铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低,锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题

蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究摘要：蒸汽锅炉在工作中产生的冷凝水是纯净程度较高的蒸馏水，并且饱和的冷凝水站蒸汽总热度占比将近三分之一，冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值。

冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值，在进行冷凝水的回收时，要对冷凝水自身的品质进行注重。

冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质。

冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质，为了保障冷凝水自身的回收价值，就需要相应人员对于冷凝水品质下降的原因进行研究，找出冷凝水而品质下降的原因，并且对于解决问题的方法进行研究，在本文中以集中控制的方式进行冷凝水自身品质的保障。

关键词：蒸汽锅炉；冷凝水；回收利用；实践研究在我国很多企业或领域中，对于蒸汽锅炉都有使用，蒸汽锅炉在使用中产生的冷凝水是纯净程度较好的蒸馏水，并且冷凝水中有大约1/3的蒸汽热能。

将冷凝水直接作为锅炉用水使用，可以让锅炉的集水温度得到提升，对于燃料的使用就会大大降低，这也让冷凝水自身的经济价值以及环保价值得到展现。

但由于很多蒸汽锅炉安置的地点集中程度较低，并且蒸汽如果顺较长管线进行运输，会让蒸汽自身品质下降，这就让冷凝水的回收利用工作较为困难。

一、我国当前蒸汽冷凝水的回收现状我国很多蒸汽锅炉在设计时以及在进行安装地点的选择时，并没有考虑到对冷凝水的回收，并且部分用户为了让自身管理变得更加轻松，当争取锅炉产生蒸汽冷凝水时，直接会进行排放并不加以利用。

某一部分用户虽然已经开始对冷凝水使用，但由于不注重冷凝水，而自身的质量导致冷凝水中有较高的铁离子含量，最终让锅炉产生铁锈的频率增加，让锅炉受到腐蚀，从而威胁到锅炉自身的运行稳定性。

很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。

很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。

当金属管网被铁离子腐蚀后，腐蚀产生的物质就会对冷凝水造成污染，不仅让冷凝水的颜色发生变化，更让冷凝水的纯度含量大大降低。

如果让铁离子含量过高的冷凝水作为锅炉用水，大量的铁离子备锅炉所使用会让锅炉内部产生大量的水垢，水垢的产生会让锅炉自身的能耗加大，并且让锅炉的使用效率大大减小。

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。

但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。

如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。

二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。

按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。

工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题作者：张战平来源：《科学与财富》2011年第10期由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性，蒸汽品质易受污染，或使用蒸汽设备及地点不集中，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽凝结水（也称冷凝水）的回收利用有一定的难度。

因此，有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收，而用户为了节省投资费用，减少管理麻烦，往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费，也不进行改造利用。

另一方面，有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水，但大多不注意系统的防腐处理，以致凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要，具有经济价值。

一、蒸汽锅炉冷凝水回收在陕西陕焦化工有限公司（以下简称陕焦）的应用1、陕焦锅炉冷凝水系统改造前的状态及存在的问题：陕焦70万吨焦化生产系统拥有蒸汽锅炉WNS15-1.25两台，蒸汽冷凝水80℃-100℃，除化产回收制冷机回水采用其它化学方式处理和蒸氨系统蒸汽冷凝水无法回收外，其它系统冷凝回水平均在200吨以上，但因为工艺设计和设备本身缺陷，蒸汽冷凝水水质多不合格，造成冷凝水不能回收利用，基本外排。

2、对陕焦蒸汽锅炉供汽工艺技术及冷凝水水质的分析：⑴蒸汽锅炉供汽系统循环中，铁含量高造成冷凝水色度呈土黄色，而系统水中的铁来源主要是：系统温度增加时，水中的HCO3-1分解成CO2气体，水蒸气在冷凝回水管中凝结，致使回水的PH值下降，凝结水变为酸性，腐蚀金属导致铁含量增高，从而对回水管道造成腐蚀。

⑵冷凝回水温度较高在80℃-100℃左右，水质含有有机物料，硬度、灰分等杂质造成冷凝水质不合格。

⑶蒸汽冷凝回水系统中缺少除铁过滤器、高温硬度软水器等过滤和水处理设备。

3、陕焦公司对蒸汽锅炉冷凝水回收利用所做的技术改造:蒸汽凝结水回收利用工艺安装示意图二、凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性1、减少了锅炉补给水量，节约用水经济效益分析：工业蒸汽锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需软化降碱处理；原水硬度越高，水处理的费用越大。

石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。

基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。

关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。

冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。

总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。

1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。

这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。

一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。

实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。

可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。

总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。

2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。

蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项蒸汽冷凝水回收装置工作原理：1、完全密闭式回收，不浪费任何热能.2、提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，节省20%以上燃料油，降低生产成本。

冷凝水回收设备3、利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水，水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

4、冷凝水为最纯的蒸馏水，不结锅垢，可节省大量清锅费、水费及电费。

5、改善给水的水质，提高蒸汽品质，减少锅炉排放，节省能源的流失。

冷凝水回收泵6、回收冷凝水，可减少补给水量，保炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉热机，及配管的锈蚀，同时空气减少，增加热传导速度，提高机器效率。

电动冷凝水回收装置8、锅炉给水温度提高，减小了锅炉气鼓的温度差，有效避免钢板热症冷缩，应力的不平衡，延长锅炉寿命。

9、回收的凝结水过冷与炉内水的温差小，锅炉给水时，蒸汽压力较稳定，确保蒸发量。

10、冷凝水回收利用，无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音，可大幅度改善。

冷凝水回收器注意事项：(1) 在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面的污垢清洗。

(2) 设备运行前，须先打开冷凝水入口前阀门和后台泵后的截止阀(如液位计于罐体件有阀门也须打开)，关闭设备的和液位计的排污阀。

(3) 设备运行只需打开自动箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将职工开关旋至自动挡，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。

(4) 当冷凝水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭;当回水有少量硬性杂质或油污时，应每3-5天打开排污阀一次;以后递减至一份约排污一次即可。

(5) 当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣报警时，表明自控系统发生故障，操作人员将自控箱上的奇幻开关由自动旋至手动位置，由于动启闭按钮控制回水箱锅炉房送水;同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。

(6) 当调压管长时间向外排气或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排气，请检修或更换水泵后面的逆止阀。

蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，蒸汽冷凝液的应用十分广泛。

在煤制甲醇、乙二醇冷凝液回收系统中，乙二醇装置的中压蒸汽换热器所排放的高温冷凝液流量较大，送至气化第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的0.2MPa蒸汽品质恰能满足变换除氧器低位热能汽提除氧需要。

同时，为保证锅炉用水水质达到指标要求，采用分级回收蒸汽冷凝液的方法。

文章就蒸汽冷凝液回收系统的问题及措施进行研究，以供参考。

关键词：闪蒸分离槽；水击；降液管；管道引言蒸汽冷凝液产生量约占全厂除盐水总量的60%，冷凝液所含的热量约占蒸汽全热量的25%，因此，将蒸汽冷凝液回收并分级利用，将大大提高水资源的重复利用率和能源利用效率，起到很好的节能降耗效果。

冷凝液回收系统一般分为开式系统和闭式系统。

闭式系统因具备节能效益好、水质变化小、设备使用寿命长、系统运行稳定等优点而被广泛推广。

1蒸汽冷凝液存在的问题分析蒸汽冷凝液装置自运行以来，对回收管网因为设计的缺陷产生了不同程度的水击现象，对安全生产极其不利，一直不能对管网冷凝液进行正常的回收，而且在回收的过程中，管道还会出现水击现象。

水击在管道中形成压力，当管道中的压力流速因为外界的原因发生变化时，内部的液体压强就会出现交替升降的现象，这种交替会在管道的管壁、阀门或者其他元件上形成锤击，我们成为水击。

出现水击之后，管道发生振动，使得吊架也随之振动，并伴有水击的响声，振动的幅度越大则水击的声响越大。

会有以下的影响：①在水击的作用下，会对管道以及设备造成影响；②当蒸汽冷凝液管网的流动阻力因为水击增大时，会导致换热后的冷凝液出现问题，影响换热设备的运行，并影响生产的效率；③水击形成后，大量的冷凝液会排到低下，不能回收利用，增加能耗，造成严重的环境污染。

2冷凝液管网及闪蒸槽产生水击的原因冷凝液系统接收各装置送来的蒸汽冷凝液，冷凝液输送管道水击严重，进各闪蒸罐的冷凝液会引起闪蒸罐震动，导致不同等级冷凝液管道焊口及导淋损坏，很多时间切除管线在线处理漏点及阀门，有时在线带压堵漏，导致系统减负荷生产，冷凝液现场排放。

铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低，锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题锅炉蒸汽冷凝水接近蒸馏水，品质与纯水基本相当，高温锅炉蒸汽冷凝水作为锅炉补给水回用到锅炉，不仅能显著提高锅炉补水温度，还能节省大量的燃料能源消耗；纯净的高温锅炉蒸汽冷凝水不仅能减少锅炉软化水或除盐水使用，节省软化水或除盐水处理生产成本，还能明显减少锅炉结垢，改善锅炉水质和工况，减少锅炉排污损失，增加锅炉出力。

蒸汽冷凝水回收到锅炉有如此多的好处，但是蒸汽冷凝水回收处理经常会遇到铁超标、有硬度、PH值低、管线腐蚀等各种问题。

锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意第1个问题：铁超标锅炉系统设备、蒸汽管线及冷凝水回收管网大部分是碳钢材质，碳钢材质因为除氧不合格被腐蚀氧化形成氧化铁等产物溶解在蒸汽冷凝水中，蒸汽冷凝水的外观颜色会随着冷凝水中铁离子浓度不断增大而呈现出变化，依次由无色透明纯净、泛黄、泛红、橙红、红色、红褐色、酱油色。

铁离子超标的蒸汽冷凝水直接回用到锅炉后，蒸汽冷凝水中的铁离子随着炉水不断蒸发浓缩在锅炉中形成氧化铁垢，氧化铁会加快锅炉腐蚀速度并会造成垢下腐蚀，氧化铁水垢传热效率是钢的五百分之一，氧化铁水垢不仅增加能耗而且会引起爆管危险，故铁离子超标的蒸汽冷凝水是不能直接回用到锅炉。

国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对锅炉给水铁离子浓度有明确的要求。

国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对蒸汽锅炉给水水质标准目前，国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺分为两类，一类使用除铁设备物理过滤除铁离子，另一类是化学药剂除铁离子。

统计发现，当前国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下八种：第1种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——常规的锰砂或石英砂除铁过滤器第2种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温阴阳树脂交换第3种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——活性炭复合双层膜法第4种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——粉末树脂除铁法第5种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温烧结陶瓷滤料除铁法第6种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高梯度电磁除铁第7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——磁增益复合除铁第8种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——BF-31T冷凝水系统保护剂法第1-7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺属于除铁设备物理除铁，就是在冷凝水回收的末端安装设备过滤除去冷凝水中铁离子。

锅炉回水水质的解决措施第一篇：锅炉回水水质的解决措施锅炉回水水质的解决措施今年把生活取暖的回水全部回用到锅炉，在回用以后发现，补水的水质达不到标准。

简单化验（锅炉房简易化验台使用的EDTA滴定法）发现冷凝水硬度不合格（大于0.03mmol/L），甚至不能出现滴定终点，不能直接进入锅炉，只好排放掉，部分单位出现冷凝水为“黄水”甚至“红水”。

同时，水样的pH值一般小于7，为弱酸性。

通过资料查找冷凝水硬度化验不合格的原因实际上造成冷凝水硬度化验仍然不合格的原因是水中铁、铜离子的干扰，而不是真正的钙镁离子硬度。

其实我们常规的检测方法是检测凝结水中的重金属含量。

通常我们控制的是钙镁离子，而水中的其它金属我们并不过多考虑。

但是这些金属离子在常规的检验中也显现是“硬度”。

因此，我们在检验凝结水时，溶解于水中来自于交换器、管道等设备中的铁、锰、铜等金属离子混淆了检验结果，我们把这些并不结垢的金属离子误认为是“硬度”，产生了误区。

、30号早晨把锅炉打开，看一下里面有没有水垢，来鉴别是不是水质偏硬。

还是水中铁、铜离子的干扰2、生活区的回水暂不回用。

3、联系厂家使用BV-200防腐阻垢剂，和BV-500超分子缓蚀剂（人工添加）4、安装自动凝结水监测控制系统。

（成本约1-2万元）第二篇：锅炉水质管理制度锅炉水质管理制度1、（蒸汽锅炉、热水锅炉）运行时水质要求，必须符合GB15760-2001《低压锅炉水质》标准的规定。

2、锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠的水处理系统、水质化验，锅炉不准投入运行。

3、结合本单位的实际情况建立水处理管理制度、化验员岗位责任制、水处理设备运行和维护保养制度。

4、根据锅炉参数和汽水性质要求，对锅炉原水、给水、锅水、回流水的水质及蒸汽品质定期进行分析。

化验时间、项目、数据均应详细填写在水质化验记录表上。

5、对额定蒸发量大于或等于1T/H的蒸汽锅炉和额定热动率大于或等于0.7MW的热水锅炉应设取样装置。

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0。

6～0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t.主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽.容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。

二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5~20%，总热量的20~60％.2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费.5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。

有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58＊43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2％,每天运行24小时,每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。

蒸汽冷凝水硬度超标与铁离子冷凝水超标腐蚀的三个原因及治理方法锅炉给水及蒸汽冷凝水中的硬度其成分是钙离子、镁离子，这两种物质可形成水垢。

工作中，有时候经常被问到，我们的蒸汽冷凝水检测中出现硬度超标是什么原因造成的？我回复：蒸汽冷凝水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度。

造成蒸汽冷凝水硬度高是什么原因？造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高有三个原因。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第一个原因。

蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。

因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。

解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第二个原因。

锅炉炉水水质差、锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带；或者锅炉锅筒内汽水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。

解决之道：改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第三个原因。

蒸汽及凝结水系统有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。

解决之道：改善蒸汽品质，防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀；除去蒸汽冷凝水铁离子。

典型案例：某单位自测外线检测蒸汽冷凝水硬度0.07mol/ml，进入换热站后自己检测蒸汽冷凝水硬度为0.19mol/ml。

后来我收到2瓶该单位凝水水样，经我方检测，结果为：钙镁离子含量很低硬度几乎为零，两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标。

分析：为什么会出现外两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标这个情况。

经沟通了解，在这里他所指的外线检测蒸汽冷凝水水样采取位置是指在蒸汽从阀门进入热交换器前的井内，进入换热站后检测蒸汽冷凝水采取位置是蒸汽冷凝水回收中端。

蒸汽冷凝水铁离子超标说明用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀严重，外线检测蒸汽冷凝水铁离子含量为0.07mol/ml，到蒸汽冷凝水回收中端凝结水铁离子含量为0.19mol/ml这个情况是因为，随着蒸汽或凝结水在用气系统和凝结水回收系统与腐蚀的设备与管线内壁接触越长，溶在蒸汽冷凝水中的铁离子就越多，凝结水中的铁离子浓度就越来越高。