进行评价，包括结构强度、气体分布、运行安全等方面。
安全评价的结果将直接影响后续施工的组织和实施方案。
三、材料采购1. 设备采购脱硫塔是一个大型的设备，需要从专业制造商处采购。
在选择供应商时，需要考虑其生产能力、质量控制水平、售后服务等方面。
2. 材料采购除了设备外，还需要大量的辅助材料，如钢材、焊材、防腐材料等。
在采购过程中，需要选择信誉好、质量稳定的供应商，并严格按照规定验收和入库。
3. 运输安排采购到的设备和材料需要在安装现场进行统一的运输安排，确保其在运输过程中不受损坏，同时也考虑到建筑工地的情况，合理安排运输路线。
四、施工组织1. 现场准备在安装脱硫塔前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括场地平整、天气条件检查、施工便利设施的设置等。
2. 分部施工脱硫塔工程是一个大型的工程，需要进行分部施工。
在分部施工过程中，需要统一指挥，确保各个分部的施工进度和质量。
3. 安全保障安全是施工的首要任务。
在施工过程中，需要设置安全标识、配备专业的安全人员、严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 现场协调脱硫塔工程是多个工种的协作，需要做好各个工种之间的协调和配合工作，确保施工进度和质量。
脱硫塔制作安装方案概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
本文档将详细介绍脱硫塔的制作和安装方案。
设备和材料在制作和安装脱硫塔时，需要准备以下设备和材料：1.主体设备：脱硫塔本体2.材料：钢材、玻璃钢等3.辅助设备：螺栓、螺母、法兰等4.焊接设备：电焊机、氩弧焊机等5.基础设施：起重设备、工作平台等制作步骤脱硫塔的制作可按以下步骤进行：1.设计脱硫塔的结构和尺寸，并制定制作图纸。
2.准备所需材料，包括钢材和玻璃钢等。
3.进行钢材的切割、焊接，在制作过程中确保各部件的准确性和质量。
4.对焊接后的部件进行除锈和喷漆处理，以提高防腐能力。
5.根据设计要求，在脱硫塔内部安装填料和隔板，以增加接触面积和脱硫效果。
6.设置脱硫剂进出口和废气排放口，并安装相应的管道和阀门。
7.进行严格的检测和试运行，并根据实际情况进行必要的调整和修正。
安装步骤安装脱硫塔时，需按以下步骤进行：1.根据设计要求，选择合适的安装位置，并清理好基础设施，确保平整和稳固。
2.使用起重设备将脱硫塔本体移至预定位置，并进行固定。
3.对脱硫塔进行水平校正，使用水平仪进行调整，确保垂直度和平整度达到要求。
4.安装脱硫剂进出口和废气排放口的管道和阀门，并进行严密连接。
5.进行泄漏测试，确保连接处无泄露。
6.连接脱硫塔和其他设备，如烟囱和风机等，确保通风系统正常工作。
7.进行最终的检测和试运行，确保脱硫塔的性能和效果符合要求。
安全注意事项在制作和安装脱硫塔时，需注意以下安全事项：1.遵守相关安全操作规程，佩戴防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
2.使用焊接设备时，确保焊接区域通风良好，避免产生有害气体和污染物。
3.在搬运和安装脱硫塔时，使用合适的起重设备和固定措施，确保安全。
4.在进行泄漏测试和检修时，确保系统处于安全状态，避免意外事故的发生。
5.在试运行过程中，密切观察设备运行情况，并及时处理异常情况，确保工作安全。
内蒙古脱硫塔施工方案设计1. 引言本文档旨在提供一个针对内蒙古某工厂脱硫塔施工方案设计的详细说明。
脱硫塔是用于去除燃煤工厂烟气中二氧化硫的装置，有助于保护环境、降低空气污染。
2. 设计要求•脱硫效率达到95%以上；•满足内蒙古当地环保要求和标准；•考虑到内蒙古气候条件，在低温环境下运行稳定可靠；•施工期限不超过6个月。
3. 施工方案3.1. 设备选型根据设计要求，我们选用湿式石灰石石膏法脱硫工艺来设计脱硫塔。
该工艺具有高效、可靠、成熟的特点，适用于内蒙古的气候条件。
3.2. 工艺流程1.燃煤烟气经过除尘器后进入脱硫塔；2.在脱硫塔内，喷射适量的石灰石悬浮液与烟气进行反应，将二氧化硫吸收到石灰石悬浮液中；3.脱硫后的烟气经过除湿塔去除湿分，再经过脱除颗粒物后排放到大气中；4.高浓度的二氧化硫吸收液经过浓缩处理后，生成稳定的石膏产品。
3.3. 设备配置根据工艺流程，我们需要配置以下设备：•烟气进口和出口管道；•除尘器；•脱硫塔；•除湿塔；•脱除颗粒物装置；•石灰石悬浮液喷射系统；•二氧化硫吸收液循环系统；•浓缩处理系统。
3.4. 施工安排由于工厂需要持续生产，施工期限不能太长。
以下是施工安排的详细计划：•第一阶段：开展土地准备和基础施工工作，包括清理、水平调整、基础浇筑等，预计需2个月完成；•第二阶段：安装设备，并进行调试和联调工作，预计需1个月完成；•第三阶段：进行系统调试和性能验证，确保脱硫效率符合要求，预计需2个星期；•第四阶段：编写施工总结报告并进行最终验收，预计需2个星期。
4. 施工费用估算根据项目需求和施工方案，初步估算脱硫塔施工的费用为2000万元人民币。
具体费用包括设备采购、材料、劳动力、运输等方面。
5. 安全与环保措施为了确保施工过程的安全和环保，我们将采取以下措施：•安装防护栏杆和安全警示标识，确保施工现场安全；•设立疏散通道和紧急救援措施，应对突发事故；•精确测量和控制二氧化硫排放浓度，确保符合环保要求；•定期清理和处理除尘器、脱硫塔、除湿塔等设备，保证正常运行；•确保施工过程中的废料和污水经过合理处理，不对环境造成污染。
脱硫塔制作施工方案
其中包括：
一、项目概述
本项目是建设工厂脱硫塔的施工方案，建设任务主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统，以满足污染物的排放标准。
二、施工规模和预算
本工程脱硫塔施工范围为：购置脱硫塔设备和附件设备、安装管道配套、安装脱硫塔、安装设备控制系统，主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统。
施工预算为800万元（含增值税）。
三、施工方案
1.购置脱硫塔设备及附件设备
购置脱硫塔设备主要包括：脱硫塔主体、烟气净化相关设备、污水处理相关设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
购置脱硫塔附件设备主要包括：汽轮机、蒸汽锅炉及污水处理设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
2.安装管道配套
安装管道配套主要包括：购置特殊钢材，焊接管道，测量管道尺寸，安装及试验等工作，并对管道进行严格检查，确保达到施工要求。
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。
本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。
2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。
设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。
选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。
2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。
金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。
焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。
密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。
2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。
2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。
3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。
4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。
5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。
3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。
3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。
2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。
3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。
4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。
5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔的制造和安装建设方案目录一、项目简介二、基于三、现场布置图四、施工机械和仪器配备五、劳动组织六、施工工艺流程七、脱硫塔方案选择八、施工方法和要求九、焊接要求十、质量控制十一、环境保护十二、职业健康和安全风险及预防附表:160吨汽车起重机起重性能表一、项目概况1.项目名称:陕西某化学气体处理-粗脱硫2.建设单位:陕西某化工有限公司3.建设单位:某工业设备安装有限公司4.工程概况:山西省某化工混合物处理厂粗脱硫脱硫塔高42.04米，重约114.9吨(含落地)，内径5米。
主材为Q235B，底板厚度为30mm，筒板厚度为14mm和16mm，塔外部设计有检修人孔、连接管、梯子和检修平台。
有三层填料，三层液体分布器，一层喷淋装置，一层消泡装置，塔顶设计有检修吊柱。
脱硫方法采用湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，采用液相催化氧化脱硫技术，采用PDS-400型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔的规模和组成工作压力为0.025兆帕(G)年生产时间为8000小时。
操作范围为50 ~ 110%年产量1.67×108Nm3二。
编制依据1.经联合审查批准的施工图设计文件；批准的设计变更。
设备制造商提供的图纸和技术文件；制造商的产品规格和其他技术文件。
2.《石油化工静态设备安装质量验收规范》(GB/50461—2008)。
3.立式圆筒形钢制储罐验收规范GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程规范和规定》(GB50235-2010)。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)。
7.《现场设备和工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)。
8.现行相关国家规范、标准和规定。
9.施工现场的实际情况和类似工程的施工经验。
第三，现场部署根据对脱硫塔地理环境及周边情况的现场考察，拟部署如下:1.规划脱硫塔基础周围的空地，经甲方批准后布置设备和材料堆场，确保合理、整洁、美观。
2.施工用电接至业主指定位置，现场设置2-3个电源柜，10台电焊机(每侧5台)对称布置在脱硫塔基础两侧，4台电焊机布置在预制场，电焊机上方设置防雨防砸棚。
3.在工具房、氧乙炔气瓶储存仓库等危险区域设置手提式灭火器。
4.甲方应协调临时用水和现场道路的平整，以保证施工现场的有序进行。
四、施工机械和工具设备由于塔身位置受周围建筑物的限制，为保证工期和质量，决定采用常规方法安装塔身。
这种安装方式对施工场地占用较少，但会相应增加施工成本。
在安装过程中，与脱硫塔高度相应的加强筋和平台扶梯将与脱硫塔围栏一起安装。
根据以上施工计划，排出如下劳动力计划表:六、施工流程1.脱硫塔制造工艺及主要施工工艺:准备工作-基础验收-底板铺设及找正焊接(底板真空试验)-底筒就位-地脚螺栓安装及找正-一次灌浆及维护-螺栓终拧-底板及筒体焊接-双层筒体安装及焊接-锥体组合吊装及焊接-中间贯穿件安装及连接管和平台-塔架内外附件安装-严密性试验。
七。
脱硫塔方案的选择根据现场设备和现场条件，从保证工程质量安全和便于施工的角度出发，决定采用常规方法配合脚手架搭设安装，将筒体分为四段分别组装。
每对完成后，按自下而上的顺序安装，然后吊装就位进行焊接。
八、施工方法和要求1.底板的安装1.1基础交接及清理:检查脱硫塔基础标高，复核螺栓孔中心位移、深度偏差及其他相关尺寸。
1.2基础划线:根据土建给出的坐标，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接:由于底板与基础直接接触，焊接和检验工作应在底板就位前完成。
用钢尺在环板任意直径上测量两点，调整组件使其椭圆度符合要求，然后焊接所有组件。
底板采用双面坡口ⅹ型焊缝。
底板焊接前后，用夹具或点焊固定。
在焊接地板块之前，为了控制地板的变形，必须在地板上加临时重物，以保证地板的平整度，在焊接完成之前，不能去掉地板上的重物。
1.4底板整体点焊固定后，用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈和氧化铁打磨干净。
底板的焊接对称进行。
为减少焊接变形，应选择跳焊法，即每焊接100 mm长度，留100mm不焊，再焊100mm。
1.5底板焊接后，检查表面的平整度。
如果变形超过规范要求，先整平；底板焊接完成后，所有焊缝应采取防锈措施。
1.6底板安装:清理设备基础，将焊接好的底板放在基础上，用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体的第一块带板与底板点焊，完成筒体上环形盖板的点焊，然后将地脚螺栓调直并调整高度，对地脚螺栓孔进行灌浆。
灌浆养护期结束后，拧紧地脚螺栓，微调并对齐底板两次。
锚孔灌浆前一小时，应将积水吸干，并清除预留孔内的杂物。
二次灌浆应在设备找正、找平和隐蔽工程检查后进行。
1.7底板的所有焊缝应打磨平整，底板与筒体之间的焊缝应打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐处理的质量。
2.安装圆筒和塔顶2.1找出脱硫塔的中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上画出筒体的周长。
2.2根据脱硫塔施工设计的平面布置图，用25t汽车吊将卷好的圆弧板吊装到相应位置，用环形塔壁周长每米的角钢作为定位板，确定塔壁的弧度。
定位后，上部用两根角钢撑杆焊接固定，然后依次吊装同一层的其他圆弧板。
2.3底部圆弧板包围后，营地的两块圆弧板应处于对接状态。
调整对接的筒体壁板，使筒体垂直度符合设计要求，组合外圆偏差为20mm，内径偏差为6mm，圆度偏差为3mm。
焊接纵向焊缝时，应先焊接脱硫塔的外侧。
焊接焊缝外侧后，清理并打磨纵向焊缝内侧，然后焊接焊缝内侧。
2.4筒体安装及焊接检查合格后，进行加劲环的组合安装:从上部基准点测量确定标高，画水平线，安装加劲环。
点焊时，焊接长度为30mm，间距为500 mm，要求加劲肋垂直于塔身，垂直度≤10mm；标高误差5mm，表面粗糙度小于5mm。
2.5根据脱硫塔的高度，分为四段进行组装。
根据布置图进行分段组装后，利用起重机械自下而上进行组装。
2.6顶部筒体组装时，脱硫塔顶盖将在现场组装。
顶部筒体安装完成后，沿筒体上口圆周每隔1m弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
2.7将顶盖吊至汽缸上，调整焊接间隙，确保顶盖上出口水平，根据图纸要求将顶盖焊接至顶部汽缸。
2.8打磨所有焊缝，并按要求进行泄漏试验。
2.9焊接梯子固定点，梯子牢固可靠。
2.10焊缝固定点下降，沿圆周平均布置三个点。
用于控制筒壁钢板组装的垂直度、整体垂直度和中心偏差误差。
3.支撑梁安装:将塔架进行到每个标高段，同时进行内外支撑和组装。
4.应力计算和索具选择4.1吊装载荷的计算根据现场非标设备图纸，以脱硫塔顶盖最高点(42.04米)为计算依据，顶盖和一块带板加起来总重量为8.2吨，包括吊耳等。
4.2起重机选择根据现场吊装能力，主吊车采用160吨全地面吊车。
脱硫塔顶盖净重8.2吨。
钢丝绳重0.2吨。
60吨吊车的吊钩重量是0.5吨。
总提升重量为8.9吨。
160吨汽车起重机主臂长58米，转弯半径18米时，额定起重量为11.4吨。
见表1:160吨汽车起重机起重性能表4.3钢丝绳选择:根据吊装净重:Q=8.9吨，四根绳的力F1 = 8.9/4/COS 55 = 8.9 ÷ 4 ÷ 0.57 = 3.9吨。
选用7米6×37+1—φ21.5—170钢丝绳。
根据实际起重手册，公称抗拉强度为1700MPa，6×37-φ21.5钢丝绳的总破断拉力为27.27吨。
钢丝绳换算系数c=0.90安全系数k = 27.27× 0.9÷ 3.9 = 6.2 > 6安全。
4.4钩环选择根据吊装净重:8.9吨。
选择4个8吨的卸扣。
4.5吊装净空距离描述当主吊车采用160吨汽车吊，总吊臂长60m，转弯半径18m时，吊车顶部滑轮中心线与吊车底部的净距为58× cos 19 = 54.8m。
10吨汽车起重机的吊钩与设备顶部的净距离为:54.8米-42.04米(设备高度)-2.0米(50吨吊钩)-0.5米(地面至设备底部)= 9.9米5.脱硫塔梯子平台安装5.1脱硫塔外的梯子平台应随筒体一起安装。
筒体安装后，先确定本层楼梯和平台支架的具体位置，并将支架与筒体焊接牢固。
5.2用吊车将组装好的楼梯吊至相应位置。
楼梯上端支撑在脱硫塔外壁的槽钢支架上。
调整上下位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。
将楼梯的上下两端焊接牢固。
5.3每个平台安装完毕后，立即安装栏杆。
6.接管安装6.1找出底环上的矛标，在脱硫塔外壁上标出0°垂直线，根据脱硫塔施工设计的布置图，计算出所有喷嘴的中点与0°垂直线之间的弧长，确定每个喷嘴的中心点，并用矛标出来。
6.2重新检查喷嘴中心的所有标记，确认无误后画出喷嘴外壁的圆周线，并沿圆周线打孔。
6.3为了不影响脱硫塔筒体的结构强度，大直径孔洞应逐个开孔，即每开完一个孔后，安装焊接连接管，再开下一个孔，开孔应避开筒体的拼接焊缝。
7.塔体防腐主要包括脚手架搭设、内外墙和平台楼梯除锈、防腐涂装。
7.1施工准备7.1.1技术准备:熟悉图纸，掌握设计原理，根据施工规范和质量评定标准进行技术交底，准备材料计划和各项技术措施。
7.1.2备料:组织人员对厂家提供的材料的质量检验报告和合格证进行核实。
如发现问题，应及时处理，并在甲方和监理的监督下对每批材料进行复检，做到不合格不使用。
7.1.3劳动力准备:安排专业施工队伍和技术能力强、专业素质高的队伍，并及时安排进场。
项目部将统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，确保工程连续施工。
劳动纪律、法律法规、安全技术操作等教育培训。
对所有进入现场的施工队伍进行检查，做到文明施工、遵章守纪。
7.2施工顺序和流程7.2.1施工过程的基本划分根据要求，先进行喷砂除锈，检验合格后再进行防腐施工。
施工技术A.保护塔的外表面和其他暴露的结构免受腐蚀。
材料检验→表面除锈→底漆喷涂→漆膜厚度和施工质量自检→自检修补→竣工验收。
B.罐体内表面的防腐脚手架搭设及验收→材料检验→表面除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→改性呋喃环氧树脂面漆喷涂→漆膜厚度及施工质量自检→修补完善→竣工验收。
7.3主要施工方法脚手架A.设备内壁的脚手架应占满，搭设牢固；塔架外侧的脚手架应为满堂双排脚手架。
B.脚手架应采用钢管搭设。
C.结构脚手架立杆间距不得大于 1.5m，大横杆间距不得大于 1.2m，小横杆间距不得大于1m。
D.脚手架必须根据结构牢固连接，悬挂节点的垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉结所用材料的强度不得低于双股8#铁丝。
内外立杆之间设置外架纵向剪刀撑，间距控制在15 ~ 20m。
E.脚手架操作面应用铺板覆盖，离墙的距离不得大于200毫米。
不应有间隙、探测板和飞行跳板。
严禁用竹笆做脚手板。
