新代22tb车铣复合说明书
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车铣复合中心专用机床安全操作及保养规程1. 引言车铣复合中心专用机床是一种用于加工大型工件的先进设备,具有高度的自动化程度和精确的加工能力。
为了保障工人的安全和机床的正常运行,必须严格遵守安全操作规程和定期进行保养维护。
本文档将介绍车铣复合中心专用机床的安全操作事项和保养规程。
2. 安全操作规程车铣复合中心专用机床的安全操作是确保工作人员在使用机床时不会发生意外事故的关键。
请务必遵守以下操作规程:2.1 个人防护在操作车铣复合中心专用机床之前,务必佩戴以下个人防护设备:- 安全帽:保护头部免受可能的坠物伤害。
- 护目镜:防止切削工艺中产生的碎片飞溅伤害眼睛。
- 防护手套:保护双手免受可能的切割、摩擦和化学品伤害。
- 防护服:避免衣物被卷入机床中,同时保护身体不受碰撞和切削伤害。
2.2 机床操作•在操作机床之前,请确保已经仔细阅读使用说明书并具备基本操作知识。
•操作机床时,切勿随意触碰旋转的刀具或移动的工件。
•在调整工件或刀具位置时,务必先停止机床,并等待所有移动部件完全停止后再进行操作。
•在加工过程中,严禁将手或其他物品伸入运动部件的工作区域。
2.3 应急处理•在发生意外事故或异常情况时,应立即切断机床的电源,并向领导或专业人员报告。
•如果发生火灾,请使用适当的灭火器进行灭火,切勿使用水来灭火以避免电气触电或机械设备受损。
3. 保养规程定期对车铣复合中心专用机床进行保养维护,可以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的保养规程:3.1 清洁与润滑•每天使用机床后,应用专用的清洁剂进行机床的清洁,特别是移动部件和刀具。
•每周对润滑油进行检查,保证润滑系统正常工作。
必要时,加注或更换润滑油。
3.2 保养检查•每月对机床的各项关键部件进行检查,包括电气系统、气压系统、刀具系统等。
•检查电气线路是否磨损或接触不良,确保电气系统的可靠性。
•检查气压系统的气缸,确保气动操作的正常工作。
•定期更换磨损严重的刀具,并进行刀具系统的调整。
多功能车铣复合机床安全操作及保养规程操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉机床的相关结构和功能,并查清其额定工作电压和额定电流。
1.2 确认机床是否接好地线和电源,并根据电路图连接好电源。
1.3 在使用前,先对机床各个部位进行调整和润滑处理。
1.4 确保操作员佩戴好防护用品(如安全鞋、头盔、眼镜等),确保安全操作。
2. 操作过程2.1 在加工前,检查工件是否放置正确,并清除加工区域内的杂物。
2.2 启动机床前,先按照操作说明来检查各个部位的动作是否正常。
启动之后,按照要求逐步进行调节,保证加工精度。
2.3 操作过程中,不得将手部或其他身体部位伸入机床床身等危险区域。
同时,也要保证机床床身以外的部位有充足的操作空间。
2.4 操作过程中严禁对机床进行行走、耸升、斜倚操作,并确保机床有充足的支撑。
2.5 在操作过程中,保证工作环境的清洁和光线良好,并避免机床表面有油污、异物等。
2.6 操作结束后,工件要从机床上取下,并按照规定处理废料和废油。
3. 操作后处理3.1 关闭机床前,先停机、卸刀、关机、保持机床洁净,同时拔下电源插头,远离机床。
3.2 操作员必须将机床内部和外部清洁干净,并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
保养规程1. 日常保养1.1 每天对机床床面和导轨进行清洁,并施加适量的润滑剂。
1.2 对刀具等部件进行定期加油保养,并更换磨损受损的零件。
1.3 定期检查机床各处紧固件的松动情况,并进行紧固。
1.4 定期检查电器设备的接线情况并进行维护。
2. 定期保养2.1 根据使用情况和使用寿命定期进行床身和轴承、滑块等部位的检查和维护。
并进行必要的更换。
2.2 定期对机床内部和外部进行清洗,并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
2.3 定期对导轨、刀柄和刀座进行润滑,并及时更换磨损受损的零件。
2.4 定期检查各部位的行程、精度、稳定性等,确认工作性能是否完好。
3. 总结多功能车铣复合机床是一种高精度、高效率、多功能的机床设备,其应用广泛,在工业制造中占有重要地位。
台湾新代系统车床说明书台湾新代系统车床说明书简介•概述:本文档为台湾新代系统车床的详细说明书,旨在帮助用户了解系统车床的功能和操作方法。
•目标读者:需要使用台湾新代系统车床的操作人员以及相关技术人员。
•版本信息:本说明书适用于台湾新代系统车床的最新版本。
主要功能1.加工功能–切削功能:支持各种切削操作,如钻孔、铣削、切割等。
–精确加工:精确控制各种参数,如转速、进给等,以实现高质量加工。
–自动换刀:支持自动刀具换装,提高生产效率。
2.操作功能–数字控制界面:直观的数字控制界面,方便操作人员输入参数和指令。
–预设工艺:可预设多组工艺参数,灵活实现不同的加工需求。
–手动操作:支持手动操作,方便对机床进行调整和维护。
3.系统特点–稳定性:系统运行稳定可靠,保证加工精度和效率。
–可扩展性:支持系统的扩展和升级,满足不断变化的加工需求。
–安全性:采用安全措施,保障操作人员的安全。
操作指南1.车床参数设置–设定刀具尺寸:根据加工需求,设置刀具的长度、直径等参数。
–确定工件尺寸:根据加工要求,输入工件的尺寸和形状参数。
2.加工程序编写–编写加工代码:根据工艺要求,编写相应的加工程序。
–设定加工顺序:确定各个加工步骤的执行顺序和方式。
3.加工操作步骤–打开车床电源:确保车床正常供电。
–导入加工程序:将编写好的加工程序导入系统中。
–系统检查:系统将自动进行一系列的检查,确保加工环境和参数设置正确。
–启动加工:按照加工程序指令,启动加工过程。
–监控加工:持续监控加工过程,确保加工质量和安全。
注意事项1.操作前请阅读说明书:在操作系统车床之前,请认真阅读本说明书,熟悉系统的功能和操作方法。
2.加工过程中保持专注:在加工过程中,请保持专注,及时发现并处理任何异常情况。
3.定期维护和保养:为了保证系统的正常运行,请定期对系统进行维护和保养。
总结本说明书详细介绍了台湾新代系统车床的主要功能、操作方法和注意事项。
通过仔细阅读并按照说明书操作,操作人员可以充分利用系统的功能,实现高质量的加工。
車銑複合機走刀式安全操作及保养规程車銑複合機是一种广泛应用于机械加工领域的设备,通过旋转刀架上的工具来切削和加工工件。
本文将详细介绍車銑複合機走刀式的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在启动車銑複合機之前,必须认真检查操作区域和机器本身以确保安全操作,注意以下事项:•机器是否处于稳定状态,周围的工具和杂物是否被清除;•操作人员是否穿戴良好的工作服,及头部、眼睛、耳朵等部位是否有必要的保护措施;•刀具和夹具是否牢固,并且符合切削要求;•润滑油是否足够,并按要求给润滑油加油。
2. 操作时保持警觉在使用車銑複合機时,需要始终保持警觉,及时发现并纠正异常情况,注意以下事项:•避免把手触碰到旋转的夹头或刀具;•避免衣服、头发、手套、链条或首饰等杂物被缠绕到夹头或刀具上;•避免在没有恰当的防护措施下用手直接接触工件或夹具,使用适当的工具;•尽量避免插头拔出、机器损坏、维修或保养时的触摸旋转刀具或设备动态部位。
3. 操作中遵守规则在操作車銑複合機时需要遵守以下规则:•如果需要更换夹具和刀具,请先将机器关闭,并使用手套或钳子进行操作;•遇到操作失误时,应立即关闭机器并进行检查;•禁止在机器正在运转中进行任何更换和清洁操作;•一般情况下,应佩戴护目镜、口罩或面罩等安全装置。
保养规程1. 定期清理定期清理是保持車銑複合機性能和寿命的重要保养措施。
以下为清理方法:•关闭电源后,清除机器底座和滑轨上的木屑、粉尘和铁屑,同时用清洁器具进行擦拭;•清除所有螺栓和固定件上的油污和铁屑余渣,并确保它们在拆卸时不被损坏;•如果机器有冷却液系统或润滑系统,请定期更换系统中的液体或润滑油。
2. 预防故障在一定程度上,車銑複合機的故障和损坏是可以预防的。
以下是预防措施:•在切削之前确定好切削参数,调整好夹头和刀具,确保每次切削都在正确的方式下完成;•定期进行机器的维护,如清除滑轨、切削盘子及其他设备的油污、铁屑、木屑等残留物;•定期进行机器的巡检,以检查蜡烛、切削盘子、轴承、链条等设备是否磨损或有其他故障。
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案,內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口,面板前置CF讀卡機,16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口,內含5V輸出1個手輪專用接口,內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數:16點(牛角接頭)輸出點數:16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸:400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖:(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2:伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC:主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command:主軸命令接口(歐規端子)MPG:手輪Encoder接口(D型15P)X1:輸入接口(20P牛角接頭)Y1:輸入接口(20P牛角接頭)HK:面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B:CF卡插槽Ethernet:網路線插孔KEYBOARD:PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭,可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用,可簡化配線。
毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级机制1067班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计(论文)题目: 车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计设计(论文)主要内容:车铣复合数控机床设计——总体参数及总体布局设计、铣削进给系统设计及主要零件设计要求完成的主要任务:1.总体参数及布局方案、开题报告;2.机床总体设计;3.铣削进给部件设计;4.主要零件设计;5.外文翻译;6.设计说明书。
必读参考资料:1.实用数控机床技术手册2.机床设计3.机床设计手册第一册:上、下4.机床设计手册第二册:上、下5.机床设计手册第五册:上6.金属切削机床设计简明手册7.机床设计图册8.机械设计手册指导教师签名:教研室主任签名:毕业设计(论文)开题报告题目车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理。
车铣复合作业规程1.目的:明确数控车床的操作规程﹐保养及维护。
2.适用范围:车铣复合数控车床3.权责:技术员:负责机台的操作及维护保养。
4.定义:无.5.作业程序:5.1作业流程:无5.2作业内容:5.2.1操作步骤:5.2.1.1检查机台的气压,电压是否正常。
5.2.1.2开启车床本身机体电源(电柜箱外侧旋钮.顺时针旋至ON位置)5.2.1.3开启车床计算机电源(NC面板最左侧入/ON)5.2.1.4等荧屏出示字体后﹐释放紧急停止钮(控制器上最大红色按键顺时针旋转)。
5.2.1.5将功能旋钮转到原点复归模式,线选择HD-1第一轴,可分别按下Y+.X+.C+.Z+按键.在选择HD-2执行同样动作。
机器即以快动速回复机械原点到达原点前.机械会先减速﹐直到各轴灯亮起即至原点5.2.1.6按下启动开关﹐开启机台的暖机运转5~10分钟后进行加工.5.2.1.7按要求进行加工前准备及加工5.2.1.8完成后﹐准备轴转至零点位置﹐且确定主轴及轴向已不在运转5.2.1.9压下紧急停止按钮5.2.1.10关CNC计算机电源5.2.1.11关CNC机体电源5.2.2操作注意事项:5.2.2.1操作前检查各部位零件有无松脱﹐各转动手柄及变速手柄是否在正确位置.5.2.2.2操作时必须穿防护鞋﹐穿束腰工作服﹐戴袖套.护目镜,耳塞5.2.2.3车床运转时严禁身体任何部位接触卡盘.5.2.2.4检查加工情况及测量工件尺寸﹐5.2.2.5车削大零件或异形﹐偏心的工件时严禁开快车 .5.2.2.6严禁二人或多人同时操作﹐加工时如发现异立即停车.5.2.2.7运转中如需紧急停止需按下急停开关﹐加工时如发现异常须立即停车.5.2.2.8车床的内部部严禁摆放工具﹑刀具﹑杂物等﹐5.2.2.9不允许在卡盘或导轨上敲击或校直工件.5.2.2.10装夹较重工件时应用木板保护床面.5.2.3保养及维护:5.2.3.1日保养:5.2.3.1.1检查机台内部废屑是否清理干净5.2.3.1.2设备内外部的清洁及玻璃门全面清洁维持透明度5.2.3.1.3每日启动机台前巡视各部位油面计,如发现油量少于油面计标准者立即按指定用油补充之.5.2.3.1.4主轴冷却风扇及传送带、接料器是否正常运行。
双主轴车铣复合机床安全操作及保养规程一、引言双主轴车铣复合机床是一种功能齐全、操作复杂的设备,使用时需要严格遵守安全操作规程,以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供双主轴车铣复合机床的安全操作及保养规程,为操作人员提供参考和指导。
二、安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用双主轴车铣复合机床之前,操作人员应进行以下准备工作:1.确保设备周围没有杂物和障碍物,确保操作空间充足。
2.检查设备是否安装稳定,各部件是否完好无损。
3.检查设备的电源接地是否良好,确保电气安全。
4.确认设备的工作环境温度、湿度符合要求,避免极端温度和湿度的影响。
2.2 设备操作时的注意事项在操作双主轴车铣复合机床时,操作人员需要注意以下事项:1.在操作过程中,务必佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.操作人员应熟悉设备的控制面板及各个功能按钮的作用,避免误操作导致事故发生。
3.开始加工前,需仔细阅读工艺流程,确保了解每个步骤的操作要求。
4.加工过程中,操作人员应时刻关注设备的运行状态,并定期检查各部件的工作情况,如发现异常应及时停机检修。
5.操作人员不得随意更改设备的设置参数,若需要调整,应按照操作手册中的说明进行。
6.尽量避免手部靠近设备运转的部位,以防危险发生。
2.3 设备操作结束后的处理工作在设备操作结束后,操作人员需要完成以下处理工作:1.关闭设备的电源,并进行安全隔离,确保设备处于安全状态。
2.清理加工现场,将杂物和废料等垃圾进行妥善处理,保持加工环境整洁。
3.对设备进行常规的维护保养,包括清洁设备表面、润滑设备的动件、清理废渣等。
4.将设备的故障或异常情况及时上报至维修部门,以便进行及时的维修处理。
三、保养规程3.1 日常保养双主轴车铣复合机床的日常保养主要包括以下几个方面:1.设备清洁:定期清洁设备表面,去除尘土和污物,以保持设备的整洁和正常运转。
2.设备润滑:根据操作手册的要求,定期给设备的动件进行润滑,以减少磨损和摩擦。
车铣复合机(新代系统)搪孔程式例
车铣复合机是一种将车削和铣削功能合并在一起的数控机床,可以实现高效率、高精度的加工。
搪孔是车铣复合机加工中常见的一种工艺,以下是一个示例程式:
1. 确定搪孔的位置和大小:首先,需要确定搪孔的位置和大小,可以通过计算得到搪孔的直径和深度。
一般来说,搪孔直径应该比刀具半径大至少一倍,以确保刀具能够安全地加工。
2. 选择合适的刀具:根据搪孔的大小和形状,选择合适的刀具。
一般来说,刀具的直径应该大于搪孔直径。
3. 启动车铣复合机:启动车铣复合机,并将其设置在搪孔的位置上。
4. 进行铣削加工:启动铣削加工程序,将对搪孔位置进行铣削加工。
在加工过程中,需要确保铣削速度、进给率和切削深度等因素均达到最佳效果。
5. 完成搪孔加工:当搪孔加工完成后,停止车铣复合机,并取下工件。
这是一个基本的搪孔程式示例,具体程式还需要根据实际情况进行调整。
同时,为了确保搪孔加工的精度和安全性,需要对工人进行培训,并严格遵守安全操作规程。
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1:機台設定 (5)F1 :座標切換 (6)F2 : 1/2 座標 (6)F3 :清除座標 (6)F4 :相對座標全部清除 (6)F5 :座標偏移量 (7)F2:程式編輯 (8)F1 :插入循環 (9)F2 :刪除行 (9)F3 :編輯循環 (10)F5:檔案編輯子功能................................................................................................. 错误!未定义书签。
F7:圖形模擬.................................................................................................. 错误!未定义书签。
F8:檔案管理.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
F4:執行加工 (19)F1:座標顯示 (19)F2:圖形調整 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
F3:MDI 輸入..................................................................................................... 错误!未定义书签。
新代车铣复合编程实例近年来,随着科技的不断发展,我国制造业正迎来一场新的革命。
自动化和智能化生产方案的推广,使得传统的车铣加工方式逐渐被新代车铣复合编程所取代。
本文将以“新代车铣复合编程实例”为题,介绍这一壮举。
1. 车铣加工的传统方式传统的车床和铣床加工是两种独立进行的工序,车床主要用于扁平面加工,而铣床则用于零件轮廓的加工。
这种分工模式既增加了生产成本又降低了生产效率。
2. 新代车铣复合编程的优势新代车铣复合编程实现了车床和铣床的一体化,充分发挥了两者的优势,提高了生产效率。
a. 节约生产成本:新代车铣复合编程将车床和铣床的加工工序合二为一,不仅减少了设备投资,同时降低了人工成本。
b. 提高生产效率:通过复合编程,车床和铣床可以在同一台设备上完成加工,减少了零件的装夹次数和加工周期,大大提高了生产效率。
c. 保证加工精度:复合编程可以保证车床和铣床在同一家设备上进行,减少了加工过程中的转换误差,提高了零件的加工精度。
3. 实际应用案例为了更好地说明新代车铣复合编程的实际应用,让我们以某家汽车制造企业为例进行分析。
该企业生产一种新型汽车发动机零部件,传统的车床和铣床加工方式无法满足其生产需求。
于是,该企业引入了新代车铣复合编程技术。
a. 设计阶段:公司的设计人员利用计算机辅助设计(CAD)软件绘制出零部件的三维模型,并根据加工要求进行参数设置。
b. 编程阶段:编程人员根据CAD软件导出的模型数据,进行复合编程。
首先,编写车床加工代码,确定存储区域和工步数。
然后,根据零件轮廓进行铣床加工的路径规划,编写铣削程序。
c. 生产阶段:在该企业的复合车床上,根据编写好的程序进行加工。
由于车床和铣床的坐标系一致,可以直接进行加工,不需要进行再次装夹,大大提高了生产效率。
d. 检验阶段:通过CAD软件进行零部件的三维测量和比对分析,确保加工精度符合设计要求。
4. 结论新代车铣复合编程技术的应用,为我国制造业带来了巨大的变革。
目录第一单元铣床控制器面板操作说明------------------------------------------------------ 2 1.1 WinCE铣床控制器功能树状图 (2)1.2 屏幕部分··············································································································3 1.3 主功能画面 (4)1.3.1 F1:机台设定画面 (5)1.3.1.1 F1:坐标切换 (6)1.3.1.2 F2:1/2坐标 (6)1.3.1.3 F3:清除坐标 (6)1.3.1.4 F4:相对坐标全部清除 (6)1.3.1.5 F5:设定工件坐标系统 (6)1.3.2 F2:程序编辑画面 (11)1.3.2.1 F1:插入循环 (11)1.3.2.2 F2:删除行 (12)1.3.2.3 F3:编辑循环 (12)1.3.2.4 F5:文件编辑子功能 (12)1.3.2.5 F6:教导功能 (15)1.3.2.6 F7:图形仿真 (16)1.3.2.7 F8:文件管理 (18)1.3.3 F3:图形对话输入(仅对940M) (20)1.3.4 F4:执行加工画面 (20)1.3.4.1 F1:选择加工文件 (20)1.3.4.2 F3:MDI输入 (21)1.3.4.3 F4:加工参数设定 (22)1.3.4.4 F5:刀具设定 (22)1.3.4.5 F6:图形调整 (23)1.3.4.6 F8:加工记录表单 (24)1.3.5 F5:警报显示画面 (25)1.3.5.1 F1:现存警报 (25)1.3.5.2 F2:历来警报 (25)1.3.5.3 F3:储存警报 (25)1.3.6 F6:参数设定 (27)1.3.6.1 F1:使用者参数 (27)1.3.6.2 F2:应用参数 (28)1.3.6.3 F3:机构参数 (28)1.3.6.4 F4:补正表 (29)1.3.6.5 F5:跳到参数号码 (29)1.3.6.6 F6:系统设定 (30)1.3.6.7 F1:电控参数 (31)1.3.6.8 F2:系统使用期限设定 (31)1.3.6.9 F3:网络设定 (32)1.3.6.10 F4:高速高精参数设定 (33)1.3.7 F7:诊断功能 (34)1.3.7.1 F1:PLC状态 (34)1.3.7.2 F2:系统资料 (37)1.3.7.3 F3:共享变量状态 (37)1.3.7.4 F4:程式变量状态 (38)1.3.7.5 F5:网络功能 (38)1.3.7.6 F8:系统管理 (38)1.3.8 F8:系统信息 (40)第二单元机械操作面板说明 (41)2.1 第二面板操作功能说明 (41)2.1.1 电源开 (41)2.1.2 电源关 (41)2.1.3 紧急停止 (41)2.1.4 原点模式寻原点功能 (41)2.1.5 手动连动模式 (41)2.1.6 手动寸动模式 (41)2.1.7 MPG寸动模式··················································································422.1.8 自动加工模式 (42)2.1.9 MDI加工模式 (42)2.1.10 MPG仿真功能 (42)2.1.11 程序空跑 (43)2.1.12 单节执行 (43)2.1.13 选择停止 (43)2.1.14 选择跳跃 (43)2.1.15 主轴控制 (44)2.1.16 工作灯 (44)2.1.17 加工液 (44)2.1.18 工作台升 (44)2.1.19 台面上升控制 (44)2.2 文字键说明 (45)第三单元使用新代铣床控制器900ME方法 (46)3.1 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原点复归 (47)3.3 开启档案(编辑/软盘机/RS232 ) (48)3.4 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (49)3.5 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (49)3.6 设定工作坐标 (G54...G59).. (50)3.7 手动资料输入 (MDI ) (50)3.8 指定一个执行NC程序(自动) (51)3.9 图形仿真 (53)3.10 在新代控制器下检查NC程序 (53)第一单元 WinCE 铣床控制器面板操作说明1.1 WinCE 铣床控制器功能树状图F1 PLC I Bit F2 PLC O Bit F3 PLC C Bit F4 PLC S Bit F5 PLC A Bit F6 PLC Register F7 PLC Timer F8 PLC Counter WinCE 系统F1 机台设定F2 程序编辑F4 执行加工F5 警报显示F6 参数设定F7 诊断功能F8 系统信息F3 图形对话F1 坐标切换F2 1/2坐标F3 清除相对坐标F4 清除全部相对坐标F5 设定工件坐标系统F1 插入循环F2 删除行F3 编辑循环F5 文件编辑子功能F6 教导功能F7 图形仿真F8 文件管理F1 开启新文件F2 拷贝文件F3 删除文件F4 文件输入F5 文件输出F1 选择加工文件F3 MDI 输入F4 加工参数设定F5 刀具设定F6 图形调整F8 加工记录表单F1 现在警报F2 历史警报F3 储存警报F1 使用者参数F2 应用参数F3 机构参数F4 补正表F5 跳到参数号码F6 系统设定F1 电控参数F2 系统使用期限设定F3 网络设定F4 高速高精参数设定Next F2 系统资料F3 共享变量状态F4 程式变量状态F5 网络功能F8 系统管理F1 软体安装F2 系统备份F1 PLC 梯形图Next F1 PLC 状态1.2 屏幕部分如下所示:本画面说明:(1)工件坐标系统G54/G55/G56…显示(2)程序名及当前行号显示(3)界面名称(4)系统日期(5)系统时间(6)输入列(7)状态列(8)系统状态显示(9)当前模式显示(10)系统警报提示(11)功能键1.3 主功能画面下图一为WinCE铣床控制器的主功能画面。
大隈車銑複合機安全操作及保养规程本文档旨在为大隈車銑複合機用户提供安全操作和保养的指南,以确保機器的正常及安全的运行。
安全操作规程操作前准备在进行任何操作前,请确保您已经完全阅读并理解您的大隈車銑複合機的使用手册,并熟悉本文档中所列的所有安全操作规程。
此外,请注意以下几点:•请勿在疲劳或饥饿的状态下操作機器。
•在操作機器前,需要穿戴合格的劳动防护装备,如安全鞋、工作手套等。
•在操作機器前,请确保周围的工作区域是干净整洁的。
•在操作機器前,请注意检查机器周围是否有其他人员存在,以免造成意外伤害。
操作中规程•在操作大隈車銑複合機时,请遵循使用手册中的操作步骤。
•在操作機器前,请将机器打开并进行简单的预热,以确保機器运行正常。
•在操作機器时,请不要穿戴宽松的衣物或长发,以免被卷入機器内部造成意外伤害。
•在更换任何工具或更换工作件时,请先关闭機器,并拔掉电源插头。
•在更换工作件时,请确保工作件已经冷却,以免上面还有残留的热度造成伤害。
•在操作機器时,请不要将手伸进機器内部,以免被夹住或受伤。
•在操作機器期间,请保持警惕,以免异常情况发生。
操作后规程•在进行这一步骤前,请不要关闭機器,让機器运转至安全转速后再停止。
•在操作機器后,请清洁工具及工作台等等,以保持工作区域的整洁。
•在操作機器后,需要对定期更换機器零件进行检查,以确保机器长时间使用的正常运转。
•如果機器存在异常运行,则应该立即关闭機器,并联系专业维修人员。
保养规程日常保养每日工作结束后,需要对大隈車銑複合機进行以下日常保养:•清理機器表面及工作区域:用刷子将四周的碎屑和灰尘清理干净。
•加注润滑油:–在加油前,请先检查油位。
–加油时,请确保加入合适的润滑油,并按照润滑油的使用说明添加。
–在加入润滑剂后,通过手动操作機器几次,以确保润滑油在機器内均匀分布。
•用干净的布擦拭大隈車銑複合機,以保持機器的外表面亮洁并避免氧化等化学反应。
定期保养除了日常保养外,还需要定期保养:•定期更换润滑油及其它易损零部件(如普通刀、油封、轴套等)等。
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程一、引言车铣复合数控加工机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床。
为了确保机床能够正常运行,并保障人身安全,本文档将详细介绍车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作车铣复合数控加工机床之前,操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 掌握机床操作规程在操作机床之前,操作人员应该熟悉机床的操作规程,掌握相关控制系统的使用方法。
如果不熟悉操作规程,请向专业人员进行培训。
3. 严禁超负荷操作在使用车铣复合数控加工机床时,严禁超负荷操作。
请确保加工的物件处于机床承载范围之内,以免引发事故。
4. 确保安全距离在机床运行期间,操作人员必须保持足够的安全距离,避免发生意外。
请勿将手部或其他身体部位靠近运动中的零件。
5. 定期检查机床状况定期检查机床的工作状态和零部件状况,确保其正常工作。
如果发现异常情况,应及时通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后的注意事项操作结束后,务必将车铣复合数控加工机床恢复到原始状态,并断开电源。
请清理和整理好工作区域,确保无杂物和危险物品。
三、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床的外表面和内部零部件,特别是移动部件和轨道。
清除积尘、切屑等杂物,保持机床的良好工作状态。
2. 添加润滑油根据机床的要求,定期添加润滑油,确保机床运行的顺畅。
注意选择适合机床的润滑油品牌和型号。
3. 注意定期检查电气线路定期检查车铣复合数控加工机床的电气线路,确保无松动和短路的情况发生。
如果发现问题,请立即停止使用,并通知专业人员进行维修。
4. 注意机床的温度在机床运行期间,应定期检查机床的温度,特别是主轴部分。
确保机床没有过热现象,以免引发故障。
四、总结本文档详细介绍了车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
通过遵守这些规程,可以确保机床的正常运行,并保障操作人员的人身安全。
关于二手车铣复合机床的操作规程车铣复合机床是针对某些特别行业或者加工工艺和要求而研发的机床,在复合机床上实现的功能也各不相同,如车铣复合、冲钻复合、冲割复合等等,能够完成工件的全部或大部分加工工序。
下面,南通原吉川机械和大家聊聊关于车铣复合机床的操作规程。
1、工件上车铣复合机床前,应拟定装夹方法,并准备好相应工具。
装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台。
2、工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时紧上。
3、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹坚固,高速切削时必需戴好防护镜,导轨面上不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
4、安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应坚固。
一切准备工作做好后,方可开车。
5、工作时应先用手进给,然后渐渐自动走刀,运转自动走刀时,拉开车轮,注意限位挡块是否坚固,不准放到头,不要走到两端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。
6、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必需停车进行,切削时不准调整工件。
7、主轴停转前,须先停止进刀,如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
8、发觉车铣复合机床有故障,应立刻停车检查并报告领导派机修工修理,工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源。
目前,车铣复合机床的进展趋势总体来说有四个特点:快速高效、更高精度、节省材料与绿色环保,这也得益于直驱技术、直线电机、力矩电机、热变形掌控、双驱动与在线自动测量等先进技术的广泛应用。
新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件,它详细的阐述了该车铣的性能,结构和操作方法。
下面将按照步骤逐一进行说明。
第一步:车铣的概述
新代22tb车铣复合说明书首先对该车铣进行了概述。
它是一种多功能的车床和铣床复合机床,采用进口高强度合金钢材制成,具有整体式结构,床身刚性好,切削力大、精度高。
第二步:车铣的详细参数
在该车铣复合说明书中,我们可以看到车铣的详细参数。
例如,车床最大加工直径为220mm,铣床最大加工长度为450mm。
这里还列出了车铣的主轴转速,电源和机床重量等详细参数。
第三步:车床的组成
车铣的复合说明书还列出了该车床的组成部分。
例如,该车床包括机床主体,液压系统,电器系统以及塔架和刀架。
它们协同工作,使车铣达到更高的性能和精度。
第四步:车铣的操作方法
车铣的说明书详细介绍了如何操作该车铣。
它包括准备工作,车床的启动和停止,铣削操作以及注意事项等。
在操作车铣前,必须仔细阅读这些内容,并确保所有的操作都遵循说明书的要求和指示。
第五步:车铣的保养和维修
车铣的说明书还列出了保养和维修的内容。
车铣是一种复杂的机床,需要进行定期的维护和保养。
这些保养和维修也需要按照说明书的要求进行,以确保车铣能够始终处于最佳状态。
综上所述,新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件,它详细的阐述了该车铣的性能,结构和操作方法。
通过仔细的阅读和遵循说明书的要求,我们才能够充分利用该车铣的功能,让它成为我们生产活动中的得力助手。