超滤设备使用说明书 (1)

中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。

2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。

3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。

4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。

设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。

2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。

停水状态下不得强行启动增压泵。

3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。

设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。

2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。

3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。

如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。

4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。

超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。

第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。

2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。

3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。

4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。

5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。

第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。

2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。

水流应该从设备的进水管道流入。

3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。

通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。

4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。

此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。

5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。

6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。

清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。

7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。

第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。

2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。

清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。

3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。

4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。

5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。

6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。

第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。

2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。

3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。

Page 1 of 2生产部User Requirements Specification (URS)用户需求规格说明书全自动切向流超滤系统(20㎡）文件编号：版次：01发布日期：1. 目的该用户需求规格说明书（URS）以文件形式总括了用户对全自动切向流超滤系统（20㎡）的质量要求，也描述了用户对该设备的工作过程及功能期望，从而保证制造商所提供的产品符合公司的所有要求。

该文件可作为设备验收的依据。

供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和质量标准。

2. 范围本用户需求书所列要求内容适用于全自动超滤系统，确保供应商能够提供符合本文件要求的设备、设施以及服务等。

需方对本URS的编制负责，供方需严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备。

URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制制造商设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。

生产商应在满足本URS的前提下，提供制造方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。

制造商的设备应满足国家有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。

如遇与制造方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外），其附件（详细设备配置列表）由设备制造商提供。

3. 概述该设备可以根据工艺方法实现自动料液的转入，料液的浓缩，料液缓冲体系的置换。

除应满足规定的工艺要求之外，还应充分满足最新版GMP要求。

针对URS表格中的各要求内容，标注必要者为制造商必达到之部分；标注为期望者，制造商可选用不同的技术，但最终需符合使用方需求。

4. 法规和国家标准4.1.中国GMP: 药品生产质量管理规范(2010年修订)4.2.国际药品认证组织及其GMP指南4.3.MHRA数据完整性指南-20184.4.CJ/T 170-2002超滤水处理设备国家标准4.5.TJ36工业企业设计卫生标准4.6.GB52261机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件4.7.GB8196机械设计防护罩安全要求4.8.GB12265机械防护安全要求5. 缩略语5.1.D Q:设计确认5.2.G MP:药品生产质量管理规范5.3.I Q: 安装确认5.4.O Q: 运行确认5.5.P Q:性能确认5.6.R A: 风险分析5.7.S OP: 标准操作规程5.8.U RS: 用户需求说明6. 用户URS6.1 URS01硬件设计要求：6.2 URS02功能要求6.3 URS03材料要求：6.4 URS04安全需求6.5 URS05支援系统要求：6.6 URS06文件要求：6.7 URS07培训与服务需求5.8 URS08其他需求7. 供应商对项目要求的确认7.1.经批准的《用户需求》文件副本，交给指定的全自动切向流超滤系统（20㎡）供应商，其附件表格由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。

超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。

2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。

3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。

二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。

2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。

三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。

2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。

四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。

2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。

五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。

六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。

2. 停止设备的主机和相关辅助设备。

七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。

2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。

八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。

2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。

以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。

智能家电操控智慧场景定制智家商城购物家电报装报修型号HUF3D HUF3D-G注意事项注：本项目所有内容均与安全有关，请用户务必遵守。

本项目中的注意事项只是为了正确地使用本产品。

注意事项中解释了危险、危害的程度大小及可能发生的事故。

1.请勿使用未经厂商许可的其他配件，若因此造成机器故障，保修将自动终止。

2.请在拆除包装后检查产品是否有损伤，核对配件是否齐全。

3.儿童及无行为能力人请在监护人监督下使用本产品。

4.倘若发生故障，应立即关闭自来水进水阀门，切勿将有缺陷的产品置于工作状态。

5.本产品在海尔授权的维修中心维修，在非授权的维修中心维修时，易引发其他不安全因素。

6.本产品适用于SDI值小于6的自来水。

装箱清单名称数量注：机壳配件以实物为准。

主机1台龙头1个说明书1份PE管2卷进水三通球阀1个2分蓝卡/3分蓝卡名称7号电池前置/后置复合滤芯(PCB)数量2个3个/1个1支超滤膜滤芯(UF)1支名称型号HUF3D、HUF3D-G 超滤净水机鲁卫水字【2022】第B039号适用水源市政自来水进水压力0.1MPa~0.4MPa 适用水温5℃~38℃适用环境温度4℃~40℃，相对湿度≤90%RH 净水流量3L/min 额定总净水量3000L宽*深*高130*385*360卫生许可批准文号Q/0281 HSW 004-2020《家用超滤净水机》执行标准出水水质符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--一般水质处理器》（2001）的要求产品尺寸（mm）产品型号及主要参数产品部件名称前面板前壳显示板（产品部件以实物为准）中框安装时，前面板贴前壳上推，按面板中间部位听到“嗒”声音。

PCB滤芯UF滤芯PCB水路板UF水路板外壳电池盒后盖电池盒盖工艺原理图产品特点1. 采用优质滤芯，产品造型美观大方，质优耐用，无噪音，安全方便等。

2. 本产品采用中空纤维超滤膜过滤技术，滤除水中的有害物质。

3. 本产品为终端饮水系统，可与分支供水系统等配套使用。

一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。

其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。

以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

下图简单地表示了这一过程的原理。

超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。