铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低,锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题

蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究摘要：蒸汽锅炉在工作中产生的冷凝水是纯净程度较高的蒸馏水，并且饱和的冷凝水站蒸汽总热度占比将近三分之一，冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值。

冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值，在进行冷凝水的回收时，要对冷凝水自身的品质进行注重。

冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质。

冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质，为了保障冷凝水自身的回收价值，就需要相应人员对于冷凝水品质下降的原因进行研究，找出冷凝水而品质下降的原因，并且对于解决问题的方法进行研究，在本文中以集中控制的方式进行冷凝水自身品质的保障。

关键词：蒸汽锅炉；冷凝水；回收利用；实践研究在我国很多企业或领域中，对于蒸汽锅炉都有使用，蒸汽锅炉在使用中产生的冷凝水是纯净程度较好的蒸馏水，并且冷凝水中有大约1/3的蒸汽热能。

将冷凝水直接作为锅炉用水使用，可以让锅炉的集水温度得到提升，对于燃料的使用就会大大降低，这也让冷凝水自身的经济价值以及环保价值得到展现。

但由于很多蒸汽锅炉安置的地点集中程度较低，并且蒸汽如果顺较长管线进行运输，会让蒸汽自身品质下降，这就让冷凝水的回收利用工作较为困难。

一、我国当前蒸汽冷凝水的回收现状我国很多蒸汽锅炉在设计时以及在进行安装地点的选择时，并没有考虑到对冷凝水的回收，并且部分用户为了让自身管理变得更加轻松，当争取锅炉产生蒸汽冷凝水时，直接会进行排放并不加以利用。

某一部分用户虽然已经开始对冷凝水使用，但由于不注重冷凝水，而自身的质量导致冷凝水中有较高的铁离子含量，最终让锅炉产生铁锈的频率增加，让锅炉受到腐蚀，从而威胁到锅炉自身的运行稳定性。

很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。

很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。

当金属管网被铁离子腐蚀后，腐蚀产生的物质就会对冷凝水造成污染，不仅让冷凝水的颜色发生变化，更让冷凝水的纯度含量大大降低。

如果让铁离子含量过高的冷凝水作为锅炉用水，大量的铁离子备锅炉所使用会让锅炉内部产生大量的水垢，水垢的产生会让锅炉自身的能耗加大，并且让锅炉的使用效率大大减小。

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。

但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。

如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。

二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。

按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。

工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题作者：张战平来源：《科学与财富》2011年第10期由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性，蒸汽品质易受污染，或使用蒸汽设备及地点不集中，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽凝结水（也称冷凝水）的回收利用有一定的难度。

因此，有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收，而用户为了节省投资费用，减少管理麻烦，往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费，也不进行改造利用。

另一方面，有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水，但大多不注意系统的防腐处理，以致凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要，具有经济价值。

一、蒸汽锅炉冷凝水回收在陕西陕焦化工有限公司（以下简称陕焦）的应用1、陕焦锅炉冷凝水系统改造前的状态及存在的问题：陕焦70万吨焦化生产系统拥有蒸汽锅炉WNS15-1.25两台，蒸汽冷凝水80℃-100℃，除化产回收制冷机回水采用其它化学方式处理和蒸氨系统蒸汽冷凝水无法回收外，其它系统冷凝回水平均在200吨以上，但因为工艺设计和设备本身缺陷，蒸汽冷凝水水质多不合格，造成冷凝水不能回收利用，基本外排。

2、对陕焦蒸汽锅炉供汽工艺技术及冷凝水水质的分析：⑴蒸汽锅炉供汽系统循环中，铁含量高造成冷凝水色度呈土黄色，而系统水中的铁来源主要是：系统温度增加时，水中的HCO3-1分解成CO2气体，水蒸气在冷凝回水管中凝结，致使回水的PH值下降，凝结水变为酸性，腐蚀金属导致铁含量增高，从而对回水管道造成腐蚀。

⑵冷凝回水温度较高在80℃-100℃左右，水质含有有机物料，硬度、灰分等杂质造成冷凝水质不合格。

⑶蒸汽冷凝回水系统中缺少除铁过滤器、高温硬度软水器等过滤和水处理设备。

3、陕焦公司对蒸汽锅炉冷凝水回收利用所做的技术改造:蒸汽凝结水回收利用工艺安装示意图二、凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性1、减少了锅炉补给水量，节约用水经济效益分析：工业蒸汽锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需软化降碱处理；原水硬度越高，水处理的费用越大。

石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。

基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。

关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。

冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。

总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。

1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。

这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。

一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。

实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。

可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。

总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。

2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。

蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项蒸汽冷凝水回收装置工作原理：1、完全密闭式回收，不浪费任何热能.2、提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，节省20%以上燃料油，降低生产成本。

冷凝水回收设备3、利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水，水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

4、冷凝水为最纯的蒸馏水，不结锅垢，可节省大量清锅费、水费及电费。

5、改善给水的水质，提高蒸汽品质，减少锅炉排放，节省能源的流失。

冷凝水回收泵6、回收冷凝水，可减少补给水量，保炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉热机，及配管的锈蚀，同时空气减少，增加热传导速度，提高机器效率。

电动冷凝水回收装置8、锅炉给水温度提高，减小了锅炉气鼓的温度差，有效避免钢板热症冷缩，应力的不平衡，延长锅炉寿命。

9、回收的凝结水过冷与炉内水的温差小，锅炉给水时，蒸汽压力较稳定，确保蒸发量。

10、冷凝水回收利用，无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音，可大幅度改善。

冷凝水回收器注意事项：(1) 在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面的污垢清洗。

(2) 设备运行前，须先打开冷凝水入口前阀门和后台泵后的截止阀(如液位计于罐体件有阀门也须打开)，关闭设备的和液位计的排污阀。

(3) 设备运行只需打开自动箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将职工开关旋至自动挡，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。

(4) 当冷凝水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭;当回水有少量硬性杂质或油污时，应每3-5天打开排污阀一次;以后递减至一份约排污一次即可。

(5) 当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣报警时，表明自控系统发生故障，操作人员将自控箱上的奇幻开关由自动旋至手动位置，由于动启闭按钮控制回水箱锅炉房送水;同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。

(6) 当调压管长时间向外排气或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排气，请检修或更换水泵后面的逆止阀。

蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，蒸汽冷凝液的应用十分广泛。

在煤制甲醇、乙二醇冷凝液回收系统中，乙二醇装置的中压蒸汽换热器所排放的高温冷凝液流量较大，送至气化第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的0.2MPa蒸汽品质恰能满足变换除氧器低位热能汽提除氧需要。

同时，为保证锅炉用水水质达到指标要求，采用分级回收蒸汽冷凝液的方法。

文章就蒸汽冷凝液回收系统的问题及措施进行研究，以供参考。

关键词：闪蒸分离槽；水击；降液管；管道引言蒸汽冷凝液产生量约占全厂除盐水总量的60%，冷凝液所含的热量约占蒸汽全热量的25%，因此，将蒸汽冷凝液回收并分级利用，将大大提高水资源的重复利用率和能源利用效率，起到很好的节能降耗效果。

冷凝液回收系统一般分为开式系统和闭式系统。

闭式系统因具备节能效益好、水质变化小、设备使用寿命长、系统运行稳定等优点而被广泛推广。

1蒸汽冷凝液存在的问题分析蒸汽冷凝液装置自运行以来，对回收管网因为设计的缺陷产生了不同程度的水击现象，对安全生产极其不利，一直不能对管网冷凝液进行正常的回收，而且在回收的过程中，管道还会出现水击现象。

水击在管道中形成压力，当管道中的压力流速因为外界的原因发生变化时，内部的液体压强就会出现交替升降的现象，这种交替会在管道的管壁、阀门或者其他元件上形成锤击，我们成为水击。

出现水击之后，管道发生振动，使得吊架也随之振动，并伴有水击的响声，振动的幅度越大则水击的声响越大。

会有以下的影响：①在水击的作用下，会对管道以及设备造成影响；②当蒸汽冷凝液管网的流动阻力因为水击增大时，会导致换热后的冷凝液出现问题，影响换热设备的运行，并影响生产的效率；③水击形成后，大量的冷凝液会排到低下，不能回收利用，增加能耗，造成严重的环境污染。

2冷凝液管网及闪蒸槽产生水击的原因冷凝液系统接收各装置送来的蒸汽冷凝液，冷凝液输送管道水击严重，进各闪蒸罐的冷凝液会引起闪蒸罐震动，导致不同等级冷凝液管道焊口及导淋损坏，很多时间切除管线在线处理漏点及阀门，有时在线带压堵漏，导致系统减负荷生产，冷凝液现场排放。

铁超标、有硬度、管线腐蚀、PH值低，锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意的4个问题锅炉蒸汽冷凝水接近蒸馏水，品质与纯水基本相当，高温锅炉蒸汽冷凝水作为锅炉补给水回用到锅炉，不仅能显著提高锅炉补水温度，还能节省大量的燃料能源消耗；纯净的高温锅炉蒸汽冷凝水不仅能减少锅炉软化水或除盐水使用，节省软化水或除盐水处理生产成本，还能明显减少锅炉结垢，改善锅炉水质和工况，减少锅炉排污损失，增加锅炉出力。

蒸汽冷凝水回收到锅炉有如此多的好处，但是蒸汽冷凝水回收处理经常会遇到铁超标、有硬度、PH值低、管线腐蚀等各种问题。

锅炉蒸汽冷凝水回收处理需要注意第1个问题：铁超标锅炉系统设备、蒸汽管线及冷凝水回收管网大部分是碳钢材质，碳钢材质因为除氧不合格被腐蚀氧化形成氧化铁等产物溶解在蒸汽冷凝水中，蒸汽冷凝水的外观颜色会随着冷凝水中铁离子浓度不断增大而呈现出变化，依次由无色透明纯净、泛黄、泛红、橙红、红色、红褐色、酱油色。

铁离子超标的蒸汽冷凝水直接回用到锅炉后，蒸汽冷凝水中的铁离子随着炉水不断蒸发浓缩在锅炉中形成氧化铁垢，氧化铁会加快锅炉腐蚀速度并会造成垢下腐蚀，氧化铁水垢传热效率是钢的五百分之一，氧化铁水垢不仅增加能耗而且会引起爆管危险，故铁离子超标的蒸汽冷凝水是不能直接回用到锅炉。

国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对锅炉给水铁离子浓度有明确的要求。

国标GB1576-2008《工业锅炉水质》中对蒸汽锅炉给水水质标准目前，国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺分为两类，一类使用除铁设备物理过滤除铁离子，另一类是化学药剂除铁离子。

统计发现，当前国内蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下八种：第1种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——常规的锰砂或石英砂除铁过滤器第2种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温阴阳树脂交换第3种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——活性炭复合双层膜法第4种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——粉末树脂除铁法第5种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温烧结陶瓷滤料除铁法第6种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高梯度电磁除铁第7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——磁增益复合除铁第8种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——BF-31T冷凝水系统保护剂法第1-7种高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺属于除铁设备物理除铁，就是在冷凝水回收的末端安装设备过滤除去冷凝水中铁离子。

锅炉回水水质的解决措施第一篇：锅炉回水水质的解决措施锅炉回水水质的解决措施今年把生活取暖的回水全部回用到锅炉，在回用以后发现，补水的水质达不到标准。

简单化验（锅炉房简易化验台使用的EDTA滴定法）发现冷凝水硬度不合格（大于0.03mmol/L），甚至不能出现滴定终点，不能直接进入锅炉，只好排放掉，部分单位出现冷凝水为“黄水”甚至“红水”。

同时，水样的pH值一般小于7，为弱酸性。

通过资料查找冷凝水硬度化验不合格的原因实际上造成冷凝水硬度化验仍然不合格的原因是水中铁、铜离子的干扰，而不是真正的钙镁离子硬度。

其实我们常规的检测方法是检测凝结水中的重金属含量。

通常我们控制的是钙镁离子，而水中的其它金属我们并不过多考虑。

但是这些金属离子在常规的检验中也显现是“硬度”。

因此，我们在检验凝结水时，溶解于水中来自于交换器、管道等设备中的铁、锰、铜等金属离子混淆了检验结果，我们把这些并不结垢的金属离子误认为是“硬度”，产生了误区。

、30号早晨把锅炉打开，看一下里面有没有水垢，来鉴别是不是水质偏硬。

还是水中铁、铜离子的干扰2、生活区的回水暂不回用。

3、联系厂家使用BV-200防腐阻垢剂，和BV-500超分子缓蚀剂（人工添加）4、安装自动凝结水监测控制系统。

（成本约1-2万元）第二篇：锅炉水质管理制度锅炉水质管理制度1、（蒸汽锅炉、热水锅炉）运行时水质要求，必须符合GB15760-2001《低压锅炉水质》标准的规定。

2、锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠的水处理系统、水质化验，锅炉不准投入运行。

3、结合本单位的实际情况建立水处理管理制度、化验员岗位责任制、水处理设备运行和维护保养制度。

4、根据锅炉参数和汽水性质要求，对锅炉原水、给水、锅水、回流水的水质及蒸汽品质定期进行分析。

化验时间、项目、数据均应详细填写在水质化验记录表上。

5、对额定蒸发量大于或等于1T/H的蒸汽锅炉和额定热动率大于或等于0.7MW的热水锅炉应设取样装置。

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0。

6～0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t.主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽.容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。

二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5~20%，总热量的20~60％.2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费.5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。

有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58＊43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2％,每天运行24小时,每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。

蒸汽冷凝水硬度超标与铁离子冷凝水超标腐蚀的三个原因及治理方法锅炉给水及蒸汽冷凝水中的硬度其成分是钙离子、镁离子，这两种物质可形成水垢。

工作中，有时候经常被问到，我们的蒸汽冷凝水检测中出现硬度超标是什么原因造成的？我回复：蒸汽冷凝水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度。

造成蒸汽冷凝水硬度高是什么原因？造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高有三个原因。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第一个原因。

蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。

因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。

解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第二个原因。

锅炉炉水水质差、锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带；或者锅炉锅筒内汽水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。

解决之道：改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第三个原因。

蒸汽及凝结水系统有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。

解决之道：改善蒸汽品质，防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀；除去蒸汽冷凝水铁离子。

典型案例：某单位自测外线检测蒸汽冷凝水硬度0.07mol/ml，进入换热站后自己检测蒸汽冷凝水硬度为0.19mol/ml。

后来我收到2瓶该单位凝水水样，经我方检测，结果为：钙镁离子含量很低硬度几乎为零，两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标。

分析：为什么会出现外两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标这个情况。

经沟通了解，在这里他所指的外线检测蒸汽冷凝水水样采取位置是指在蒸汽从阀门进入热交换器前的井内，进入换热站后检测蒸汽冷凝水采取位置是蒸汽冷凝水回收中端。

蒸汽冷凝水铁离子超标说明用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀严重，外线检测蒸汽冷凝水铁离子含量为0.07mol/ml，到蒸汽冷凝水回收中端凝结水铁离子含量为0.19mol/ml这个情况是因为，随着蒸汽或凝结水在用气系统和凝结水回收系统与腐蚀的设备与管线内壁接触越长，溶在蒸汽冷凝水中的铁离子就越多，凝结水中的铁离子浓度就越来越高。

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案
近年来，锅炉在发挥着重要的作用的同时，也在一定程度上增
加了许多安全隐患，其中最为突出的问题是锅炉水处理。

由于长期
使用、不合理管理和人为操作等原因，导致锅炉水处理存在着许多
严重的安全隐患，在潜在的危害面前，必须采取切实有效的解决方
案加以解决。

一、大问题的存在
1.锅炉水化学成分不符合标准
锅炉水中若存在过多的铁、锰等杂质，会影响锅炉水的 PH 值，从而导致锅炉内夹杂着大量的细小气泡，造成了空气堵塞，从而加
剧了锅炉爆炸的隐患。

2.锅炉水中钙、硅的含量过高
在高温下，钙、硅等已溶解的盐类会沉淀下来，增加了锅炉内
壁的腐蚀速度，从而降低了锅炉的使用寿命。

3.锅炉水清洗周期不合理，过多的沉淀物堵塞了管道
锅炉水本身就是含微量的矿物质，而加上喂药不合理或清洗周
期不合理，就会产生大量的锅炉沉淀物，从而导致管道内的阻塞，
严重危及锅炉的安全运行。

二、解决方案
1.加强锅炉水的化学研究。

凝结水回收方案一、凝结水回收意义1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。

2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。

3、回收凝结水热能，降低能耗。

二、凝结水处理的必要性如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。

1）氧化铁水垢。

氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。

而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。

氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。

因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。

2）磷酸盐水垢。

锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。

由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。

另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。

2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。

2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。

这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。

低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求随看国家对环境保护的注重,全国各地开始实施节能减排政策,很多中小型锅炉企业为达到节能减排标准给锅炉安装了冷凝水回收设备。

冷凝水回收设备可以有效回收锅炉烟气中的余热和水蒸气，作为锅炉补给水投入锅炉再次循环利用,有效减少锅炉补给水的用水量以及燃料耗用量,减少对周边环境的污染。

本文通过对冷凝水回收以及除氧的原理和方法的分析研究，了解除氧对锅炉的重要作用。

关键词:低压锅炉;冷凝水回收;除氧方法引言：—般情况下水蒸气冷凝后形成纯净的蒸催水，可以用作锅炉补给水再次循环利用［1］。

不过无论是开放式还是密闭式冷凝水回收设备，在运用一定时间后都会出现一个问题,就是水蒸气冷凝水用作锅炉补给水后,锅炉的回水管道和设备都会出现含铁的氧化物，冷凝水因含铁氧化物而变成红褐色，对锅炉运行和回水系统造成一定影响,存在一定的安全隐患。

本厂经过技术改造,设备升级以后在地下管廊安装了两套冷凝水回收设备,通过对安装冷凝水回收设备的锅炉试运营不断摸索学习,力图找到经济合理的冷凝水回收除氧方法。

1、锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义据调查结果可知，低压锅炉回水系统的氧腐蚀是造成锅炉出现事故的主要原因。

如果不进行除氧,冷凝水中的含铁氧化物会对锅炉造成严重腐蚀,腐蚀后的产物会导致锅炉热力设备损坏使得锅炉热效率降彳氐。

这样的问题不但会使锅炉减少使用寿命还可能随时发生安全事故［2］。

因此对锅炉回收的冷凝水进行除氧处理是锅炉运行必不可少的环节，以便保护锅炉不受氧腐蚀，保证锅炉正常安全运行。

有利于企业锅炉达到节能减排标准的同时提高锅炉热效率,提高企业的经济2、低压锅炉蒸汽冷凝水的特性及对管道的腐蚀2.1低压锅炉蒸汽冷凝水特性低压锅炉进行锅外水处理时，通常使用钠离子树脂交换法，通过这种方法降低原水的硬度，使原水达到合格标准再送入锅炉，软化后的水在锅炉内高温条件下发生的化学反应为：2.2低压锅炉蒸汽冷凝水对管道的腐蚀冷凝水是纯净的蒸催水，其成分基本不含溶解盐,因为冷凝水的缓冲作用比较小所以只能溶解一般的弱酸。

六个蒸汽冷凝水硬度超标的处理措施合格的蒸汽冷凝水PH值为中性接近7，硬度和蒸馏水差不多接近0。

高温纯净的蒸汽冷凝水回用到锅炉，能极大改善锅炉运行工况，减少燃料消耗，节省大量的能源，延长炉水浓缩时间，降低排污量，节省大量水资源，节省软化或反渗透操作生产锅炉补水消耗的水、电、盐等运行成本。

但是，锅炉用户经检测蒸汽冷凝水经常出现的三种情况是：蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性；蒸汽冷凝水铁离子超标；蒸汽冷凝水硬度超标。

PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水PH值降低，锅炉腐蚀，炉水发红；长时间使用未经处理PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水，会造成炉管均匀变薄，引发锅炉爆管安全事故。

铁离子超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水颜色发红，锅炉出现红色铁锈、铁垢和点蚀；长时间使用未经处理铁离子超标蒸汽冷凝水，会造成垢下腐蚀，引发穿孔泄漏安全事故。

硬度超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水硬度超标，锅炉结垢，锅炉出力不好效率降低，排污量增大，燃料消耗变大增加运行成本；长时间使用未经处理硬度超标蒸汽冷凝水，会造成严重结垢炉管传热速率下降，结垢严重的局部炉管受热蠕涨变形，引发锅炉爆管安全事故。

蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性、蒸汽冷凝水铁离子超标的解决办法先放一放，下次再说。

今天就分享交流如何解决蒸汽冷凝水硬度超标问题。

蒸汽凝结水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度，造成检测中出现蒸汽冷凝水硬度超标有如下6个原因。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第1个原因——系统有漏。

蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。

因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。

解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第2个原因——生产工艺。

笔者就遇到一个用户企业，蒸汽加热物料和冷却物料共用一个换热器，只是加热物料时打开蒸汽阀门加热，需要冷却物料时关闭蒸汽阀门打开自来水阀门，用自来水来换热冷却物料，加热和冷却物料切换时，残留换热器的自来水混入蒸汽冷凝水中使硬度超标。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是锅炉运行中非常重要的一环，它直接影响到锅炉的运行稳定性和寿命。

不良的水处理会对锅炉造成很多负面影响，包括管道腐蚀、结垢、泄漏等问题，甚至会影响到锅炉的安全运行。

对于锅炉水处理的不良影响及处理方法进行分析，对于保证锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。

一、不良影响1. 管道腐蚀在不合格的水处理条件下，锅炉内部的水中会含有大量的氧气和冷凝水，这些会对金属管道产生腐蚀作用。

腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至出现管道穿孔、泄漏等问题，严重影响锅炉的运行安全。

2. 结垢锅炉水中含有各种杂质，当水温升高时，这些杂质会沉淀在管道壁上，形成结垢。

结垢会导致管道内径变小，甚至堵塞管道，影响锅炉的热交换效率。

3. 泄漏锅炉在运行中，如果管道腐蚀严重或者结垢堵塞，就容易出现泄漏问题。

泄漏不仅会浪费能源，还可能造成意外事故，严重危害到人员安全和设备财产安全。

二、处理方法分析1. 选择合适的水处理剂水处理剂是处理锅炉水的有效手段之一，它能够抑制管道腐蚀、防止结垢产生、减少泄漏风险。

优质的水处理剂的选择非常重要。

应根据锅炉的工作条件和水质情况，选择具有良好处理效果的水处理剂。

2. 加强水质监测定期对锅炉水质进行监测，及时发现水质异常，并采取相应的处理措施。

监测水质包括PH值、硬度、氯离子浓度等指标，从而及时调整水处理剂的投加量，保证锅炉水质的稳定。

3. 清洗管道定期对锅炉管道进行清洗，能有效去除结垢，保持管道内平整，提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。

清洗应该选择合适的清洗剂，能够有效溶解结垢，去除管道内的污垢。

4. 定期维护定期对锅炉进行维护保养，检查锅炉的各个部件是否有损坏情况，及时更换老化的零部件，保证锅炉的稳定运行。

清理锅炉内部的杂质，保持锅炉内部的清洁。

5. 提高运行技术水平加强对锅炉运行人员的培训，提高其水处理的技术水平，使其能够及时准确处理各种水处理问题，保证锅炉的长期稳定运行。

工业锅炉蒸汽凝结水的回收与处理分析发表时间：2018-05-17T15:03:58.557Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：王攀峰[导读] 提出一些有效的防止凝结水中铁离子对锅炉影响的处理办法，希望能改善我国当前工业锅炉蒸汽凝结水回收与处理的现状。

秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司河北秦皇岛 066000 摘要：工业锅炉在正常运行的过程中会导致大量的水蒸发，如果不将这些蒸汽进行回收并重新利用，那么会造成水资源的大量浪费。

基于这一问题，本文分析了蒸汽凝结水回收利用的效益，然后分析了凝结水中含铁量增高的原因与处理，希望通过本文的分析和研究可以有效的改善我国目前工业锅炉蒸汽凝结水回收与处理的现状，从而保证水资源的充分利用。

关键词：工业锅炉；蒸汽凝结水；回收；处理电站锅炉蒸汽通过汽轮机工作时，凝结水通常返回给锅炉给水。

然而，工业锅炉在回收蒸汽冷凝物方面存在一些困难，这是由于蒸汽使用的多样性，蒸汽质量对污染物的脆弱性，蒸汽设备和位置越分散以及蒸汽管道越长等因素造成的。

因此，许多工业锅炉设计和安装在系统和蒸汽设备中，安装冷凝液时不考虑冷凝水回收，这样在很大的程度上节省投资成本，减少管理难题，而且用户往往更倾向于将优质蒸汽冷凝水排放到沟渠而不浪费，也不会改造和使用。

一、蒸汽凝结水回收的效益分析1.1凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性锅炉给水蒸汽冷凝水的回收具有以下特殊优点和经济性。

（1）减少供水锅炉给水量，节约运行费用工业锅炉给水一般采用钠离子交换软化处理，对于原水软化的碱度，仍需使用碱处理。

原水硬度越高，水处理的运行成本越高。

如果中国大部分地区原水的平均硬度为4mmol/L，则每吨软化水处理的运行成本约为0.8元（包括再生剂消耗，再生水消耗量，树脂损失和能源消耗等），不包括设备和树脂如投资，维护和运营商成本）。

如果为锅炉给水回收蒸汽冷凝水，可以减少补给水量，不仅可以节省大量的水，还可以降低成本。

在锅炉运行中，一方面为保持蒸汽质量好，防止加热面结垢，锅炉必须正确排水。

锅炉蒸汽冷凝水回收设备安全操作规定一、引言为保障锅炉蒸汽冷凝水回收设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规定。

二、设备安全操作规范2.1 设备操作人员1.操作人员必须熟悉设备的性能和操作方法，经过专业培训并取得相关证书后才能操作设备。

2.操作人员应该清晰掌握设备所涉及的危险因素及其防范措施，不得违反操作规程。

3.操作人员在操作设备前，应仔细检查设备及周围环境，如果发现异常应及时向上级报告。

4.操作人员应经常检查设备的运行状况，发现设备故障和异常情况及时采取措施，并及时进行维护。

2.2 设备的操作与维护1.在设备维护、检查、修理或清洗时，应拆卸设备配件，并关闭相关阀门以及联动系统。

2.观察、检查设备的各项水位、压力和温度等数据，及时发现异常并采取对应及时的措施。

3.设备的运行过程中应随时关注加热和冷却介质的温度、压力数据，必须保持在操作范围内。

4.操作过程中应当严格按照操作规程进行，严禁改变、拆改仪表、控制系统等相关配置。

2.3 设备的安全保障1.设备应按要求锁定启动、停机装置，并配有相应的安全防护装置，确保安全启停。

2.设备应按要求设置灯光、警示器、报警器等安全设施，监测设备的运行状况，发现异常及时报警，确保生产安全。

3.设备应定期进行检修并保养，发现问题及时进行整改，确保设备处于良好运行状态，避免事故的发生。

三、设备安全操作流程3.1 操作前准备1.严格按照有关液位、压力、温度等规定，检查设备是否处于正常工作状态。

2.确认联动电源是否通电，并检查仪表、检修门是否关闭。

3.阅读设备操作英文说明书，了解设备性能、工作原理，安全工作过程及注意事项。

3.2 操作流程1.开启设备进行加热，在监视仪表的同时，检查连接管道、阀门等是否正常。

2.当设备达到工作状态后，在井口处打开供水开关开始工作，工作过程中需按照液位和压力规定进行监测和把握。

3.当工作时间到达设定时间时，需停止设备，冷却至设备结束状态。